一种具有高性能的气钉枪里的活塞的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种活塞，特别是一种具有高性能的气钉枪里的活塞。


背景技术：

[0002]
活塞是一种在气缸中做往复运动的机件，而应用于气钉枪里的活塞主要用于实现撞针的往复运动，当高压气流进入至气钉枪内后，活塞则会被高压气流推动，从而使撞针将钉子从气钉枪的枪嘴内撞出，完成打针动作。
[0003]
传统气钉枪的活塞的移动速度决定于气源的原始气压，而在实际使用过程中，无法通过不断增加气源原始气压的方式来增加活塞的移动速度，增加气源气压虽然能够有效提高活塞的移动速度，提高出钉效率，但却存在严重的安全隐患，具有过高气压的高压气流一进入气钉枪便会对气钉枪内壁向外挤压，易发生气钉枪由于受压不住导致爆炸的情况。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种具有高性能的气钉枪的活塞，它能够在提高移动速度的同时，有效避免气源原始气压过大易导致气钉枪保证的情况，从而有效保证活塞的性能。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]
本实用新型公开一种具有高性能的气钉枪里的活塞，包括本体、设于本体左侧侧壁中心的撞针，其特征在于：所述本体右部外壁设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈；所述本体左部外壁设有一呈环形的增速台阶；所述增速台阶的台阶面上设有若干均匀分布的球型嵌槽；所述球型嵌槽内设有与其相匹配的增速滚珠；所述增速滚珠外端凸出至球型嵌槽外并与本体右部外壁齐平；所述本体内设有一呈环形的增速腔室；所述本体右侧侧壁设有若干呈圆周均匀分布的增速孔，增速孔与增速腔室相贯通，增速孔呈左窄右宽的漏斗状；所述增速腔室内设有一与其右侧腔壁相贴合的撞击板，撞击板外周面与增速腔室内壁相贴合；所述撞击板左侧侧壁与增速腔室左侧腔壁之间设有若干呈圆周均匀分布的弹簧、与弹簧位置相对应的限位杆；所述限位杆右端面与撞击板左侧侧壁之间具有增压间距；所述本体上设有若干与增速腔室相匹配的缓压推进结构。
[0007]
所述缓压推进结构包括若干呈圆周均匀设于本体右侧侧壁上的螺接槽；所述本体内设有若干与螺接槽位置相对应的第一输气道，第一输气道与增速腔室左端相贯通；所述第一输气道通过第二输气道与螺接槽相贯通；所述螺接槽螺接有一螺接管，螺接管右端管口设有一橡胶膜。
[0008]
所述螺接管内设有一旋柄，旋柄右端面与橡胶膜左侧侧壁相贴合；所述旋柄左端通过若干呈圆周均匀分布的连杆与螺接管内壁相连接。
[0009]
所述增速腔室左侧腔壁设有一呈环形的左安装槽，左安装槽内设有与其相匹配的固定磁板；所述撞击板左侧侧壁设有一呈环形的右安装槽，右安装槽与左安装槽相对；所述右安装槽内设有与其相匹配的活动磁板；所述活动磁板左端磁极与固定磁板右端磁极相
斥。
[0010]
所述撞击板左侧侧壁设有若干与限位杆位置相对应的嵌槽；所述弹簧右端嵌于嵌槽内，弹簧左端套于限位杆外。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
[0012]
与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高性能的气钉枪里的活塞可通过增速孔对高压气流进行再次增压，增压后的高压气流则会快速推动撞击板撞击限位杆，在这股撞击下，则会形成一道推动活塞左移的力，而在撞击板移动过程中，增速腔室内的气体最终则会被挤入至螺接管内使橡胶膜向右膨胀，橡胶膜则会随之产生向左的弹力，这股弹力则会形成另一道推动活塞左移的力，在两道推力的作用下即使不增加气源原始气压也能够保证活塞的移动速度得到有效的提高，使活塞能够带动撞针在最短时间内完成打钉动作，提高打钉效率，而增速孔增压后的高压气流以及撞击板挤压形成在螺接管内的高压气流都不会直接作用在缸体内，因此不会对气钉枪本身造成任何影响，有效避免由于增压过度导致气钉枪缸体爆裂的情况，且增速孔增压后的高压气流冲击在撞击板上时，弹簧则会利用自身弹力对撞击板进行缓冲，将撞击板对限位杆的撞击力控制在正常范围内，避免出现损伤的情况，撞击板挤压形成在螺接管内的高压气流同样会受到橡胶膜变形产生的弹力的缓冲，避免增压过度发生意外的情况。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型具有高性能的气钉枪里的活塞的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型具有高性能的气钉枪里的活塞的局部的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0016]
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有高性能的气钉枪里的活塞，包括本体1、设于本体1左侧侧壁中心的撞针2，所述本体1右部外壁设有一呈环形的密封槽3；所述密封槽3内设有与其相匹配的密封圈4；所述本体1左部外壁设有一呈环形的增速台阶5；所述增速台阶5的台阶面上设有若干均匀分布的球型嵌槽6；所述球型嵌槽6内设有与其相匹配的增速滚珠7；所述增速滚珠7外端凸出至球型嵌槽6外并与本体1右部外壁齐平；所述本体1内设有一呈环形的增速腔室8；所述本体1右侧侧壁设有若干呈圆周均匀分布的增速孔9，增速孔9与增速腔室8相贯通，增速孔9呈左窄右宽的漏斗状；所述增速腔室8内设有一与其右侧腔壁相贴合的撞击板10，撞击板10外周面与增速腔室8内壁相贴合；所述撞击板10左侧侧壁与增速腔室8左侧腔壁之间设有若干呈圆周均匀分布的弹簧11、与弹簧11位置相对应的限位杆12；所述限位杆12右端面与撞击板10左侧侧壁之间具有增压间距；所述本体1上设有若干与增速腔室8相匹配的缓压推进结构。
[0017]
所述缓压推进结构包括若干呈圆周均匀设于本体1右侧侧壁上的螺接槽13；所述本体1内设有若干与螺接槽13位置相对应的第一输气道14，第一输气道14与增速腔室8左端相贯通；所述第一输气道14通过第二输气道15与螺接槽13相贯通；所述螺接槽13螺接有一螺接管16，螺接管16右端管口设有一橡胶膜17。
[0018]
所述螺接管16内设有一旋柄18，旋柄18右端面与橡胶膜17左侧侧壁相贴合；所述
旋柄18左端通过若干呈圆周均匀分布的连杆19与螺接管16内壁相连接。
[0019]
所述增速腔室8左侧腔壁设有一呈环形的左安装槽20，左安装槽20内设有与其相匹配的固定磁板21；所述撞击板10左侧侧壁设有一呈环形的右安装槽22，右安装槽22与左安装槽20相对；所述右安装槽22内设有与其相匹配的活动磁板23；所述活动磁板23左端磁极与固定磁板21右端磁极相斥。
[0020]
所述撞击板10左侧侧壁设有若干与限位杆12位置相对应的嵌槽24；所述弹簧11右端嵌于嵌槽24内，弹簧11左端套于限位杆12外。
[0021]
本实用新型的使用方法如下：
[0022]
密封圈4的存在能够有效提高活塞本体1与气钉枪缸体内壁之间的密封性，使进入气钉枪缸体内的高压气流的压力能够全部作用于活塞本体1右侧侧壁上，使活塞本体1在高压气流的压力作用下向左移动，有效避免气体渗漏导致气压变不稳无法实现活塞稳定移动的情况，当活塞稳定左移时，撞针随之发生左移并将钉子从枪嘴内击打出去，完成打钉动作。
[0023]
由于增速滚珠7外端凸出至球型嵌槽6外并与本体1右部外壁齐平，因此当活塞顺着缸体内壁发生移动时，增速滚珠7外端则与缸体内壁相接触，并发生滚动，当增速滚珠7发生滚动时，这种滚动则会有效降低活塞本体1外周面与缸体内壁之间的摩擦度，有效提高活塞移动时的顺畅性，且增速滚珠7与缸体内壁为点与面之间的接触，相比活塞本体1外周面与缸体内壁的面与面接触，接触面积得到了极大的减少，再次降低了活塞与缸体之间的摩擦度，随着摩擦程度减弱，活塞的移动速度则会得到提高，从而缩短撞针2的击打时间，提高打钉效率。
[0024]
当高压气流需要推动活塞左移时，则会直接冲击在活塞本体1的右侧侧壁上，由于活塞本体1右侧侧壁上设有若干呈圆周均匀分布的增速孔9，因此冲击在活塞本体1右侧侧壁上的高压气流则会分出一部分进入至增速孔9并向左流动，而增速孔9呈左窄右宽状，随着增速孔9孔径不断收窄，流经增速孔9的高压气流则会被不断压缩，高压气流的气压随之不断增加，经过增速孔9增压后的高压气流则会形成一股强大的冲击，直接从冲击在撞击板10右侧侧壁上，受到这股冲击后，撞击板10则会顺着增速腔室8内壁的轨迹快速的向左移动，最终撞击在限位杆12上，撞击板10对限位杆12的撞击，如同锤子强打在桩柱上，形成一股强大的冲击力，这股冲击力则会通过限位杆12作用在活塞本体1上，使活塞本体1在稳定移动的基础上瞬间向着左侧移动，实现活塞本体1的爆发移动，使活塞本体1在最短时间内完成自身的行程，使撞针2在最短时间内将钉子打出，进一步提高打钉效率。
[0025]
在撞击板10左移过程中，增速腔室8内的气压不断被压缩，增速腔室8内的气体则会依次通过第一输气道14、第二输气道15挤入至螺接管16内，而螺接管16右端端口设有橡胶膜17，在气体不断进入至螺接管16内时，螺接管16内的气压不断上升，螺接管16内的高压气体则会向右挤压橡胶膜17，橡胶膜17随之向右变形并产生向左的弹力，对螺接管16内的高压气体进行反推动，这时反推的高压气体则会直接冲击在第二输气道15与第一输气道14相贯通的位置的内壁上，从而推动活塞本体1向左移动，当这股推动力加持在活塞本体1上时，活塞左移的速度则会再一次得到提高，使打钉效率得到最大程度的提高。
[0026]
综上所述可知，本实用新型可通过增速孔9对高压气流进行再次增压，增压后的高压气流则会快速推动撞击板10撞击限位杆12，在这股撞击下，则会形成一道推动活塞左移
的力，而在撞击板10移动过程中，增速腔室8内的气体最终则会被挤入至螺接管16内使橡胶膜17向右膨胀，橡胶膜17则会随之产生向左的弹力，这股弹力则会形成另一道推动活塞左移的力，在两道推力的作用下即使不增加气源原始气压也能够保证活塞的移动速度得到有效的提高，使活塞能够带动撞针2在最短时间内完成打钉动作，提高打钉效率，而增速孔9增压后的高压气流以及撞击板10挤压形成在螺接管16内的高压气流都不会直接作用在缸体内，因此不会对气钉枪本身造成任何影响，有效避免由于增压过度导致气钉枪缸体爆裂的情况，且增速孔增压后的高压气流冲击在撞击板10上时，弹簧11则会利用自身弹力对撞击板10进行缓冲，将撞击板10对限位杆12的撞击力控制在正常范围内，避免出现损伤的情况，撞击板10挤压形成在螺接管内的高压气流同样会受到橡胶膜17变形产生的弹力的缓冲，避免增压过度发生意外的情况。
[0027]
螺接管16内设有旋柄18，旋柄18右端面与橡胶膜17左侧侧壁相贴合，旋柄18左端通过若干呈圆周均匀分布的连杆19与螺接管16内壁相连接，需要拆卸螺接管16时，只需透过橡胶膜17握住旋柄18进行旋动即可，此时旋柄18则会通过连杆19带动螺接管16发生旋转，最终将螺接管16从螺接槽13内旋出。
[0028]
增速腔室8左侧腔壁设有呈环形的左安装槽20，左安装槽20内设有与其相匹配的固定磁板21，撞击板10左侧侧壁设有呈环形的右安装槽22，右安装槽22与左安装槽20相对，右安装槽22内设有与其相匹配的活动磁板23，活动磁板23左端磁极与固定磁板21右端磁极相斥，当撞击板10左移撞击限位杆12时，活动磁板23左端磁极与固定磁板21右端磁极则会不断靠近，两者之间的排斥力不断变大，活动磁板23则会向左推动固定磁板21移动，而固定磁板21固定于左安装槽20内，当固定磁板21被左推时，相当于活塞本体1被左推，从而进一步提高活塞本体1左移的速度。
[0029]
撞击板10左侧侧壁设有若干与限位杆12位置相对应的嵌槽24，弹簧11右端嵌于嵌槽24内，弹簧11左端套于限位杆12外，嵌槽24与限位杆12的存在能够有效限制弹簧11的两端，保证弹簧11在张开与压缩时的稳定性，避免出现弹簧11偏移导致无法完成缓冲与复位效果的情况。