一种自动调整臂加工用固定台的制作方法

[0001]
本实用新型属于自动化加工技术领域，特别是涉及一种自动调整臂加工用固定台。


背景技术：

[0002]
刹车间隙自动调整臂，也称“自动间隙调整臂”或“自动调整臂”，自动调整臂在国外已是成熟技术，得到了广泛的应用，近年来，欧洲、美洲等地区的载重车、客车、及挂车制造商均已将其作为整车的标准配置，在生产该装置时往往需要对应的固定台，然而市面上各种的自动调整臂加工用固定台仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn209755124u所公开的一种自动调整臂的加工固定台，其虽然实现了无需人力对部件压夹的力度进行判断，进而进行横向装夹，但是并未解决现有自动调整臂加工用固定台在使用过程中缺乏多向装夹定位的问题，且装夹过程中多为直接受力装夹，使得装夹后容易被机械运动的震动所影响的问题，为此我们提出一种自动调整臂加工用固定台，且针对固定台的装夹臂形成创新保护。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动调整臂加工用固定台，以解决了现有的问题：自动调整臂加工用固定台在使用过程中缺乏多向装夹定位。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种自动调整臂加工用固定台，包括自动调节臂主体，所述自动调节臂主体的底端固定有延伸推杆，所述延伸推杆的一端固定有横向推动夹块，所述横向推动夹块的内部开设有放置安装槽，所述横向推动夹块的顶端固定有上下调节行程块，所述上下调节行程块的顶端通过螺钉固定有电机，所述电机的输出端固定有行程螺纹杆，所述上下调节行程块的内部固定有两个限位光杆，且所述限位光杆分别位于行程螺纹杆的两侧，所述行程螺纹杆及限位光杆的外侧均套接有导向块，所述导向块的一端焊接有装夹板。
[0007]
进一步地，所述放置安装槽的内部及装夹板的底端均固定有稳定夹紧式接触块结构，所述稳定夹紧式接触块结构包括限位装配框、弹簧、行程杆、受压组块、搭载杆、接触滚轮、传导滑杆及导压片，所述限位装配框的内表面焊接有弹簧，所述限位装配框两侧的内部均固定有行程杆，所述行程杆的一端焊接有受压组块，所述受压组块的一端焊接有两组搭载杆，所述搭载杆与另一组所述搭载杆之间固定有接触滚轮，所述受压组块的中间位置焊接有传导滑杆，所述传导滑杆的一端焊接有导压片，且所述导压片的端面与弹簧的端面完全贴合。
[0008]
进一步地，所述导向块的内部开设有三个位移通孔，其中两侧所述的位移通孔与限位光杆为间隙配合，另一个所述的位移通孔与行程螺纹杆通过螺纹连接。
[0009]
进一步地，所述接触滚轮的材质为阻尼橡胶，所述接触滚轮与搭载杆通过螺钉固定连接。
[0010]
进一步地，所述限位装配框一端的内部开设有调节滑动孔，所述调节滑动孔与传导滑杆为间隙配合。
[0011]
进一步地，所述弹簧的材质为高碳钢，且所述弹簧的长度为八厘米。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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(1)本实用新型通过额外增加的自动升降定位夹紧结构的设计，使得装置可以形成更多受力面的装夹，形成更好的加工固定效果。
[0014]
(2)本实用新型通过稳定夹紧式接触块结构的设计，使得装置可以更好的形成受力接触装夹，更好的避免对被固定物体碰伤，并帮助夹块稳定。
[0015]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型整体结构的示意图；
[0018]
图2为本实用新型整体的局部剖视图；
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图3为本实用新型稳定夹紧式接触块结构的局部结构图；
[0020]
图4为本实用新型稳定夹紧式接触块结构的连接结构示意图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1、自动调节臂主体；2、延伸推杆；3、横向推动夹块；4、放置安装槽；5、上下调节行程块；6、电机；7、行程螺纹杆；8、限位光杆；9、导向块；10、装夹板；11、限位装配框；12、弹簧；13、行程杆；14、受压组块；15、搭载杆；16、接触滚轮；17、传导滑杆；18、导压片；19、稳定夹紧式接触块结构。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
参照图1-4，一种自动调整臂加工用固定台，包括自动调节臂主体1，自动调节臂主体1的底端固定有延伸推杆2，延伸推杆2的一端固定有横向推动夹块3，横向推动夹块3的内部开设有放置安装槽4，横向推动夹块3的顶端固定有上下调节行程块5，上下调节行程块5的顶端通过螺钉固定有电机6，电机6的输出端固定有行程螺纹杆7，上下调节行程块5的内部固定有两个限位光杆8，且限位光杆8分别位于行程螺纹杆7的两侧，行程螺纹杆7及限位光杆8的外侧均套接有导向块9，导向块9的一端焊接有装夹板10；
[0025]
放置安装槽4的内部及装夹板10的底端均固定有稳定夹紧式接触块结构19，稳定夹紧式接触块结构19包括限位装配框11、弹簧12、行程杆13、受压组块14、搭载杆15、接触滚轮16、传导滑杆17及导压片18，限位装配框11的内表面焊接有弹簧12，弹簧12的材质为高碳
钢，且弹簧12的长度为八厘米，限位装配框11两侧的内部均固定有行程杆13，行程杆13的一端焊接有受压组块14，受压组块14的一端焊接有两组搭载杆15，搭载杆15与另一组搭载杆15之间固定有接触滚轮16，接触滚轮16的材质为阻尼橡胶，接触滚轮16与搭载杆15通过螺钉固定连接，便于通过曲面接触，避免受力集中；
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受压组块14的中间位置焊接有传导滑杆17，传导滑杆17的一端焊接有导压片18，且导压片18的端面与弹簧12的端面完全贴合，导向块9的内部开设有三个位移通孔，其中两侧的位移通孔与限位光杆8为间隙配合，另一个的位移通孔与行程螺纹杆7通过螺纹连接，便于形成较好的动力传动进而进行自动升降的夹紧；
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限位装配框11一端的内部开设有调节滑动孔，调节滑动孔与传导滑杆17为间隙配合，便于形成装夹受力调节。
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本实施例的一个具体应用为：通过电机6转动带动行程螺纹杆7进行转动，使得转矩通过行程螺纹杆7与导向块9的连接传导至导向块9，通过导向块9两侧与限位光杆8的配合连接，使得导向块9与限位光杆8配合形成导向，并将转矩通过限位形成跟随推动力，带动导向块9及装夹板10进行位移，配合原有横向的自动装夹形成定位固定，使得装置可以形成更多受力面的装夹，形成更好的加工固定效果；通过接触滚轮16的曲面接触，使得接触滚轮16通过自身直径接触至被装夹物体，利用自身的阻尼接触的柔软特性，接触形成固定，避免产生对物体的接触磨损，且在装夹过程中通过受力挤压传导滑杆17，带动导压片18对弹簧12形成加压，使得弹簧12通过挤压变形形成弹性支撑，避免直接受力，且机械运转过程中产生的抖动在传导弹簧12时，通过弹簧12自身的弹性抵消掉大部分的抖动冲击，大大避免了震动传导带来的影响，使得装置可以更好的形成受力接触装夹，更好的避免对被固定物体碰伤，并帮助夹块稳定。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。