一种火石轮高速压合设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于火石轮压合技术领域，尤其涉及一种火石轮高速压合设备。


背景技术：

[0002]
火石轮，是传统打火机内的重要零部件，火石轮通常是由两个侧轮与一个中轮压合而成，而对于火石轮的压装，通常采用的方式为人工操作，即操作者手持工具将两个侧轮压合在中轮的两侧，完成对火石轮的压装，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时这种压合方式效率低下，降低了企业的营收效益，难以满足现代化高速生产的需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种火石轮高速压合设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种火石轮高速压合设备，包括机架、位于所述机架上的振动料盘以及用于压合的压合组件；所述机架上设置有支撑台面，所述支撑台面上设置有压合台，所述压合台上设置有进料块，所述进料块上设有进料轨道，所述进料轨道与所述振动料盘的出料轨道连通，所述压合组件包括第一凸轮块、由所述第一凸轮块驱动的压合臂、位于所述第一凸轮块上方的第二凸轮块以及由所述第二凸轮块驱动的推进块，所述第一凸轮块与所述第二凸轮块同轴连接，所述压合臂一端设置有压合块，所述推进块与所述压合块均和所述进料轨道末端位置对应。
[0005]
本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有料仓，所述料仓与所述振动料盘位置对应。
[0006]
本实用新型一个较佳实施例中，所述振动料盘数量为三个，所述进料轨道数量与所述振动料盘数量一致。
[0007]
本实用新型一个较佳实施例中，所述进料块为竖向设置，所述进料块底部设有与所述进料轨道连通的开口，所述进料块底部设置有限位块。
[0008]
本实用新型一个较佳实施例中，所述推进块末端设置有分推块，所述分推块数量为三个，所述分推块与所述开口位置对应。
[0009]
本实用新型一个较佳实施例中，所述压合组件位于所述支撑台面上。
[0010]
本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑台面下方设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述第一凸轮块、第二凸轮块连接。
[0011]
本实用新型一个较佳实施例中，所述压合臂数量为两个且分别位于所述第一凸轮块两侧。
[0012]
本实用新型一个较佳实施例中，所述压合块上设置有压合杆，所述压合杆与所述进料轨道末端位置对应。
[0013]
本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有下料轨道，所述下料轨道通过
连接轨道与所述压合台连接。
[0014]
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
[0015]
本实用新型能够快速对火石轮进行压合，在压合过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时相较于传统的人工压合，压合效率更高，精度更高，故而大大提高了企业的营收效益，能够满足现代化高速生产的需求。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0017]
图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的优选实施例一局部结构示意图；
[0019]
图3为图2中a部放大图；
[0020]
图4为本实用新型的优选实施例另一局部结构示意图；
[0021]
图中：1、机架；2、振动料盘；3、压合组件；31、第一凸轮块；32、压合臂；33、第二凸轮块；34、推进块；4、支撑台面；5、压合台；6、进料块；61、进料轨道；7、压合块；8、料仓；9、限位块；10、分推块；11、驱动电机；12、压合杆；13、下料轨道。
具体实施方式
[0022]
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]
如图1至图4所示，一种火石轮高速压合设备，包括机架1、位于机架1上的振动料盘2以及用于压合的压合组件3；机架1上设置有支撑台面4，支撑台面4上设置有压合台5，压合台5上设置有进料块6，进料块6上设有进料轨道 61，进料轨道61与振动料盘2的出料轨道连通，压合组件3包括第一凸轮块31、由第一凸轮块31驱动的压合臂32、位于第一凸轮块31上方的第二凸轮块33以及由第二凸轮块33驱动的推进块34，第一凸轮块31与第二凸轮块33同轴连接，压合臂32一端设置有压合块7，推进块34与压合块7均和进料轨道61末端位置对应。
[0024]
在本实施例中，由三个振动料盘2对两个侧轮与一个中轮进行上料，两个侧轮的出料轨道与两端的进料轨道61连通，一个中轮的出料轨道与中间的进料轨道61连通，两个侧轮与一个中轮到达进料轨道61末端时，驱动电机11驱动第一凸轮块31与第二凸轮块33进行转动，第一凸轮块31与第二凸轮块33在转动过程中，首先第二凸轮块33驱动推进块34进行运动，位于推进块34上的分推块10将两个侧轮与一个中轮推出，在推出过程中，第一凸轮块31带动压合臂32进行摆动，压合臂32在摆动过程中，带动压合块7进行运动，实现压合杆12进行运动，而两个压合臂32的同时工作，能够使两个压合杆12对两个侧轮进行压合，使两个侧轮压合在中轮上，压合完成之后，驱动电机11复位，第一凸轮块31带动压合臂32复位，第二凸轮块33带动推进块34复位，复位后，压合完成的火石轮经由连接轨道进入下料轨道13。
[0025]
具体地，在本实施例中，推进块34通过连接块与第二凸轮块33配合，第二凸轮块33在转动时，通过连接块驱动推进块34进行运动。
[0026]
在本实施例中，机架1上设置有料仓8，料仓8与振动料盘2位置对应，料仓8能够对侧轮与中轮持续供料。
[0027]
具体地，振动料盘2数量为三个，进料轨道61数量与振动料盘2数量一致。
[0028]
在本实施例中，进料块6为竖向设置，进料块6底部设有与进料轨道61连通的开口，进料块6底部设置有限位块9，限位块9的存在，能够与压合杆12 配合，避免火石轮在压合过程中弹出。
[0029]
具体地，推进块34末端设置有分推块10，分推块10数量为三个，分推块 10与进料轨道61末端位置对应，分推块10与三个进料轨道61位置对应，能够将两个侧轮与一个中轮推出。
[0030]
在本实施例中，压合组件3位于支撑台面4上。
[0031]
进一步地，支撑台面4下方设置有驱动电机11，驱动电机11的转轴与第一凸轮块31、第二凸轮块33连接。
[0032]
在本实施例中，压合臂32数量为两个且分别位于第一凸轮块31两侧。
[0033]
具体地，压合块7上设置有压合杆12，压合杆12与进料轨道61末端位置对应。
[0034]
在本实施例中，机架1上设置有下料轨道13，下料轨道13通过连接轨道与压合台5连接。
[0035]
总而言之，本实用新型能够快速对火石轮进行压合，在压合过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时相较于传统的人工压合，压合效率更高，精度更高，故而大大提高了企业的营收效益，能够满足现代化高速生产的需求。
[0036]
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。