一种快速更换皮带输送机托辊的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种快速更换皮带输送机托辊的装置，属于皮带输送机技术领域。


背景技术：

[0002]
带式输送机是一种以传送带型式输送物料的机械，多用于煤炭、冶金、矿山、电力、化工、机械、运输、水泥等行业的物料输送，由于物料输送量大，且长期连续高负荷运转，作为输送机易损部件的皮带托辊需要定期或不定期更换或维修。
[0003]
传统的皮带输送机托辊损坏更换没有专门工具，大多靠工人利用铁管将输送带抬起，用撬棍把托辊撬出，换一个托辊要几个人带很多工具才能完成，费时费力，操作不当还会引起工伤，而且对托辊支架和输送带也容易造成伤害；而现有的一些托辊更换工具虽然可以减轻劳动量，但在面对不同型号的托辊时，因为托辊的倾斜角度不同，使用时也存在无法完全托起输送带，或是需要提升较大的高度才能使皮带倾斜部分与托辊倾斜部分完全脱离的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种快速更换皮带输送机托辊的装置，能够方便、快捷的更换不同型号的托辊，解决背景技术中存在的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种快速更换皮带输送机托辊的装置，包含底座、升降支架、连杆升降机构和支撑板，升降支架通过连杆升降机构设置在底座的上方；
[0007]
所述连杆升降机构包含连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、双杆液压缸和两个第二调节螺杆，两个第二调节螺杆分别与双杆液压缸的两个活塞杆连接，连杆一和连杆三的一端铰接在一个第二调节螺杆上，连杆一和连杆三的另一端分别铰接在底座和升降支架上，连杆二和连杆四的一端铰接在另一个第二调节螺杆上，连杆二和连杆四的另一端分别铰接在底座和升降支架上，整体为对称结构；
[0008]
升降支架上设有两个对称布置的支撑板，每个支撑板分别设有一个支撑板角度调节机构；所述支撑板角度调节机构包含单杆液压缸、第一滑块、第一调节螺杆和第二滑块，第一调节螺杆螺纹连接在升降支架上，且与第一滑块固定连接，第一滑块滑动连接在升降支架上，支撑板转动连接在第一滑块上，第二滑块滑动连接在支撑板上，单杆液压缸的缸体固定在第一滑块上，单杆液压缸的活塞杆连接在第二滑块上。
[0009]
所述支撑板为与宽度和输送皮带相匹配的矩形板。
[0010]
所述第一调节螺杆上设有第一调节螺母，第一调节螺母固定在升降支架上。
[0011]
所述第二调节螺杆上设有第二调节螺母。
[0012]
采用本实用新型，使用时，将底座固定在输送机架上，使该装置在输送机架与输送带之间，并尽量靠近需要更换的托辊，通过调整连杆升降机构来提升或降低升降支架的高
度，同时通过支撑板角度调节机构调整两个支撑板的角度，使支撑板与托辊倾斜部分平行，并与输送带倾斜部分尽量贴合，从而方便将输送带托起，使输送带与托辊脱离。
[0013]
本实用新型的有益效果是：能够方便、快捷的更换不同型号的托辊，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型安装示意图；
[0016]
图3为升降支架示意图；
[0017]
图4为升降支架剖视图；
[0018]
图5为第二销轴结构示意图；
[0019]
图中：底座1、升降支架2、连杆升降机构3、连杆一3-1、连杆二3-2、连杆三3-3、连杆四3-4、双杆液压缸3-5、支撑板4、单杆液压缸5、第一滑块6、第一调节螺杆7、第一调节螺母8、第二滑块9、第一销轴10、第一调节孔11、第二调节螺杆12、第二销轴13、通孔13-1、第二调节螺母14、输送机架15、输送带16、托辊17。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0021]
参照附图1-5，一种快速更换皮带输送机托辊的装置，包含底座1、升降支架2、连杆升降机构3和支撑板4，升降支架2通过连杆升降机构3设置在底座1的上方；
[0022]
所述连杆升降机构3包含连杆一3-1、连杆二3-2、连杆三3-3、连杆四3-4、双杆液压缸3-5和两个第二调节螺杆，两个第二调节螺杆分别与双杆液压缸3-5的两个活塞杆连接，连杆一3-1和连杆三3-3的一端铰接在一个第二调节螺杆上，连杆一3-1和连杆三3-3的另一端分别铰接在底座1和升降支架2上，连杆二3-2和连杆四3-4的一端铰接在另一个第二调节螺杆上，连杆二3-2和连杆四3-4的另一端分别铰接在底座1和升降支架2上，整体为对称结构；
[0023]
升降支架2上设有两个对称布置的支撑板4，每个支撑板4分别设有一个支撑板角度调节机构；所述支撑板角度调节机构包含单杆液压缸5、第一滑块6、第一调节螺杆7和第二滑块9，第一调节螺杆7螺纹连接在升降支架2上，且与第一滑块6固定连接，第一滑块6滑动连接在升降支架2上，支撑板4转动连接在第一滑块6上，第二滑块9滑动连接在支撑板4上，单杆液压缸5的缸体固定在第一滑块6上，单杆液压缸5的活塞杆连接在第二滑块9上。
[0024]
在本实施例中，参照附图1，连杆升降机构3设置在底座1与升价支架2之间，用于提升或降低升降支架2的高度；
[0025]
参照附图2，将底座1设置在输送机架15上，使该装置在输送机架15与输送带16之间，并尽量靠近需要更换的托辊17，在底座1与升降支架2之间设置连杆升降机构3，用于提升或降低升降支架2的高度，连杆升降机构3带动升降支架2提升，使升降支架2与输送皮带16接触，通过单杆液压缸5调整支撑板4的角度，使支撑板4与托辊17倾斜部分平行，并与输送带16倾斜部分尽量贴合，方便将输送带16托起，使输送带16与托辊17脱离。由于在将输送带16托起时，通过调整支撑板4的角度，使支撑板4与托辊17倾斜部平行，因此可以适用于各
种不同型号的托辊17，而且支撑板4可以通过单杆液压缸5调整到接近水平，在将该装置设置在输送机架15与输送带16之间时会更加方便。
[0026]
附图3、4为升降支架2与两个支撑板4以及支撑板角度调节机构安装示意图，整体为左右对称结构。其中第一滑块6沿水平方向滑动设置在升降支架2上，第一滑块6为两个；两个支撑板4分别转动设置在两个第一滑块6上，第一调节螺杆7穿过升降支架2连接在第一滑块6上，第一调节螺杆7为两个，分别与两个第一滑块6连接；第一调节螺母8为两个，分别旋紧在两个第一调节螺杆7上，用于固定第一调节螺杆7，第二滑块9滑动设置在支撑板4上，单杆液压缸5固定设置在第一滑块6上，活塞杆与第二滑块9铰接。
[0027]
支撑板4滑动设置在第一滑块6上，通过调整两个第一滑块6的间距以调节两个支撑板4的距离，在面对不同型号的托辊17时，可以通过第一调节螺杆7调整两个第一滑块6的位置，从而将两个支撑板4根据托辊17调节到合适的距离，使升降支架2、支撑板4可以与输送带16更好的贴合，通过第一调节螺母8固定第一调节螺杆7。
[0028]
单杆液压缸5固定设置在第一滑块6上，随第一滑块6运动，第二滑块9与单杆液压缸5的活塞杆铰接，通过单杆液压缸5调整支撑板4的角度时，通过活塞杆的伸缩使第二滑块9升降，由于第二滑块9在支撑板4上滑动，在第二滑块9上升或下降时都会绕与活塞杆的铰接轴转动，并在支撑板4上滑动，最终达到稳定，调整方便。
[0029]
参照附图1，连杆一3-1和连杆三3-3均转动连接在底座1上，连杆二3-2和连杆四3-4均转动连接在升降支架2上，连杆二3-2与连杆一3-1铰接，连杆四3-4与连杆三3-3铰接，双杆液压缸3-5的两个活塞杆分别与连杆一3-1和连杆二3-2的铰接轴、连杆三3-3和连杆四3-4的铰接轴连接。
[0030]
在底座1和升降支架2在水平方向均设有多个第一调节孔11，第一销轴10穿过第一调节孔11，连杆一3-1、连杆二3-2、连杆三3-3、连杆四3-4均绕第一销轴10转动。
[0031]
四个连杆均通过轴销转动设置在第一调节孔11内，通过调整第一销轴10使第一销轴10位于不同位置的调节孔，调整时四个连杆均对应调节，由于双杆液压缸3-5具有一定的长度，其活塞杆的最大伸出距离和最小伸出距离、四个连杆的长度均固定，通过调整几个连杆转轴的位置，可以调整连杆升降机构3所能达到的最小高度和最大高度。
[0032]
第二调节螺杆12为两个，分别设置在双杆液压缸3-5的两个活塞杆上，第二销轴13为两个，连杆一 3-1与连杆三3-3、连杆二3-2与连杆四3-4均通过第二销轴13铰接；第二销轴13侧壁上设有通孔13-1，第二调节螺杆12穿过通孔13-1；第二调节螺母14为两个，分别旋紧在两个第二调节螺杆12上。通过转动第二调节螺杆12，使两个铰接的连杆的角度发生变化，并通过第二调节螺母14进行固定。
[0033]
参照附图2，使用时，首先双杆液压缸3-5动作，两个活塞杆均向外伸，使连杆一3-1与连杆二3-2、连杆三3-3与连杆四3-4的夹角减小，带动升降支架2下降，将整个便捷装置放到输送机的输送带16与输送机架15之间，设置在靠近待更换的托辊17的附近位置，底座1固定在输送机架15上，双杆液压缸3-5动作，活塞杆向内收，使连杆一3-1与连杆二3-2、连杆三3-3与连杆四3-4的夹角增大，带动升降支架2上升，结构简单，使用方便。