一种实用型门窗铰链的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门窗铰链相关领域，具体是一种实用型门窗铰链。


背景技术：

[0002]
随着社会经济的发展，城市中高楼林立，每年有成千上万的居民小区或写字楼落成，每一栋建筑都要用到很多的窗户，门窗是人们在日常的生活建筑中用于将光线和空气引入的开启装置，门窗在安装的过程中，为便于门窗的转动，通常门窗通过铰链以铰接的方式安装在墙面上。
[0003]
当铰链在安装的过程中，由于各个悬臂和托臂之间多是用铆钉以转动的方式进行连接，而铆钉大多以挤压形变的方式安装，使得悬臂和托臂在安装时难以快速进行组装，同时各个悬臂和托臂在发生损坏时，难以进行快速拆卸，为工作带来不便。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述当铰链在安装的过程中，由于各个悬臂和托臂之间多是用铆钉以转动的方式进行连接，而铆钉大多以挤压形变的方式安装，使得悬臂和托臂在安装时难以快速进行组装，同时各个悬臂和托臂在发生损坏时，难以进行快速拆卸，为工作带来不便的不足，本实用新型在此提供一种实用型门窗铰链。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种实用型门窗铰链，该装置包括滑块、安装孔和安装机构，所述滑块滑动安装于导轨板内侧，所述滑块顶端面左右两端分别贴合于第一悬臂和第二悬臂底端面后端，所述安装孔开设于导轨板底端面左右两端，所述第一悬臂顶端面左端通过转轴与第一托臂底端面左端转动连接，所述第二悬臂顶端面右端通过转与第二托臂底端面中部转动连接，所述第二托臂左右两端分别铰接于第一托臂底端面中部和导轨板内侧底端面右端，所述导轨板内侧底端面中右端为一体化结构设置有限位块，且导轨板的内侧左端紧固有导向挡板，所述安装机构设置于滑块顶部，所述安装机构由固定圆柱、t型管、安装螺栓、对位圆板、金属弹片、衔接槽、拉板、传动板、圆形槽、传动机构和卡槽组成，所述固定圆柱焊接于滑块顶端面左右两端，且固定圆柱活动伸入于t型管内侧，所述t型管内侧顶端面贴合于第一悬臂和第二悬臂的顶端面，且t型管外侧底端贴合于第一悬臂和第二悬臂顶端面后端开设的圆孔内侧，所述对位圆板通过安装螺栓锁合于t型管顶端面，所述金属弹片紧固于t型管内侧左右两端中部开设的衔接槽内侧，且金属弹片紧密伸入于固定圆柱侧表面开设的卡槽内侧，所述拉板左右两端分别铰接于传动板内侧左端面底部和金属弹片左端面中上部，所述传动板通过传动机构于圆形槽内侧上下滑动，且传动板贯穿于圆形槽内侧底端面，所述圆形槽开设于t型管内侧顶端。
[0006]
优选的，所述传动机构由圆形转板、凹槽、转动槽、螺杆和微型弹簧组成，所述圆形转板贴合于对位圆板顶端面中部开设的凹槽内侧，且圆形转板底端面中部为一体化结构设置有螺杆，所述凹槽开设于圆形转板顶端面中部，所述螺杆侧表面与凹槽内侧底端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆穿过凹槽内侧底端面中部后与传动板顶端面中部转动连
接，所述微型弹簧两端分别紧贴于圆形转板底端面中部和凹槽内侧底端面中部，且微型弹簧内侧端面以间隙配合的方式覆盖于螺杆侧表面。
[0007]
优选的，所述t型管的内侧顶端面开设有相对应安装螺栓的凸型槽，且凸型槽的内侧底端内径大于安装螺栓底端面外径0.1cm。
[0008]
优选的，所述对位圆板的侧表面相齐平于t型管外侧顶端，且对位圆板的厚度为2cm至5cm。
[0009]
优选的，所述金属弹片的左端面与t型管内侧左端面呈30
°
夹角，且金属弹片的外侧顶端相平行于t型管内侧左端面。
[0010]
优选的，所述转动槽的内侧端面为梅花状，且转动槽的内侧端面覆盖一层磨损层。
[0011]
优选的，所述圆形转板的顶端面相齐平于对位圆板的顶端面，且圆形转板的侧表面粘贴有一层密封硅胶片。
[0012]
优选的，所述传动板呈u字外型，且传动板的侧表面为光滑无毛刺。
[0013]
优选的，所述金属弹片材质为不锈钢材质。
[0014]
优选的，所述固定圆柱材质铝合金材质。
[0015]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种实用型门窗铰链，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]
本实用新型所述一种实用型门窗铰链，本实用新型通过设置了安装机构在滑块上，通过将第一悬臂和第二悬臂带动t型管插入到固定圆柱的外表面上，使得固定圆柱在进入到t型管内时对金属弹片施加推力，而金属弹片受到推力而发生形变，当卡槽进入到金属弹片同一端面时，金属弹片受弹力进入到卡槽内侧，完成对悬臂和托臂的安装，并且可通过转动槽带动圆形转板和螺杆转动，使得螺杆在转动过程中推动传动板向下移动，同时传动板通过拉板拉动金属弹片向外转动脱离卡槽内侧，然后将悬臂和托臂进行拆卸，达到了快速将铰链上的悬臂和托臂进行安装和拆卸，为工作带来方便的有益效率。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的安装机构正视剖面结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图
[0020]
图4是本实用新型的t型管结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型t形管仰视结构示意图。
[0022]
其中：滑块-1、安装孔-2、第一悬臂-3、第二悬臂-4、第一托臂-5、第二托臂-6、导轨板-7、限位块-8、导向挡板-10、安装机构-9、固定圆柱-91、t型管-92、安装螺栓-93、对位圆板-94、金属弹片-95、衔接槽-96、拉板-97、传动板-98、圆形槽-99、传动机构-910、卡槽-911、圆形转板-9101、凹槽-9102、转动槽-9103、螺杆-9104、微型弹簧-9105。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型通过改进在此提供一种实用型门窗铰链，包括滑块1、安装孔2和安装机构9，滑块1滑动安装于导轨板7内侧，滑块1顶端面左右两端分别贴合于第一悬臂3和第二悬臂4底端面后端，安装孔2开设于导轨板7底端面左右两端，第一悬臂3顶端面左端通过转轴与第一托臂5底端面左端转动连接，第二悬臂4顶端面右端通过转与第二托臂6底端面中部转动连接，第二托臂6左右两端分别铰接于第一托臂5底端面中部和导轨板7内侧底端面右端，导轨板7内侧底端面中右端为一体化结构设置有限位块8，且导轨板7的内侧左端紧固有导向挡板10，安装机构9设置于滑块1顶部，安装机构9由固定圆柱91、t型管92、安装螺栓93、对位圆板94、金属弹片95、衔接槽96、拉板97、传动板98、圆形槽99、传动机构910和卡槽911组成，固定圆柱91焊接于滑块1顶端面左右两端，且固定圆柱91活动伸入于t型管92内侧，t型管92内侧顶端面贴合于第一悬臂3和第二悬臂4的顶端面，且t型管92外侧底端贴合于第一悬臂3和第二悬臂4顶端面后端开设的圆孔内侧，对位圆板94通过安装螺栓93锁合于t型管92顶端面，使得t型管92和对位圆板94进行稳定连接，金属弹片95紧固于t型管92内侧左右两端中部开设的衔接槽96内侧，且金属弹片95紧密伸入于固定圆柱91侧表面开设的卡槽911内侧，便于对固定圆柱91的位置进行固定，拉板97左右两端分别铰接于传动板98内侧左端面底部和金属弹片95左端面中上部，便于通过拉板98拉动金属弹片95进行转动，传动板98通过传动机构910于圆形槽99内侧上下滑动，且传动板98贯穿于圆形槽99内侧底端面，圆形槽99开设于t型管92内侧顶端。
[0025]
进一步的，所述传动机构910由圆形转板9101、凹槽9102、转动槽9103、螺杆9104和微型弹簧9105组成，所述圆形转板9101贴合于对位圆板94顶端面中部开设的凹槽9102内侧，且圆形转板9101底端面中部为一体化结构设置有螺杆9104，所述凹槽9102开设于圆形转板9101顶端面中部，所述螺杆9104侧表面与凹槽9102内侧底端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆9104穿过凹槽9102内侧底端面中部后与传动板98顶端面中部转动连接，便于通过螺杆9104带动传动板98进行垂直移动，所述微型弹簧9105两端分别紧贴于圆形转板9101底端面中部和凹槽9102内侧底端面中部，且微型弹簧9105内侧端面以间隙配合的方式覆盖于螺杆9104侧表面，对圆形转板9101的位置进行进一步稳定支撑。
[0026]
进一步的，所述t型管92的内侧顶端面开设有相对应安装螺栓93的凸型槽，且凸型槽的内侧底端内径大于安装螺栓93底端面外径0.1cm，便于将安装螺栓93放置在t型管92的内侧底端。
[0027]
进一步的，所述对位圆板94的侧表面相齐平于t型管92外侧顶端，且对位圆板94的厚度为2cm至5cm，提高整体美观性。
[0028]
进一步的，所述金属弹片95的左端面与t型管92内侧左端面呈30
°
夹角，且金属弹片95的外侧顶端相平行于t型管92内侧左端面，便于金属弹片95受到推力而发生形变。
[0029]
进一步的，所述转动槽9103的内侧端面为梅花状，且转动槽9103的内侧端面覆盖一层磨损层，防止转动槽9103被随意转动。
[0030]
进一步的，所述圆形转板9101的顶端面相齐平于对位圆板94的顶端面，且圆形转板9101的侧表面粘贴有一层密封硅胶片，防止有雨水进入到凹槽9102内侧。
[0031]
进一步的，所述传动板98呈u字外型，且传动板98的侧表面为光滑无毛刺，使得传动板98快速移动。
[0032]
进一步的，所述金属弹片95材质为不锈钢材质，不易生锈腐蚀。
[0033]
进一步的，所述固定圆柱91材质铝合金材质，材质较轻。
[0034]
本实用新型通过改进提供一种实用型门窗铰链，其工作原理如下；
[0035]
第一，首先通过将第一悬臂3和第二悬臂4带动t型管92插入到固定圆柱91的外表面上，使得固定圆柱91在进入到t型管92内时对金属弹片95施加推力，而金属弹片95受到推力而发生形变，当卡槽911进入到金属弹片95同一端面时，金属弹片95受弹力进入到卡槽911内侧，完成对悬臂和托臂的安装，并且以同样的方式将其他的悬臂和托臂进行安装；
[0036]
第二，当第一悬臂3、第二悬臂4、第二托臂5和第二托臂6的位置安装完成后，可通过将第一托臂5的末端铰接在门窗的指定位置上，同时通过安装孔2将该教练固定安装在墙面的指定位置；
[0037]
第三，当门窗转动受带动第二托臂5和第二托臂6进行转动，同时第二托臂5和第二托臂6带动第一悬臂3和第二悬臂4在滑块1上转动，并且第一悬臂3和第二悬臂4带动滑块1在导轨板7内侧进行水平滑动；
[0038]
第四，当需要对各个悬臂和托臂进行拆卸时，可先拆除第一托臂5与门窗的连接处，然后可通过专门的工具使转动槽9103带动圆形转板9101和螺杆9104转动，使得螺杆9104在转动过程中推动传动板98向下移动，同时传动板98通过拉板拉97动金属弹片95向外转动脱离卡槽911内侧，然后将悬臂和托臂进行拆卸，达到了快速将铰链上的悬臂和托臂进行拆卸，达到了快速将铰链上的悬臂和托臂进行安装和拆卸，为工作带来方便的有益效率。
[0039]
本实用新型通过改进提供一种实用型门窗铰链，通过将第一悬臂3和第二悬臂4带动t型管92插入到固定圆柱91的外表面上，使得固定圆柱91在进入到t型管92内时对金属弹片95施加推力，而金属弹片95受到推力而发生形变，当卡槽911进入到金属弹片95同一端面时，金属弹片95受弹力进入到卡槽911内侧，完成对悬臂和托臂的安装，并且以同样的方式将其他的悬臂和托臂进行安装，同时可通过专门的工具使转动槽9103带动圆形转板9101和螺杆9104转动，使得螺杆9104在转动过程中推动传动板98向下移动，同时传动板98通过拉板拉97动金属弹片95向外转动脱离卡槽911内侧，然后将悬臂和托臂进行拆卸，达到了快速将铰链上的悬臂和托臂进行拆卸。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0041]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。