一种石斛切片装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于石斛加工技术领域，具体地，涉及一种石斛切片装置。


背景技术：

[0002]
石斛是我国传统名贵中药材，野生铁皮石斛适宜在凉爽、湿润、空气畅通的环境生长，需要附着树木、崖缝进行爬升或吊挂生长，受自然条件的影响，石斛在野外生长缓慢，可进行采摘的数量有限，不能满足市场的需求，因此越来越多的人开始进行人工种植石斛。
[0003]
传统的石斛切片是通过人工移动石斛进行切片，人工移动石斛使得石斛切片的工作量增加且切片效率较低，由于手动操作使得石斛的移动速率无法保持恒定，进而使得切出的石斛片的厚度无法保持相同，降低了产品质量，切片完的石斛还需要人进行收集，大大降低了石斛切片的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种石斛切片装置。
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本发明要解决的技术问题：
[0006]
传统的石斛切片是通过人工移动石斛进行切片，人工移动石斛使得石斛切片的工作量增加且切片效率较低，由于手动操作使得石斛的移动速率无法保持恒定，进而使得切出的石斛片的厚度无法保持相同，降低了产品质量，切片完的石斛还需要人进行收集，大大降低了石斛切片的工作效率。
[0007]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]
一种石斛切片装置，包括工作台，工作台上表面一端设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对设置，第一侧板靠近第二侧板的一侧固定有第一连杆，第一连杆的端头固定有第一横杆，第一横杆的下表面设有若干均匀分布的第一转辊，第一转辊与第一横杆转动连接，第一转辊的顶端固定有传动齿轮，传动齿轮与第一横杆转动连接，传动齿轮之间安装有传动链，第一侧板的下表面中心处固定有第一固定杆，第二侧板靠近第一侧板的一侧固定有第二连杆，第二连杆的端头固定有第二横杆，第二横杆的下表面设有若干均匀分布的第二转辊，第二转辊与第二横杆转动连接，第二侧板下表面中心处固定有第二固定杆，工作台的下表面固定有第二电机，第二电机的输出端固定有螺杆，第一固定杆与第二固定杆分别与螺杆相配合，工作台的上表面固定有切片架，切片架上固定有气缸，气缸的输出端固定有气缸杆，气缸杆的底端固定有切刀，工作台上开有下料口，下料口位于切片架远离第一侧板的一侧。
[0009]
进一步，所述的工作台的下底端固定有四个均匀分布的支撑柱，工作台上开有两个相对设置的滑孔，第一固定杆和第二固定杆与滑孔相配合。
[0010]
进一步，所述的传动链上设有卡齿，卡齿与传动齿轮相啮合，第一横杆的上表面一端固定有第一电机，第一电机的输出轴伸与一个传动齿轮固定连接，第一电机的输出轴伸与第一横杆转动连接。
[0011]
进一步，所述的螺杆上设有正向螺纹和逆向螺纹，第一固定杆的底端与正向螺纹相螺接，第二固定杆的底端与逆向螺纹相螺接。
[0012]
进一步，所述的工作台的下表面设有收集槽，收集槽的下表面固定有四个均匀分布的万向轮，收集槽的两侧顶端固定有卡块，收集槽位于下料口正下方，工作台的下表面固定有两个对立设置的限位板，限位板位于下料口的两侧，限位板靠近下料口的一侧开有卡槽，卡槽与卡块相配合。
[0013]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二电机带动螺杆转动，螺杆带动第一固定杆和第二固定杆相靠近，第一固定杆和第二固定杆带动第一侧板和第二侧板相靠近，使得第一转辊和第二转辊与石斛表面贴合，通过第一电机带动一个传动齿轮转动，通过传动链使得所有传动齿轮转动，进而使得第一转辊转动，第一转辊和第二转辊使得石斛向切片架的方向运动，第一转辊和第二转辊的配合使用，使得石斛的移动不需要人工进行，且石斛运动速率恒定，使得石斛切片厚度相同，且通过螺杆、第一固定杆、第二固定杆的配合，使得第一转辊和第二转辊之间的间距能够调整，进而使得该切片装置能够根据所要切片的石斛的数量进行调整，增加了设备适用范围，通过气缸带动气缸杆，使得切刀石斛进行切片，完成切片的石斛由下料口进入收集槽中进行收集，收集槽的设置使得完成切片的石斛能够很好的进行收集，限位板和卡块的使用，防止了收集槽在收集石斛片时发生偏移。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本实用新型一种石斛切片装置的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种石斛切片装置的俯视图；
[0017]
图3是本实用新型一种石斛切片装置的仰视图；
[0018]
图4是本实用新型中切片架的侧视图。
[0019]
图中：1、工作台；11、支撑柱；12、滑孔；13、下料口；14、限位板；2、第一侧板；21、第一连杆；22、第一横杆；23、第一转辊；24、传动齿轮；25、传动链；26、第一电机；27、第一固定杆；3、第二侧板；31、第二连杆；32、第二横杆；33、第二转辊；34、第二固定杆；4、第二电机；41、螺杆；5、切片架；51、气缸；52、气缸杆；53、切刀；6、收集槽；61、卡块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4所示，一种石斛切片装置，包括工作台1，工作台1上表面一端设有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3相对设置，第一侧板2靠近第二侧板3的一侧固定有第一连杆21，第一连杆21的端头固定有第一横杆22，第一横杆22的下表面设有若干
均匀分布的第一转辊23，第一转辊23与第一横杆22转动连接，第一转辊23的顶端固定有传动齿轮24，传动齿轮24与第一横杆22转动连接，传动齿轮24之间安装有传动链25，第一侧板2的下表面中心处固定有第一固定杆27，第二侧板3靠近第一侧板2的一侧固定有第二连杆31，第二连杆31的端头固定有第二横杆32，第二横杆32的下表面设有若干均匀分布的第二转辊33，第二转辊33与第二横杆32转动连接，第二侧板3下表面中心处固定有第二固定杆34，工作台1的下表面固定有第二电机4，第二电机4的输出端固定有螺杆41，第一固定杆27与第二固定杆34分别与螺杆41相配合，工作台1的上表面固定有切片架5，切片架5上固定有气缸51，气缸51的输出端固定有气缸杆52，气缸杆52的底端固定有切刀53，工作台1上开有下料口13，下料口13位于切片架5远离第一侧板2的一侧。
[0022]
所述的工作台1的下底端固定有四个均匀分布的支撑柱11，工作台1上开有两个相对设置的滑孔12，第一固定杆27和第二固定杆34与滑孔12相配合。
[0023]
所述的传动链25上设有卡齿，卡齿与传动齿轮24相啮合，第一横杆22的上表面一端固定有第一电机26，第一电机26的输出轴伸与一个传动齿轮24固定连接，第一电机26的输出轴伸与第一横杆22转动连接。
[0024]
所述的螺杆41上设有正向螺纹和逆向螺纹，第一固定杆27的底端与正向螺纹相螺接，第二固定杆34的底端与逆向螺纹相螺接。
[0025]
所述的工作台1的下表面设有收集槽6，收集槽6的下表面固定有四个均匀分布的万向轮，收集槽6的两侧顶端固定有卡块61，收集槽6位于下料口13正下方，工作台1的下表面固定有两个对立设置的限位板14，限位板14位于下料口13的两侧，限位板14靠近下料口13的一侧开有卡槽，卡槽与卡块61相配合。
[0026]
工作原理：将石斛放置在第一转辊23和第二转辊33之间，开启第二电机4，第二电机4带动螺杆41转动，螺杆41带动第一固定杆27和第二固定杆34相靠近，第一固定杆27和第二固定杆34带动第一侧板2和第二侧板3相靠近，使得第一转辊23和第二转辊33与石斛表面贴合，开启第一电机26，第一电机26带动一个传动齿轮24转动，通过传动链25使得所有传动齿轮24转动，进而使得第一转辊23转动，第一转辊23和第二转辊33使得石斛向切片架5的方向运动，第一转辊23和第二转辊33的配合使用，使得石斛的移动不需要人工进行，且石斛运动速率恒定，使得石斛切片厚度相同，且通过螺杆41、第一固定杆27、第二固定杆34的配合，使得第一转辊23和第二转辊33之间的间距能够调整，进而使得该切片装置能够根据所要切片的石斛的数量进行调整，增加了设备适用范围，开启气缸51，气缸51带动气缸杆52使得切刀53石斛进行切片，完成切片的石斛由下料口13进入收集槽6中进行收集，收集槽6的设置使得完成切片的石斛能够很好的进行收集，限位板14和卡块61的使用，防止了收集槽6在收集石斛片时发生偏移。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实
用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。