平压压痕切线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切线设备，尤其是涉及一种平压压痕切线机。


背景技术：

[0002]
平压压痕切线机又称为压痕机，是一种用于裁切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛地应用于印刷、包装及装饰行业。
[0003]
如图1所示为现有技术中的刀模板，这些成品刀模板的底板大多采用木板制成，在安装刀模板时会施加外力将刀模板夹紧固定，每一次的拆卸安装均会对刀模板的底板造成损害，长时间使用，刀模板容易坏，刀模板的更换频次高，在生产过程中可能出现刀模板损坏的情况，需要停止加工更换新的刀模板，使得企业的生产效率较低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平压压痕切线机，在刀模板的周围设置金属边框组件，在安装时，直接夹紧固定在金属边框上，减小对刀模板的损害，延长了刀模板的使用寿命，刀模板的更换频率降低了，在生产加工过程中不易出现刀模板损坏的情况，企业的生产效率也更高。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种平压压痕切线机，包括机架，在机架上设有定模板、动模板，所述机架上还设有固定组件，所述固定组件包括：动力组件、固定底板和活动顶板，所述动模板靠近定模板的一面可拆卸安装有刀模板，所述刀模板的周边设有边框组件，所述边框组件将刀模板的边缘包裹在其内部，所述固定底板设置在所述定模板靠近动模板的一侧底部，所述活动顶板设置在所述定模板靠近动模板的一侧顶部，所述动力组件设置在固定底板和活动顶板之间，所述动力组件带动活动顶板靠近或远离固定底板移动，当所述边框组件、刀模板放置在固定底板和活动顶板之间时，所述活动顶板朝向固定底板移动以与固定底板配合将边框组件、刀模板夹持固定，所述刀模板的底板采用木板制成，所述边框组件由铁合金材质制成。
[0007]
通过采用上述技术方案，在刀模板的周围增加边框组件，将刀模板的边缘围住，将刀模板的边缘保护起来，然后通过固定组件将边框组件固定，固定组件不直接与刀模板接触，而是通过固定边框组件间接固定刀模板，减小固定组件对刀模板造成的损害，长时间使用，刀模板也不易损坏，延长刀模板的使用寿命，刀模板的更换频率降低了，在生产过程中刀模板不易损坏，企业的生产效率提高了。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述边框组件包括：第一边框、第二边框、螺栓组件，
[0009]
所述第一边框、第二边框均为中部开设有方形开口的方框结构，所述第一边框和第二边框相互靠近的一面均开设有方形卡槽，所述方形卡槽靠近方形开口，所述螺栓组件设置有多组，当所述第一边框与第二边框相互靠近的一面相互贴合时，所述螺栓组件贯穿第一边框和第二边框以将二者连接固定，所述刀模板放置所述第一边框的方形卡槽和第二
边框的方形卡槽内。
[0010]
通过采用上述技术方案，第一边框和第二边框上开设的方形卡槽为刀模板的安放留出足够的空间，在安装刀模板时，先将刀模板放置在第一边框上，再将第二边框盖在第一边框上，最后通过螺栓组件将第一边框和第二边框固定，第一边框和第二边框不易错位，同时第一边框和第二边框上的卡槽限制了刀模板的移动范围，刀模板不易在第一边框和第二边框之间移动，刀模板的安装比较牢固、稳定，第一边框和第二边框将刀模板的周边围起来形成一个保护框，刀模板不易损坏，降低了企业置办刀模板6的成本。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一边框和第二边框的厚度均小于刀模板上刀片的宽度。
[0012]
通过采用上述技术方案，第一边框和第二边框的厚度小于刀片的厚度，第一边框和第二边框不会挡住刀片，刀片的刀刃能够露出，便于后面刀片对纸板进行压痕操作。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述动力组件包括：第一电机、螺杆、导向杆，所述活动顶板呈u形，所述活动顶板的两端分别滑动设置在所述定模板的两相对侧壁上，所述第一电机固定安装在所述定模板靠近动模板的一侧底部，所述第一电机的输出轴与螺杆的底端固定连接，所述螺杆竖向布设，所述螺杆的布设方向与活动顶板的长度方向垂直，所述活动顶板上开设有螺纹通孔和导向通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述导向杆固定设置在所述定模板靠近动模板的一侧，所述导向杆与螺杆相互平行，所述导向杆贯穿导向通孔，所述导向杆和螺杆分别位于刀模板的两相对侧。
[0014]
通过采用上述技术方案，第一电机运作带动螺杆正向或反向转动，同时在导向杆的限制作用下，活动顶板不随螺杆转动而转动，只会随螺杆转动而靠近或远离固定底板移动，当活动顶板远离固定底板移动时便于取出边框组件、刀模板或便于边框组件、刀模板的放入，当边框组件、刀模板放入后，活动顶板靠近固定底板移动以与固定底板配合将边框组件、刀模板夹紧固定。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一边框的顶端和底端均设有条形板，所述条形板的截面呈直角三角形，所述条形板的一直角面贴合第一边框和第二边框的上表面设置，所述条形板的另一直角面与第一边框靠近定模板的一面齐平，靠近所述活动顶板的一所述条形板的斜面朝向活动顶板设置，靠近所述固定底板的一所述条形板的斜面朝向固定底板设置，所述活动顶板和固定底板均设有与条形板斜面适配的倾斜面。
[0016]
通过采用上述技术方案，活动顶板和固定底板的倾斜面设计，不仅在边框组件竖直方向上将其夹持固定，还能在垂直定模板的放向上限制边框组件的移动，当动模板朝向定模板运动，对边框组件有一定的冲击力，倾斜面设计使得边框组件也不易从固定组件内脱离，使得边框组件的安装更加牢固、稳定。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述动模板的上表面固定设有定位条，所述定位条呈u形，纸板放置在所述定位条内。
[0018]
通过采用上述技术方案，u形设计使得纸板的安放非固定，便于操作人员上纸板以及压痕完毕后的下纸板操作，同时u形设计在一定程度上限制了纸板的移动范围，当动模板带动纸板翻转时，在u形设计的定位条的限制作用下，纸板不易从定位条内移出，便于压痕操作的稳定进行。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述活动顶板上开设有条形通
孔，所述条形通孔与活动顶板的长度方向平行，所述活动顶板在条形通孔两端均设有限位螺栓，两个所述限位螺栓位于边框组件的两相对侧，所述限位螺栓的底端垂直向下贯穿所述条形通孔，所述限位螺栓上螺纹装配有螺母，所述螺母与限位螺栓配合固定安装在活动顶板上。
[0020]
通过采用上述技术方案，固定组件仅对边框组件的四面进行了限制，因此增加了限位螺栓，限位螺栓在条形通孔内的位置可以任意调节，当两根限位螺栓分别位于边框组件的另两个相对侧面并与之抵接时，转动两个螺母以将限位螺栓固定在活动顶板上，限位螺栓在边框组件的另两个相对侧面对其移动进行了限位，使得边框组件的安装更加稳定，即使整个装置在运作时会产生较大震动，边框组件的位置也不易发生偏移。
[0021]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]
1.边框组件将刀模板的边缘围住，将刀模板的边缘保护起来，然后通过固定组件将边框组件固定，固定组件不直接与刀模板接触，而是通过固定边框组件间接固定刀模板，减小固定组件对刀模板造成的损害，长时间使用，刀模板也不易损坏，延长刀模板的使用寿命，刀模板的更换频率降低了，在生产过程中刀模板不易损坏，企业的生产效率提高了；
[0023]
2.活动顶板和固定底板的倾斜面设计，不仅在边框组件竖直方向上将其夹持固定，还能在垂直定模板的放向上限制边框组件的移动，当动模板朝向定模板运动，对边框组件有一定的冲击力，倾斜面设计使得边框组件也不易从固定组件内脱离，使得边框组件的安装更加牢固、稳定。
附图说明
[0024]
图1是现有技术中刀模板的结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型的结构示意图；
[0026]
图3是本实用新型中刀模板与边框组件之间的装配关系示意图。
[0027]
附图标记：1、机架；2、定模板；3、动模板；4、固定组件；41、动力组件；411、第一电机；412、螺杆；413、导向杆；42、固定底板；43、活动顶板；5、边框组件；51、第一边框；52、第二边框；53、螺栓组件；6、刀模板；7、条形板；8、定位条；9、限位螺栓；10、螺母；11、第二电机；12、驱动部件；13、驱动轮；14、联动杆。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
参照图2和图3，一种平压压痕切线机，包括机架1，在机架1上设有定模板2、动模板3，定模板2竖向布设，动模板3水平布设，在机架1上还设有驱动机构，驱动机构包括：第二电机11和驱动部件12，驱动部件12包括设置在机架1两侧的驱动轮13，驱动轮13上偏心铰接有联动杆14，联动杆14和动模板3的转轴铰接；工作时，第二电机11带动驱动轮13转动，驱动轮13带动联动杆14前后摆动，动模板3在联动杆14的作用下绕着动模板3的转轴进行转动且做一定距离的直线滑动，从而使动模板3和定模板2进行开与合的重复动作，机架1上还设有固定组件4，固定组件4包括：动力组件41、固定底板42和活动顶板43，动模板3靠近定模板2的一面可拆卸安装有刀模板6，刀模板6的周边设有边框组件5，边框组件5将刀模板6的边缘包裹在其内部，固定底板42设置在定模板2靠近动模板3的一侧底部，活动顶板43设置在定模
板2靠近动模板3的一侧顶部，动力组件41设置在固定底板42和活动顶板43之间，动力组件41带动活动顶板43靠近或远离固定底板42移动，当边框组件5、刀模板6放置在固定底板42和活动顶板43之间时，活动顶板43朝向固定底板42移动以与固定底板42配合将边框组件5、刀模板6夹持固定，刀模板6的底板采用木板制成，刀模板6靠近动模板（3）的一侧设有刀片，边框组件5由铁合金材质制成。
[0030]
在刀模板6的周围增加边框组件5，将刀模板6的边缘围住，将刀模板6的边缘保护起来，然后通过固定组件4将边框组件5固定，固定组件4不直接与刀模板6接触，而是通过固定边框组件5间接固定刀模板6，减小固定组件4对刀模板6造成的损害，长时间使用，刀模板6也不易损坏，延长刀模板6的使用寿命，刀模板6的更换频率降低了，在生产过程中刀模板6不易损坏，企业的生产效率提高了。
[0031]
边框组件5包括：第一边框51、第二边框52、螺栓组件53，第一边框51、第二边框52、螺栓组件53均采用铁合金材质制成，第一边框51、第二边框52均为中部开设有方形开口的方框结构，第一边框51和第二边框52相互靠近的一面均开设有方形卡槽，方形卡槽靠近方形开口，螺栓组件53设置有四组且分别位于第一边框51的四角处，当第一边框51与第二边框52相互靠近的一面相互贴合时，螺栓组件53贯穿第一边框51和第二边框52以将二者连接固定，刀模板6放置第一边框51的方形卡槽和第二边框52的方形卡槽内。
[0032]
第一边框51和第二边框52上开设的方形卡槽为刀模板6的安放留出足够的空间，在安装刀模板6时，先将刀模板6放置在第一边框51上，再将第二边框52盖在第一边框51上，最后通过螺栓组件53将第一边框51和第二边框52固定，第一边框51和第二边框52不易错位，同时第一边框51和第二边框52上的卡槽限制了刀模板6的移动范围，刀模板6不易在第一边框51和第二边框52之间移动，刀模板6的安装比较牢固、稳定，第一边框51和第二边框52将刀模板6的周边围起来形成一个保护框，刀模板6不易损坏，降低了企业置办刀模板6的成本。
[0033]
第一边框51和第二边框52的厚度均小于刀模板6上刀片的宽度。第一边框51和第二边框52的厚度小于刀片的厚度，第一边框51和第二边框52不会挡住刀片，刀片的刀刃能够露出，便于后面刀片对纸板进行压痕操作。
[0034]
动力组件41包括：第一电机411、螺杆412、导向杆413，活动顶板43呈u形，活动顶板43的两端分别滑动设置在定模板2的两相对侧壁上，第一电机411固定安装在定模板2靠近动模板3的一侧底部，第一电机411的输出轴与螺杆412的底端固定连接，螺杆412竖向布设，螺杆412的布设方向与活动顶板43的长度方向垂直，活动顶板43上开设有螺纹通孔和导向通孔，螺杆412贯穿螺纹通孔，导向杆413固定设置在定模板靠近动模板3的一侧，导向杆413与螺杆412相互平行，导向杆413贯穿导向通孔，导向杆413和螺杆412分别位于刀模板6的两相对侧。
[0035]
第一电机411运作带动螺杆412正向或反向转动，同时在导向杆413的限制作用下，活动顶板43不随螺杆412转动而转动，只会随螺杆412转动而靠近或远离固定底板42移动，当活动顶板43远离固定底板42移动时便于取出边框组件5、刀模板6或便于边框组件5、刀模板6的放入，当边框组件5、刀模板6放入后，活动顶板43靠近固定底板42移动以与固定底板42配合将边框组件5、刀模板6夹紧固定。
[0036]
第一边框51的顶端和底端均设有条形板7，条形板7的截面呈直角三角形，条形板7
的一直角面贴合第一边框51和第二边框52的上表面设置，条形板7的另一直角面与第一边框51靠近定模板2的一面齐平，靠近活动顶板43的一条形板7的斜面朝向活动顶板43设置，靠近固定底板42的一条形板7的斜面朝向固定底板42设置，活动顶板43和固定底板42均设有与条形板7斜面适配的倾斜面。
[0037]
活动顶板43和固定底板42的倾斜面设计，不仅在边框组件5竖直方向上将其夹持固定，还能在垂直定模板2的放向上限制边框组件5的移动，当动模板3朝向定模板2运动，对边框组件5有一定的冲击力，倾斜面设计使得边框组件5也不易从固定组件4内脱离，使得边框组件5的安装更加牢固、稳定。
[0038]
动模板3的上表面固定设有定位条8，定位条8呈u形，纸板放置在定位条8内。u形设计使得纸板的安放非固定，便于操作人员上纸板以及压痕完毕后的下纸板操作，同时u形设计在一定程度上限制了纸板的移动范围，当动模板3带动纸板翻转时，在u形设计的定位条8的限制作用下，纸板不易从定位条8内移出，便于压痕操作的稳定进行。
[0039]
活动顶板43上开设有条形通孔，条形通孔与活动顶板43的长度方向平行，活动顶板43在条形通孔两端均设有限位螺栓9，两个限位螺栓9位于边框组件5的两相对侧，限位螺栓9的底端垂直向下贯穿条形通孔，限位螺栓9上螺纹装配有螺母10，螺母10位于活动顶板43的下方，螺母10与限位螺栓9配合固定安装在活动顶板43上。
[0040]
固定组件4仅对边框组件5的四面进行了限制，因此增加了限位螺栓9，限位螺栓9在条形通孔内的位置可以任意调节，当两根限位螺栓9分别位于边框组件5的另两个相对侧面并与之抵接时，转动两个螺母10以将限位螺栓9固定在活动顶板43上，限位螺栓9在边框组件5的另两个相对侧面对其移动进行了限位，使得边框组件5的安装更加稳定，即使整个装置在运作时会产生较大震动，边框组件5的位置也不易发生偏移。
[0041]
本实施例的实施原理为：先将刀模板6放置在第一边框51上，再将第二边框52盖在第一边框51上，最后通过螺栓组件53将第一边框51和第二边框52固定，将边框组件5和刀模板6放置在活动顶板43和固定底板42之间，第一电机411运作带动螺杆412正向或反向转动，同时在导向杆413的限制作用下，活动顶板43不随螺杆412转动而转动，只会随螺杆412转动而靠近固定底板42移动以与固定底板42配合将边框组件5、刀模板6夹紧固定，再启动第二电机11，第二电机11带动驱动轮13转动，驱动轮13带动联动杆14前后摆动，动模板3在联动杆14的作用下绕着动模板3的转轴进行转动且做一定距离的直线滑动，从而使动模板3和定模板2进行开与合的重复动作，进而对纸板进行压痕操作。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。