一种用于切割无纺布的膜切机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布领域，尤其涉及一种用于切割无纺布的膜切机。


背景技术：

[0002]
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]
在使用者生产无纺布过程中，需要用到膜切机对无纺布进行成型切割作业，然而传统的膜切机在切割过程中，大多对无纺布为单次切割，从而对无纺布切割效率低下，不可预先对无纺布切割位置进行感应，从而不可对无纺布进行连续冲压切割作业，降低无纺布的生产产量。
[0004]
因此，有必要提供一种用于切割无纺布的膜切机解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种用于切割无纺布的膜切机，解决了传统膜切机在切割过程中，大多对无纺布为单次切割，从而对无纺布切割效率低下的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于切割无纺布的膜切机，包括底座，所述底座底部的四周均栓接有支撑脚，所述底座顶部的四周均竖向栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向栓接有顶座，所述顶座顶部右侧的正面栓接有控制器，所述控制器的顶部竖向栓接有报警灯，所述顶座顶部中心处的两侧均竖向栓接有立柱，所述立柱的顶部横向栓接有固定板，所述固定板的表面设置有升降机构。
[0007]
优选的，所述升降机构包括冲压气缸、移动座、滑套、升降柱、膜切刀具、高台、限位槽和位置传感器，所述固定板顶部的中心处栓接有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆贯穿固定板并栓接有移动座，所述移动座的两侧均栓接有与立柱滑动配合的滑套，所述移动座底部的中心处竖向栓接有升降柱，所述升降柱的底部贯穿顶座并栓接有膜切刀具，所述底座顶部的右侧栓接有高台，所述高台顶部的中心处开设有与膜切刀具配合使用的限位槽，所述高台顶部的两侧均栓接有位置传感器。
[0008]
优选的，所述顶座底部的左侧竖向栓接有导向辊架，所述导向辊架内腔的底部从上至下依次转动连接有导向辊。
[0009]
优选的，所述顶座的底部从左至右依次栓接有第一限位辊架和第二限位辊架，所述第一限位辊架和第二限位辊架内腔的底部从上至下均依次转动连接有限位辊。
[0010]
优选的，所述顶座底部的右侧竖向栓接有收卷辊架，所述收卷辊架背面的底部栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿收卷辊架并栓接有收卷辊。
[0011]
优选的，所述底座内腔的两侧均设置有抽屉，所述底座内腔的两侧从前至后均依次开设有第一散热孔，所述第一散热孔设置为竖向阵列装结构分布。
[0012]
优选的，所述底座内腔的背面开设有检修窗，且检修窗的背面栓接有检修盖板，且检修盖板背面的两侧均开设有第二散热孔，所述第二散热孔设置为蜂窝状结构。
[0013]
优选的，所述移动座和固定板相向的两侧均竖向栓接有缓冲弹簧，所述膜切刀具和限位槽的横截面积相同。
[0014]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于切割无纺布的膜切机具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型提供一种用于切割无纺布的膜切机，
[0016]
1、本实用新型通过位置传感器的配合，可预先对无纺布预切割位置进行编程感应，接着向控制器发送信号命令，接着冲压气缸提供驱动来源，通过移动座、滑套和升降柱的配合，高台和限位槽限位配合，从而可带动膜切刀具平稳向下对无纺布切割位置进行冲压模切作业，从而可实现对无纺布预切割装置进行连续模切作业，提高膜切机设备的整体切割效率，提高无纺布的生产产量。
[0017]
2、本实用新型通过导向辊架和导向辊，可对无纺布进行预先导向作业，防止无纺布传输过程中出现混乱，通过第一限位辊架和第二限位辊架的配合，可对传输状态下的无纺布进行限位处理，防止无纺布出现松弛或过于紧绷的情况，便于膜切刀具对无纺布预切割位置进行快速冲压模切作业，通过收卷辊架、电机和收卷辊，可对切割完成的无纺布进行收卷作业，通过抽屉，便于使用者放置随身物品和加工工具，通过第一散热孔，可对底座内腔的热量进行散热处理，通过第二散热孔，进一步增强底座内腔的散热效率，防止高温对底座内部部件造成损坏，通过缓冲弹簧，增强移动座的升降平稳性。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提供的一种用于切割无纺布的膜切机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]
图2为图1所示的结构后视图；
[0020]
图3为图1所示的结构俯视图。
[0021]
图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、顶座；4、控制器；5、立柱；6、固定板；7、升降机构；71、冲压气缸；72、移动座；73、滑套；74、升降柱；75、膜切刀具；76、高台；77、限位槽；78、位置传感器；8、导向辊架；9、第一限位辊架；10、第二限位辊架；11、收卷辊架；12、电机；13、抽屉；14、第一散热孔；15、第二散热孔；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0023]
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种用于切割无纺布的膜切机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构后视图；图3为图1所示的结构俯视图，一种用于切割无纺布的膜切机，包括底座1，所述底座1底部的四周均栓接有支撑脚，所述底座1顶部的四周均竖向栓接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部横向栓接有顶座3，所述顶座3顶部右侧的正面栓接有控制器4，所述控制器4的顶部竖向栓接有报警灯，所述顶座3顶部中心处的两侧均竖向栓接有立柱5，所述立柱5的顶部横向栓接有固定板6，所述固定板6的表面设置有升降机构7。
[0024]
所述升降机构7包括冲压气缸71、移动座72、滑套73、升降柱74、膜切刀具75、高台76、限位槽77和位置传感器78，所述固定板6顶部的中心处栓接有冲压气缸71，所述冲压气缸71的活塞杆贯穿固定板6并栓接有移动座72，所述移动座72的两侧均栓接有与立柱5滑动配合的滑套73，所述移动座72底部的中心处竖向栓接有升降柱74，所述升降柱74的底部贯穿顶座3并栓接有膜切刀具75，所述底座1顶部的右侧栓接有高台76，所述高台76顶部的中心处开设有与膜切刀具75配合使用的限位槽77，所述高台76顶部的两侧均栓接有位置传感器78，可预先对无纺布预切割位置进行编程感应，接着向控制器4发送信号命令，可带动膜切刀具75平稳向下对无纺布切割位置进行冲压模切作业，从而可实现对无纺布预切割装置进行连续模切作业。
[0025]
所述顶座3底部的左侧竖向栓接有导向辊架8，所述导向辊架8内腔的底部从上至下依次转动连接有导向辊，可对无纺布进行预先导向作业，防止无纺布传输过程中出现混乱。
[0026]
所述顶座3的底部从左至右依次栓接有第一限位辊架9和第二限位辊架10，所述第一限位辊架9和第二限位辊架10内腔的底部从上至下均依次转动连接有限位辊，可对传输状态下的无纺布进行限位处理，防止无纺布出现松弛或过于紧绷的情况，便于膜切刀具75对无纺布预切割位置进行快速冲压模切作业。
[0027]
所述顶座3底部的右侧竖向栓接有收卷辊架11，所述收卷辊架11背面的底部栓接有电机12，所述电机12的输出轴贯穿收卷辊架11并栓接有收卷辊，可对切割完成的无纺布进行收卷作业。
[0028]
所述底座1内腔的两侧均设置有抽屉13，便于使用者放置随身物品和加工工具，所述底座1内腔的两侧从前至后均依次开设有第一散热孔14，可对底座1内腔的热量进行散热处理，所述第一散热孔14设置为竖向阵列装结构分布。
[0029]
所述底座1内腔的背面开设有检修窗，且检修窗的背面栓接有检修盖板，且检修盖板背面的两侧均开设有第二散热孔15，所述第二散热孔15设置为蜂窝状结构，进一步增强底座1内腔的散热效率，防止高温对底座1内部部件造成损坏。
[0030]
所述移动座72和固定板6相向的两侧均竖向栓接有缓冲弹簧16，所述膜切刀具75和限位槽77的横截面积相同，增强移动座72的升降平稳性。
[0031]
本实用新型提供的一种用于切割无纺布的膜切机的工作原理如下：
[0032]
在使用时，电机12带动收卷辊架11内部收卷辊对无纺布进行收卷传输，通过第一限位辊架9和第二限位辊架10的配合，可对无纺布进行限位传输，接着使用者预先在位置传感器78进行编入预切割位置信息，接着无纺布预切割位置到达位置传感器78感应区时，则位置传感器78向控制器4发送数据指令，则控制器4控制冲压气缸71开启，冲压气缸71带动移动座72快速向下移动，移动座72带动滑套73在立柱5表面滑动，通过缓冲弹簧16的弹性配合，从而增强移动座72的升降平稳度，接着移动座72带动升降柱74向下快速移动，通过高台76作为固定支撑，限位槽77的限位配合，从而升降柱74带动膜切刀具75向下对无纺布预切割位置进行快速冲压模切作业，同理，膜切刀具75对下一预切割位置的无纺布进行模切作业，从而提高无纺布的模切效率。
[0033]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于切割无纺布的膜切机具有如下有益效果：
[0034]
本实用新型通过位置传感器78对无纺布预切割位置进行编程感应，接着向控制器4发送信号命令，接着冲压气缸71提供驱动来源，通过移动座72、滑套73和升降柱74的配合，高台76和限位槽77限位配合，从而可带动膜切刀具75平稳向下对无纺布切割位置进行冲压模切作业，从而可实现对无纺布预切割装置进行连续模切作业，提高膜切机设备的整体切割效率，提高无纺布的生产产量。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。