一种用于建筑装修的升降式自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及建筑装修的自动打孔技术领域，具体为一种用于建筑装修的升降式自动打孔机。

背景技术：

在建筑施工过程中，各个组件的安装常常需要用到打孔装置，现有的打孔方式是由建筑工人手持打孔机对某个建筑组件进行打孔，在打孔前需要在该建筑组件上进行人工标记，但是在实际操作过程中，由于建筑组件表面光洁度不同，导致人工标记具有很强的不确定性，提高了打孔过程的人为风险，无法实现均匀打孔，废孔量增加，导致成本增加，实用性和稳定性不强，目前已经有授权专利号为cn209903615u对其提出了解决方案，但是任由不足之处，设计的打孔结构的底部不具有移动结构，从而不方便进行移动，降低了工作效率；设计的打孔机构仅仅只能在垂直方向上下进行打孔，使用范围具有局限性，以及不能够对顶部的建筑装修进行打孔，从而使用性能降低。

综上所述，本实用新型通过设计一种用于建筑装修的升降式自动打孔机来接存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑装修的升降式自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于建筑装修的升降式自动打孔机，包括底盘，所述底盘的底部通过螺栓连接有万向轮，所述底盘端面的右侧垂直设置有u型架，所述u型架的右侧并且靠近u型架的端部焊接有u型推手，所述u型推手上安装有控制面板，所述底盘端面的一侧通过螺栓连接有y轴丝杆滑台，所述底盘端面的另一侧并且与y轴丝杆滑台对应设置有滑台，所述y轴丝杆滑台上连接有左y轴滑座，所述滑台上连接有右y轴滑座，所述左y轴滑座与右y轴滑座的端面上通过螺栓连接有x轴丝杆滑台，所述x轴丝杆滑台上连接有x轴滑座，所述x轴滑座的正面通过螺栓连接有z轴丝杆滑台,所述z轴丝杆滑台上连接有z轴滑座，所述z轴滑座的正面通过螺栓连接有l型安装板，所述l型安装板的水平面上通过螺栓连接有y轴打孔机安装座，所述y轴打孔机安装座上并且位于l型安装板的端面安装有打孔机，所述l型安装板的垂直面上并且与l型安装板垂直通过螺栓连接有z轴打孔机安装座。

优选的，所述万向轮设置四个并且分别通过螺栓连接在底盘底部的四角处，所述万向轮采用可锁紧万向轮。

优选的，所述y轴丝杆滑台、x轴丝杆滑台和z轴丝杆滑台分别为电动丝杆结构并且分别通过导线电性连接在控制面板上。

优选的，所述滑台与右y轴滑座的连接方式为滑动连接。

优选的，所述z轴打孔机安装座与y轴打孔机安装座上均安装有打孔机，所述打孔机分别与z轴打孔机安装座、y轴打孔机安装座的连接结构为可拆装结构。

优选的，所述打孔机通过导线电性连接在控制面板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在x、y、z不同轴向设计电动丝杆结构带动打孔结构在x、y、z不同轴向运动进行打孔，解决了已有打孔机构仅仅只能在垂直方向上下进行打孔，使用范围具有局限性的问题，以及l型安装板上设置相互垂直的打孔机，同时在x、y、z不同轴向设计电动丝杆结构带动下，打孔结构在x、y、z不同轴向运动同样进行打孔，解决了不能够对顶部的建筑装修进行打孔，提高了打孔机的使用性能并且提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过在打孔结构底部设置移动推车结构，从而方便打孔结构的移动，解决了打孔结构的底部不具有移动结构，从而不方便进行移动的问题，进而与授权的专利相比，本方案结构设计更加合理，科学，使用性能强，因此更适宜大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1-底盘、2-万向轮、3-u型架、4-u型推手、5-控制面板、6-y轴丝杆滑台、7-滑台、8-y轴滑座、9-右y轴滑座、10-x轴丝杆滑台、11-x轴滑座、12-z轴丝杆滑台、13-z轴滑座、14-l型安装板、15-y轴打孔机安装座、16-打孔机、17-z轴打孔机安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于建筑装修的升降式自动打孔机，包括底盘1，底盘1的底部通过螺栓连接有万向轮2，底盘1端面的右侧垂直设置有u型架3，u型架3的右侧并且靠近u型架3的端部焊接有u型推手4，u型推手4上安装有控制面板5，底盘1端面的一侧通过螺栓连接有y轴丝杆滑台6，底盘1端面的另一侧并且与y轴丝杆滑台6对应设置有滑台7，y轴丝杆滑台6上连接有左y轴滑座8，滑台7上连接有右y轴滑座9，左y轴滑座8与右y轴滑座9的端面上通过螺栓连接有x轴丝杆滑台10，x轴丝杆滑台10上连接有x轴滑座11，x轴滑座11的正面通过螺栓连接有z轴丝杆滑台12,z轴丝杆滑台12上连接有z轴滑座13，z轴滑座13的正面通过螺栓连接有l型安装板14，l型安装板14的水平面上通过螺栓连接有y轴打孔机安装座15，y轴打孔机安装座15上并且位于l型安装板14的端面安装有打孔机16，l型安装板14的垂直面上并且与l型安装板14垂直通过螺栓连接有z轴打孔机安装座17。

本实用新型工作流程：使用时，在万向轮2设置四个并且分别通过螺栓连接在底盘1底部的四角处，万向轮2采用可锁紧万向轮的作用下，利用万向轮2移动到工作的位置并且进行锁紧，锁紧完成后，在y轴丝杆滑台6、x轴丝杆滑台10和z轴丝杆滑台12分别为电动丝杆结构并且分别通过导线电性连接在控制面板5上；z轴打孔机安装座17与y轴打孔机安装座15上均安装有打孔机16，以及打孔机16通过导线电性连接在控制面板5上的作用下，对设置进行通电，此时，在滑台7与右y轴滑座9的连接方式为滑动连接的作用下，操作控制面板5并根据工作需求，控制y轴丝杆滑台6带动y轴滑座8、右y轴滑座9的端面上的x轴丝杆滑台10在y轴向进行运动，即带动l型安装板14上连接的打孔结构在y轴向运动，控制x轴丝杆滑台10带动x轴滑座11在x轴向进行运动，即带动l型安装板14上连接的打孔结构在x轴向运动，控制z轴丝杆滑台12带动z轴滑座13z轴进行动，即带动l型安装板14上连接的打孔结构在z轴向运动,此过程通过在x、y、z不同轴向设计电动丝杆结构带动打孔结构在x、y、z不同轴向运动进行打孔，解决了已有打孔机构仅仅只能在垂直方向上下进行打孔，使用范围具有局限性的问题，以及l型安装板14上设置相互垂直的打孔机16，同时在x、y、z不同轴向设计电动丝杆结构带动下，打孔结构在x、y、z不同轴向运动同样进行打孔，解决了不能够对顶部的建筑装修进行打孔，提高了打孔机14的使用性能并且提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。