一种双工位高精度切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机械技术，尤其是一种双工位高精度切割机。

背景技术：

玻璃钢（frp）亦称作gfrp，即纤维化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓玻璃纤维增强塑料或玻璃钢。玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀等特点，在生产使用时大多背制成玻璃钢棒形状。

现有的玻璃钢切断装置，在对玻璃钢棒进行切断作业时，切割精度差、切割效率低。如公告号为cn209240134u的中国专利文件公开的“一种玻璃钢切断装置”，通过对夹持机构进行改良，能够对不同尺寸的玻璃钢棒进行夹持固定并提供切割的稳定性，但该切割装置仍存在切割精度差、切割效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位高精度切割机，用于解决现有玻璃钢棒切割精度差、切割效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双工位高精度切割机，包括切割架和下料架，所述切割架上设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有定位切割装置，所述下料架上设有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有定位支架，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置；所述定位切割装置包括可在所述第一滑轨上滑动的滑动板，所述滑动板上设有切割安装架，所述切割安装架上安装有可沿竖直方向和垂直所述第一滑轨的水平方向移动的锯片，所述切割安装架上还设有分别位于所述锯片的前、后用于将工件压紧在所述滑动板上的工件压紧装置；所述定位支架包括可在所述第二滑轨上滑动的定位滑板，所述定位支架上安装有两个以上的第一行程开关，所述定位支架和所述切割安装架通过定长调节杆相连以同步移动。

本实用新型提供的双工位高精度切割机还具有以下技术特征：

进一步地，所述切割安装架上设有垂直于所述第一滑轨的切割安装杆，所述切割安装杆上还固定有齿条及可沿所述切割安装杆水平移动的气缸安装板，所述气缸安装板上安装有切割气缸，所述切割气缸的推杆可沿竖直方向上下移动；所述切割气缸的推杆上固定有电机和所述锯片。

进一步地，所述切割安装架上设有与所述切割安装杆平行的切割导向杆。

进一步地，所述工件压紧装置包括固定在所述切割安装架上的压紧气缸，所述压紧气缸的推杆的下端设有压紧板，所述压紧气缸的推杆向下伸出时所述压紧板可将工件压紧在所述滑动板的上表面。

进一步地，所述滑动板上靠近所述下料架的一端还设有多个导向轮。

进一步地，所述切割架上还设有用于检测所述滑动板位置的第二行程开关。

进一步地，所述定位支架上还设有定位水平滑轨，所述定位水平滑轨上安装有水平滑板，所述水平滑板上安装有沿竖直方向设置的定长气缸和竖直滑板，所述第一行程开关安装在所述竖直滑板上，所述竖直滑轨可在所述定长气缸的推杆的作用下沿竖直方向上下滑动。

进一步地，所述下料架的上侧还设有导向机构。

进一步地，所述下料架上还设有下料气缸和接料架。

本实用新型具有如下有益效果：通过在定位支架上设置第一行程开关，当工件的端部抵触第一行程开关后，定位支架和滑动板一同起随工件同步移动，工件压紧装置将工件压紧在滑动板的上表面，然后锯片移动到工件上方再向下移动对工件进行切割，由此可根据设定长度对玻璃钢棒进行精确地切割；切割过程中锯片、滑动板、定位支架随工件同步移动，可在玻璃钢板移动过程中实现定长切割，由此可提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的双工位高精度切割机的结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例的定位切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下料架的结构示意图；

图5为图4中下料架的前视图；

图6为图4中下料架的左视图；

图7为本实用新型实施例中定位支架的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示的本实用新型的双工位高精度切割机的一个实施例中，该实施例的双工位高精度切割机包括切割架10和下料架20，切割架10上设有第一滑轨11，第一滑轨11上安装有定位切割装置30，下料架20上设有第二滑轨21，第二滑轨21上安装有定位支架40，第一滑轨11与第二滑轨21平行设置；定位切割装置30包括可在第一滑轨11上滑动的滑动板31，滑动板31上设有切割安装架32，切割安装架32上安装有可沿竖直方向和垂直第一滑轨11的水平方向移动的锯片301，切割安装架32上还设有分别位于锯片301的前、后用于将工件压紧在滑动板31上的工件压紧装置；定位支架40包括可在第二滑轨21上滑动的定位滑板41，定位支架40上安装有两个以上的第一行程开关401，定位支架40和切割安装架32通过定长调节杆101相连以同步移动。该实施例中的双工位高精度切割机，工件（玻璃钢棒）在牵引机的作用下自切割架向下料架移动，通过在定位支架上设置第一行程开关，当工件的端部抵触第一行程开关后，定位支架和滑动板一同起随工件同步移动，工件压紧装置将工件压紧在滑动板的上表面，然后锯片移动到工件上方再向下移动对工件进行切割，由此可根据设定长度对玻璃钢棒进行精确地切割；切割过程中锯片、滑动板、定位支架随工件同步移动，可在玻璃钢板移动过程中实现定长切割，由此可提高切割效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，切割安装架32上设有垂直于第一滑轨11的切割安装杆33，切割安装杆33上还固定有齿条34及可沿切割安装杆33水平移动的气缸安装板35，气缸安装板35上安装有切割气缸36，切割气缸36的推杆可沿竖直方向上下移动；切割气缸36的推杆上固定有电机37和锯片301，由此使得锯片、电机可在切割安装架32上根据需要进行移动。优选第，气缸安装板35还安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴上安装有与齿条34配合的齿轮，由此可通过伺服电机驱动气缸安装板35沿切割安装杆33水平移动，当锯片移动到工件上方时，切割气缸的推杆向下伸出使得锯片向下移动对工件进行切割。

在本申请的一个实施例中，优选地，切割安装架32上设有与切割安装杆33平行的切割导向杆38，由此使得气缸安装板35能在切割安装架32可靠地滑动。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述工件压紧装置包括固定在切割安装架32上的压紧气缸39，压紧气缸39的推杆的下端设有压紧板391，压紧气缸39的推杆向下伸出时压紧板391可将工件压紧在滑动板31的上表面，由此便于锯片对工件进行切割；具体而言，切割安装架32上的前、后两个压紧气缸39构成一组在锯片前后两侧对工件进行压紧，切割安装架32上根据需要设置两组以上的压紧气缸；优选地，压紧气缸还可沿切割安装杆的轴向方向根据需要调节安装位置。优选地，滑动板31上靠近下料架20的一端还设有多个导向轮311，由此可对工件进行导向，避免工件移动过程中摆动。优选地，切割架10上还设有用于检测所述滑动板位置的第二行程开关102，由此可检测滑动板的移动距离，控制元件可根据滑动板的位置信号发出相应的控制指令。

在本申请的一个实施例中，优选地，定位支架40上还设有定位水平滑轨42，定位水平滑轨42上安装有水平滑板43，水平滑板43上安装有沿竖直方向设置的定长气缸44和竖直滑板45，第一行程开关401安装在竖直滑板45上，竖直滑板45可在定长气缸44的推杆的作用下沿竖直方向上下滑动。

在本申请的一个实施例中，优选地，下料架20的上侧还设有导向机构22，由此可对工件进行导向防止工件移动过程中摆动。

在本申请的一个实施例中，优选地，下料架20上还设有下料气缸23和接料架24，具体而言，下料架20的上部采用铰接固定，下料气缸23的推杆与下料架的上部铰接，下料气缸23的缸体与下料架的下部铰接，通过下料气缸23可实现下料架20上部的翻转以便于切割后的玻璃钢棒落入接料架24。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。