铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备的制作方法

本实用新型涉及打孔设备的技术领域，特别涉及铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备。

背景技术：

人且铝箔餐盒为薄膜的密封包装，根据安全需求，需要在包装薄膜上进行打孔，现有技术中还没有自动化打孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备，包括：

固定支架，所述固定支架固定于所述机架且位于所述套膜装置的上方；

轨道，设于所述固定支架；

活动块，所述活动块设于所述轨道且沿所述轨道往复运动，所述活动块设有用于输送薄膜的输送间隙；

气缸，设于所述活动块；

打孔针，所述打孔针设于所述所述缸的输出端，所述打孔针的打孔端位于所述输送间隙；

第一输送辊，横向设置于所述固定支架；

第二输送辊，横向设置于所述固定支架且位于所述第一输送辊上方；

第三输送辊，横向设置于所述固定支架且与所述第二输送辊处于同一平面；

第四输送辊，横向设置于所述固定支架且位于所述第三输送辊下方；

其中，薄膜从所述第一输送辊、第二输送辊，穿过所述输送间隙，并输送至所述第三输送辊以及第四输送辊。

在一些实施方式中，气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸并排设于所述活动块；所述打孔针包括第一打孔针和第二打孔针，所述第一打孔针设于所述所述第一气缸的输出端，所述第一打孔针的打孔端位于所述输送间隙，所述第二打孔针所述所述第二气缸的输出端，所述第二打孔针的打孔端位于所述输送间隙。

在一些实施方式中，打孔装置还包括轨道底座和往复电机，所述往复电机设于所述轨道底座的端部，所述轨道设于所述轨道底座的两侧，所述活动块卡设于所述轨道，所述往复电机的输出端与所述活动块连接。

在一些实施方式中，固定支架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及第四输送辊设于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板设有固定孔，所述第二固定板设有固定孔。

有益效果：本实用新型的打孔设备结构简单，可加装于铝箔餐盒的包装设备上，且可根据需要通过驱动往复电机驱动活动块进行往复运动，使得第一打孔针和第二打孔针打的孔呈一定的间距。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解

本技术：
方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示：

打孔装置100包括：

固定支架101，所述固定支架101固定于所述机架400且位于所述套膜装置200的上方；

轨道102，设于所述固定支架101；

活动块103，所述活动块103设于所述轨道102且沿所述轨道102往复运动，所述活动块103设有用于输送薄膜的输送间隙113；

第一气缸104和第二气缸105，并排设于所述活动块103；

第一打孔针114和第二打孔针115，所述第一打孔针114设于所述所述第一气缸104的输出端，所述第一打孔针114的打孔端位于所述输送间隙113，所述第二打孔针115所述所述第二气缸105的输出端，所述第二打孔针115的打孔端位于所述输送间隙113；

第一输送辊106，横向设置于所述固定支架101；

第二输送辊107，横向设置于所述固定支架101且位于所述第一输送辊106上方；

第三输送辊108，横向设置于所述固定支架101且与所述第二输送辊107处于同一平面；

第四输送辊109，横向设置于所述固定支架101且位于所述第三输送辊108下方；

其中，薄膜从所述第一输送辊106、第二输送辊107，穿过所述输送间隙113，并输送至所述第三输送辊108以及第四输送辊109。

打孔装置通过第一气缸104驱动第一打孔针114，通过第二气缸105驱动第二打孔针115对经过输送间隙113的薄膜进行打孔。

进一步的，打孔装置还包括轨道底座110和往复电机111，所述往复电机111设于所述轨道底座110的端部，所述轨道102设于所述轨道底座110的两侧，所述活动块103卡设于所述轨道102，所述往复电机111的输出端与所述活动块103连接。

打孔装置通过驱动往复电机111驱动活动块103进行往复运动，使得第一打孔针114和第二打孔针115打的孔呈一定的间距。

具体的，固定支架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及第四输送辊设于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板设有固定孔，所述第二固定板设有固定孔。如此设计，便于将打孔设备加装于铝箔餐盒的包装设备上。

本实用新型实施例的打孔设备结构简单，可加装于铝箔餐盒的包装设备上，且可根据需要通过驱动往复电机驱动活动块进行往复运动，使得第一打孔针和第二打孔针打的孔呈一定的间距。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备，其特征在于，包括：

固定支架，所述固定支架固定于机架且位于套膜装置的上方；

轨道，设于所述固定支架；

活动块，所述活动块设于所述轨道且沿所述轨道往复运动，所述活动块设有用于输送薄膜的输送间隙；

气缸，设于所述活动块；

打孔针，所述打孔针设于所述气缸的输出端，所述打孔针的打孔端位于所述输送间隙；

第一输送辊，横向设置于所述固定支架；

第二输送辊，横向设置于所述固定支架且位于所述第一输送辊上方；

第三输送辊，横向设置于所述固定支架且与所述第二输送辊处于同一平面；

第四输送辊，横向设置于所述固定支架且位于所述第三输送辊下方；

其中，薄膜从所述第一输送辊、第二输送辊，穿过所述输送间隙，并输送至所述第三输送辊以及第四输送辊。

2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备，其特征在于，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸并排设于所述活动块；所述打孔针包括第一打孔针和第二打孔针，所述第一打孔针设于所述第一气缸的输出端，所述第一打孔针的打孔端位于所述输送间隙，所述第二打孔针所述第二气缸的输出端，所述第二打孔针的打孔端位于所述输送间隙。

3.根据权利要求1所述的铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备，其特征在于，还包括轨道底座和往复电机，所述往复电机设于所述轨道底座的端部，所述轨道设于所述轨道底座的两侧，所述活动块卡设于所述轨道，所述往复电机的输出端与所述活动块连接。

4.根据权利要求3所述的铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备，其特征在于，所述固定支架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及第四输送辊设于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板设有固定孔，所述第二固定板设有固定孔。

技术总结
本实用新型公开的铝箔餐盒包装薄膜的打孔设备，包括：固定支架，固定支架固定于机架且位于套膜装置的上方；轨道，设于固定支架；活动块，活动块设于轨道且沿轨道往复运动，活动块设有用于输送薄膜的输送间隙；气缸，设于活动块；打孔针，打孔针设于缸的输出端，打孔针的打孔端位于输送间隙；第一输送辊，横向设置于固定支架；第二输送辊，横向设置于固定支架且位于第一输送辊上方；第三输送辊，横向设置于固定支架且与第二输送辊处于同一平面；第四输送辊，横向设置于固定支架且位于第三输送辊下方；其中，薄膜从第一输送辊、第二输送辊，穿过输送间隙，并输送至第三输送辊以及第四输送辊。该打孔设备结构简单，可加装于铝箔餐盒的包装设备上。

技术研发人员：陈城
受保护的技术使用者：江苏爱箔乐铝箔制品有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.12.08