一种大型竖向PC构件装配式自锁双边存放架的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架。

背景技术：

目前，国家大力提倡绿色节能建筑，装配式建筑，建筑行业中pc构件得到了越来越广泛的应用。为了施工的连续性，一般在施工现场每个楼栋都会储存一部分构件做备用，或者是运输到施工现场的pc构件会临时堆放在施工楼栋附件；为了保证结构的整体性，楼层pc构件会存在一些大型竖向pc构件，一般的存放架存放该pc构件容易发生倾倒、存放架发生变形等影响构件质量和作业人员安全的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架，该存放架拼装简单，可拆卸搬运，也可整体吊装；大型竖向pc构件存放方便、且存放安全；利用装置的自锁功能，构件存放后不会存在倾倒隐患，又可以保证作业过程中pc构件的质量。以解决现有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架，包括多根水平间隔布设的底座主梁，每根底座主梁的中间位置上均设置有一个相同的梯形架，所述梯形架包括两根立柱以及从上至下水平安装在两根立柱之间的横梁；多个所述梯形架的顶端通过纵向连梁连接，多根所述底座主梁的两侧通过若干根底座次梁连接，若干根底座次梁间隔布设在底座主梁上；所述底座次梁具有向内倾斜角度a的倾斜面。

其进一步技术方案是：所述立柱的底部与底座主梁之间设置有斜撑。

其进一步技术方案是：所述梯形架为等腰梯形，所述立柱与底座主梁形成的夹角b的取值范围在70°到80°之间。

其进一步技术方案是：所述倾斜面的角度a与立柱与底座主梁形成的夹角b相加等于90°。

其进一步技术方案是：所述底座次梁的倾斜面的两边上包覆有橡胶保护层，所述橡胶保护层呈l型。

其进一步技术方案是：所述底座主梁与立柱、纵向连梁、底座次梁、斜撑之间均通过螺栓连接；所述立柱与横梁、斜撑之间均通过螺栓连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架具有以下特点和有益效果：

（1）本存放架设计简单、安装方便，材料容易取得。通过对原材料进行焊接、开洞、切割可将存放架制作完成。

（2）本存放架为装配式设计，可以更好的满足绿色、节能要求。

（3）本存放架的各构件通过螺栓连接成一个整体，安拆方便，对各构件的损坏较少，可以实现多次重复利用。

（4）本存放架不需要与地面用膨胀螺栓及其他连接，直接放置在硬化后的地面上，即可通过自身设有的自锁特性保证装置的稳定性。

（5）本存放架拼装完成后可整体吊运，也可拆卸螺栓后，构件打包吊运，灵活方便。

（6）本存放架两侧呈对称设置，两侧均可存放大型竖向pc构件，充分利用装置和pc构件堆放场地。

（7）本存放架在底座主梁的中间位置上设置梯形架，即立柱的顶部设有第一道横梁4，而不是设置成尖头形状，以使得两侧堆放的大型竖向pc构件保持一定的间距，不会使得两侧的pc构件顶部相碰撞。

（8）因为是等腰梯形架，立柱与底座主梁会形成夹角b，可使得在竖向pc构件堆放时，即可向内倾斜一定的角度，该角度与夹角b相等，而不会产生向外倾倒的隐患。

（9）底座次梁具有向内倾斜一定的角度a的倾斜面，可以再次防止存放的pc构件向外倾斜。

（10）所述倾斜面的角度a与立柱与底座主梁形成的夹角b相加等于90°。即角度a与夹角b的关系为：a+b=90°；可以保证大型竖向pc构件在存放时，可以保证与立柱2的倾斜角度相同，减少构件的损坏。

（11）底座次梁9上设置有橡胶保护层10，可以保证竖向pc构件在存放和吊装的过程中免受损坏。

（12）本存放架竖向pc构件存放时，其自重会给底座一个向下的抗倾覆力，从而增强存放架对大型竖向pc构件向内倾覆的抵抗力，形成自锁结构。

（13）本存放架两侧对称设置，且两侧均可存放大型竖向pc构件，两侧存放的pc构件均向内倾斜，两侧pc构件向内倾覆的力可以相互抵消一部分，可以更好的保证存放架的稳定性，从而保证大型竖向pc构件的稳定性。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型之一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架的结构立体图；

图2是本实用新型之一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架的结构主视图；

图3是本实用新型之一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架的结构侧视图；

图4是本实用新型之一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架使用状态图；

图5是本实用新型的立柱和第一道横梁的连接示意图。

图6是图2中a的放大图。

图中：

1-底座主梁，2-立柱，3-纵向连梁，4-第一道横梁，5-第二道横梁，6-第三道横梁，7-第四道横梁，8-斜撑，9-底座次梁，91-倾斜面，10-橡胶保护层，11-可拆卸螺栓组件，12-耳板，13-pc构件。

具体实施方式

一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架，如图1至图3所示，包括多根水平间隔布设的底座主梁1，每根底座主梁1的中间位置上均设置有一个相同的梯形架。所述底座主梁1采用方通、工字钢或槽钢制作而成；大型竖向pc构件13存放在底座主梁1和梯形架形成的框架外侧，形成自锁装置，参见图4。

所述梯形架包括两根立柱2以及从上至下水平安装在两根立柱之间的横梁，如图1所示：所述立柱2一般由方通制作而成，与底座主梁1通过可拆卸螺栓组件11连接成一个整体；所述横梁包括第一道横梁4、第二道横梁5、第三道横梁6和第四道横梁7；所述第一道横梁设置在立柱顶端，与立柱2通过可拆卸螺栓组件11连接成一个整体；所述第二道横梁设置在第一道横梁4下部一段距离位置，与立柱2通过可拆卸螺栓组件11连接成一个整体；所述第三道横梁6设置在第二道横梁5下部一段距离位置，与立柱2通过可拆卸螺栓组件11连接成一个整体；所述第四道横梁7设置在第三道横梁6下部一段距离位置，与立柱2通过可拆卸螺栓组件11连接成一个整体。横梁的道数的多少，根据实际情况和计算确定。

多个所述梯形架的顶端通过纵向连梁3连接，多根所述底座主梁的两侧通过若干根底座次梁9连接，若干根底座次梁9间隔布设在底座主梁1上；所述底座次梁9具有向内倾斜一定角度a的倾斜面91。所述底座次梁9与底座主梁1通过可拆卸螺栓组件11连接成一个整体。

所述立柱2的底部与底座主梁1之间设置有斜撑8。所述斜撑8可由方通、工字钢、槽钢或者角钢制作而成，与立柱2和底座主梁1通过可拆卸螺栓组件11连接成一个整体，增强立柱2的稳定性。

本实施例中，所述梯形架为等腰梯形，所述立柱与底座主梁形成的夹角b的取值范围在70°到80°之间。

所述倾斜面91的角度a与立柱与底座主梁形成的夹角b相加等于90°。

所述底座次梁的倾斜面的两边上包覆有橡胶保护层10，所述橡胶保护层呈l型，参见图6，与底座次梁通过螺栓、销钉或者胶粘连接成一个整体。

所述底座主梁与立柱、纵向连梁、底座次梁、斜撑之间均通过螺栓连接；所述立柱与横梁、斜撑之间均通过螺栓连接。参见图5，以立柱2与第一道横梁4连接为例，立柱2与第一道横梁4相连接的面均设置有耳板12，即耳板12设置在本存放架各组成构件的连接位置，与各构件通过焊接连接成一个整体，耳板12留设螺栓孔，通过本存放架各组件上的耳板12上预留的螺栓孔，配合可拆卸螺栓组件11，实现整个存放架的拼装，同时方便拆卸及搬运。

本实用新型之一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架的设计原理：

利用三角形的稳定性，在底座主梁1的中间位置上设置梯形架，类似a型的存放架；大型竖向pc构件堆放在外部，一是pc构件的自重压在底座上，阻止装置倾斜形成自锁结构；双边存放pc构件，两侧的pc构件均向内倾斜一定的角度，两侧pc构件向内的倾覆力可以相互抵消一部分，可以更好的保证装置的稳定性，同时保证了大型竖向pc构件堆放的稳定性。

下面简单说明一下本一种大型竖向pc构件装配式自锁双边存放架的制作及适用工艺流程为：

1、存放架装置深化设计；

（1）深化该装置各构件的截面尺寸；

（2）深化各构件的连接位置和连接做法；

（3）制作各构件加工图。

2、存放架装置各构件加工制作；

根据构件加工图，加工制作该装置各构件（焊接连接和螺栓开孔作业均在车间制作完成）；把制作完成的构件编码打包。

3、存放架装置现场组拼；

把运至现场的各构件，根据拼装图，进行整个装置的现场组拼及安装；

4、大型竖向pc构件吊运存放；

把需要存放的大型竖向pc构件，吊运至可调节装配式双边存放架上；待使用时，再吊至楼层相应位置就位。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于上述各实施例的记载，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。