一种打片机的鼻梁条裁断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产装置的技术领域，尤其是涉及一种打片机的鼻梁条裁断装置。


背景技术：

[0002]
口罩多设置为矩形，在口罩中设置有鼻梁条（鼻梁条是一根具有塑性的较细胶条，可弯曲变形），以便在佩戴口罩时，鼻梁条能够将口罩固定在鼻梁上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。口罩在生产时，布料上料装置送出的口罩布料在布料牵引机构的带动下自前至后移动，依次经过鼻梁条上料装置、布料折边器、布料熔接装置和布料牵引机构。当口罩布料经过鼻梁条上料装置时，鼻梁条上料装置将鼻梁条送至口罩布料的一侧边沿上，鼻梁条在口罩布料的带动下一起自前至后移动。当口罩布料经过布料折边器时，布料折边器对口罩布料的两侧部位进行折边(此时鼻梁条包裹在其中一折边部位中)。当折边后的口罩布料经过布料熔接装置时，布料熔接装置对口罩布料两侧的折边部位进行熔接，并将鼻梁条封合在口罩布料中，完成封边工序。
[0003]
现有的专利公告号为cn203255781u的中国专利，提出了一种口罩打片机送鼻梁条装置，包括有机架，该机架上设有送筋机构，送筋机构主要包括送筋辊，该送筋辊与动力源传动连接，该送鼻梁条装置还包括有鼻梁条导向切断机构，该导向切断机构主要包括有导向块及传动装置，该导向块上设有内置导向通道及内置切割通道，切割通道与导向通道相交，该切割通道内设有带复位装置的切割刀，该切割刀与传动装置连接。该实用新型使得传送鼻梁条在口罩片中定位更加精确、更加稳定，有效地提高了鼻梁条的输送精度及稳定性，确保成品率。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鼻梁条被裁切后，其裁断部的上端面形成豁口，后续的鼻梁条在送筋机构的驱动下将裁断的鼻梁条推出导向通道时，两个鼻梁条临近的豁口部相互抵近时容易翘起，从而容易在导向通道和切割通道的交界处发生堵塞现象，影响鼻梁条的高速传送，不利于口罩的高速生产。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种打片机的鼻梁条裁断装置，其具有有效防止鼻梁条在导向通道内发生堵塞的优点。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种打片机的鼻梁条裁断装置，包括机架，所述机架上设置有送筋机构和用于切断鼻梁条的导向切断机构，所述导向切断机构包括设置在所述机架上的导向块，所述导向块内开设有贯穿所述导向块的导向通道以及贯穿所述导向块上端面且与所述导向通道连通的切割通道，所述切割通道内升降设置有切割刀，所述导向通道一端指向所述送筋机构，所述导向通道靠近所述切割通道的上壁内置有弹性设置的抵紧块，所述抵紧块的下端面突出于所述导向通道的上壁，所述抵紧块设置在所述切割通道远离所述送筋机构的一侧。
[0008]
通过采用上述技术方案，送筋机构将鼻梁条输送至导向块内的导向通道内，当鼻梁条穿过切割通道一定距离时，切割刀下压对鼻梁条进行切割，后续的鼻梁条在送筋机构的驱动下推动被裁断的鼻梁条脱离导向块，在此过程中弹性设置的抵紧块始终抵紧在被裁断的鼻梁条的豁口部，使得后续的鼻梁条能始终与被裁断的鼻梁条对准，尽可能避免了被裁断的鼻梁条的豁口部被推动后翘起而导致鼻梁条在导向通道内堵塞的现象，确保了鼻梁条在导向通道内的高速传输，从而利于口罩生产效率的提高。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块朝向所述送筋机构的一侧设置有弧面或斜面。
[0010]
通过采用上述技术方案，可有效避免后续的鼻梁条抵在抵紧块侧壁而无法越过切割通道的现象。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块于所述导向通道的上壁开设有用于容纳所述抵紧块的容纳槽，所述抵紧块弹性设置在所述容纳槽内。
[0012]
通过采用上述技术方案，鼻梁条在导向通道内滑动时，鼻梁条推动弹性设置的抵紧块缩入容纳槽内，使其不影响鼻梁条在导向通道内的顺畅滑动。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块与所述容纳槽底壁之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述抵紧块和所述容纳槽底壁固接。
[0014]
通过采用上述技术方案，鼻梁条在导向通道内滑动时，抵紧块缩入容纳槽内，第一弹性件被压缩产生形变，第一弹性件的形变力推动抵紧块弹性抵紧在鼻梁条上，使得鼻梁条的豁口部不易卡死在导向通道内，确保了鼻梁条在导向块内的有效裁切。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块包括上合块和下合块，所述导向通道设置在所述下合块靠近所述上合块的一侧，所述切割通道设置在所述上合块上，所述上合块与所述下合块可拆卸连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，上合块与下合块可拆卸连接，使得当鼻梁条堵塞在导向通道内后，可对上合块和下合块进行拆除，以对堵塞的鼻梁条进行快速清理，不至于影响口罩的生产效率。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上合块的下端面开设有多个螺纹孔，所述下合块上贯穿开设有多个与多个所述螺纹孔对应的沉孔，所述下合块于所述沉孔内穿设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。
[0018]
通过采用上述技术方案，上合块和下合块通过螺栓与螺纹孔的螺纹配合实现栓接固定，既能保持导向通道的完整性和稳定性，又便于拆卸。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割刀上端面固接有限位块，所述限位块与所述上合块上端面之间设置有第二弹性件。
[0020]
通过采用上述技术方案，切割刀下压对鼻梁条进行裁切时，第二弹性件被压缩产生形变，停止对切割刀下压后，第二弹性件的形变力驱动切割刀迅速弹起，以便为下一次裁切做准备。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上于所述切割刀正上方转动连接有与所述切割刀呈正交设置的转轴，所述机架上固接有用于驱动所述转轴旋转的驱动电机，所述转轴靠近所述切割刀的一端固接有与所述转轴正交设置的摇杆，所述摇杆远离所述转轴的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的旋转轴与所述转轴轴线平行。
[0022]
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴旋转时带动摇杆及滚轮绕转轴旋转，当滚轮旋转至靠近切割刀并与切割刀上端撞击时，切割刀被推入切割通道内并对导向通道内的鼻梁条进行裁切；调整转轴的旋转速度时，即可调整切割刀下压的频率，从而适用于口罩的高速生产。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.切割刀下压时对鼻梁条进行切割，后续的鼻梁条在送筋机构的驱动下推动被裁断的鼻梁条脱离导向块，在此过程中弹性设置的抵紧块始终抵紧在被裁断的鼻梁条的豁口部，使得后续的鼻梁条能始终与被裁断的鼻梁条对准，尽可能避免了被裁断的鼻梁条的豁口部被推动后翘起而导致鼻梁条在导向通道内堵塞的现象；
[0025]
2.抵紧块朝向送筋机构的一侧设置有弧面或斜面，可有效避免后续的鼻梁条抵在抵紧块侧壁而无法越过切割通道的现象；
[0026]
3.上合块与下合块可拆卸连接组成导向块，使得当鼻梁条堵塞在导向通道内后，可对上合块和下合块进行拆除，以对堵塞的鼻梁条进行快速清理，不至于影响口罩的生产效率。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0028]
图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
[0029]
图3是图2中b部分的局部放大示意图；
[0030]
图4是本实用新型的导向块、切割刀、限位块、第二弹性件、抵紧块、螺栓的结构示意图。
[0031]
附图标记：1、机架；2、导向块；3、导向通道；4、切割通道；5、切割刀；6、抵紧块；7、容纳槽；8、第一弹性件；9、上合块；10、下合块；11、螺纹孔；12、沉孔；13、螺栓；14、限位块；15、第二弹性件；16、转轴；17、驱动电机；18、摇杆；19、滚轮；20、送料辊；22、侧板。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种打片机的鼻梁条裁断装置，包括机架1，机架1一侧竖直固接有侧板22，机架1上设置有送筋机构和用于切断鼻梁条的导向切断机构，导向切断机构包括固接在侧板22上的呈长方体状的导向块2，导向块2呈倾斜设置，导向块2内开设有贯穿导向块2长度方向的导向通道3以及贯穿导向块2上端面且与导向通道3连通的切割通道4，导向通道3靠近送筋机构的一端高于其远离送筋机构的一端；送筋机构包括多个转动连接在侧板22上的送料辊20，送料辊20轴线正交于鼻梁条的传输方向，多个送料辊20在竖直方向上呈交错设置且鼻梁条穿过相邻两个送料辊20竖直方向之间，机架1上固接有动力电机(图中未示出)，动力电机的输出端贯穿侧板22且与其中一个送料辊20同轴固接，该送料辊20与沿线的多个送料辊20通过链条传动连接，导向通道3指向临近的临近的两个送料辊20之间间隙处。
[0034]
参照图2和图3，切割通道4内升降设置有切割刀5，导向通道3靠近切割通道4的上壁内置有弹性设置的抵紧块6，抵紧块6的下端面突出于导向通道3的上壁，抵紧块6设置在
切割通道4远离送筋机构的一侧，抵紧块6朝向送筋机构的一侧设置有弧面或斜面，本实施例中抵紧块6朝向送筋机构的一侧设置为弧面；导向块2于导向通道3的上壁开设有用于容纳抵紧块6的容纳槽7，抵紧块6弹性设置在容纳槽7内，抵紧块6与容纳槽7底壁之间设置有第一弹性件8，第一弹性件8优选为弹簧，第一弹性件8的两端分别与抵紧块6和容纳槽7底壁固接。
[0035]
启动动力电机，动力电机驱动其输出端旋转时带动与之同轴固接的送料辊20旋转，该送料辊20旋转时带动与之传动连接的多个送料辊20旋转，从而鼻梁条在多个送料辊20的传动夹持下被输送至导向通道3内，当鼻梁条穿过切割通道4一定距离时，切割刀5下压对鼻梁条进行切割，后续的鼻梁条在多个送料辊20的驱动传送下推动被裁断的鼻梁条脱离导向块2，在此过程中，鼻梁条推动弹性设置的抵紧块6缩入容纳槽7内，第一弹性件8被压缩产生形变，第一弹性件8的形变力推动抵紧块6弹性抵紧在鼻梁条上，从而抵紧块6始终弹性抵紧在被裁断的鼻梁条的豁口部，使得后续的鼻梁条能始终与被裁断的鼻梁条对准，尽可能避免了被裁断的鼻梁条的豁口部被推动后翘起而导致鼻梁条在导向通道3内堵塞的现象，确保了鼻梁条在导向通道3内的高速传输，从而利于口罩生产效率的提高；而抵紧块6朝向送筋机构的一侧设置为弧面，可有效避免后续的鼻梁条抵在抵紧块6侧壁而无法越过切割通道4的现象。
[0036]
参照图1和图4，导向块2包括上合块9和下合块10，导向通道3设置在下合块10靠近上合块9的一侧，切割通道4设置在上合块9上，上合块9与下合块10可拆卸连接；上合块9的下端面开设有多个螺纹孔11，下合块10上贯穿开设有多个与多个螺纹孔11对应的沉孔12，下合块10于沉孔12内穿设有与螺纹孔11螺纹连接的螺栓13。
[0037]
上合块9和下合块10通过螺栓13与螺纹孔11的螺纹配合实现栓接固定，既能保持导向通道3的完整性和稳定性，又便于拆卸，使得当鼻梁条堵塞在导向通道3内后，可对上合块9和下合块10进行拆除，以对堵塞的鼻梁条进行快速清理，不至于影响口罩的生产效率。
[0038]
参照图1，切割刀5优选为柱状且其下端设置有平直的刃口，切割刀5上端面固接有限位块14，限位块14上端面设置有半球弧，限位块14与上合块9上端面之间设置有第二弹性件15，第二弹性件15优选为套设在切割刀5上部外壁的弹簧；机架1上于切割刀5正上方转动连接有与切割刀5轴线呈正交设置的转轴16，侧板22上固接有用于驱动转轴16旋转的驱动电机17，转轴16靠近切割刀5的一端固接有与转轴16正交设置的摇杆18，摇杆18远离转轴16的一端转动连接有滚轮19，滚轮19的旋转轴与转轴16轴线平行。
[0039]
启动驱动电机17，驱动电机17驱动转轴16旋转时带动摇杆18及滚轮19绕转轴16轴线旋转，当滚轮19旋转至靠近切割刀5并与切割刀5上端撞击时，切割刀5被推入切割通道4内并对导向通道3内的鼻梁条进行裁切，此时第二弹性件15被压缩产生形变，当滚轮19旋转至远离切割刀5时，第二弹性件15的形变力驱动切割刀5迅速弹起，以便为下一次裁切做准备；调整转轴16的旋转速度时，即可调整切割刀5下压的频率，从而适用于口罩的高速生产。
[0040]
本实施例的实施原理为：
[0041]
启动动力电机，动力电机驱动其输出端旋转时带动与之同轴固接的送料辊20旋转，进而带动与该送料辊20传动连接的多个送料辊20旋转，从而鼻梁条在多个送料辊20的传动夹持下被输送至导向通道3内，当鼻梁条穿过切割通道4一定距离时，驱动电机17驱动转轴16旋转，进而带动滚轮19绕转轴16轴线旋转，滚轮19对限位块14进行撞击以驱动切割
刀5下压对鼻梁条进行切割，后续的鼻梁条在多个送料辊20的驱动传送下推动被裁断的鼻梁条脱离导向块2；在此过程中，鼻梁条推动弹性设置的抵紧块6缩入容纳槽7内，第一弹性件8被压缩产生形变，第一弹性件8的形变力推动抵紧块6弹性抵紧在鼻梁条上，从而抵紧块6始终弹性抵紧在被裁断的鼻梁条的豁口部，使得后续的鼻梁条能始终与被裁断的鼻梁条对准，尽可能避免了被裁断的鼻梁条的豁口部被推动后翘起而导致鼻梁条在导向通道3内堵塞的现象，确保了鼻梁条在导向通道3内的高速传输，从而利于口罩生产效率的提高。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。