一种基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及木工雕刻技术领域，尤其涉及一种基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备。


背景技术：

[0002]
人体模特大脚与大身中空塑料件需安装五金内骨架件来连接，安装五金内骨架件必须对人体模特大脚与大身中空塑料件腰盘位后加工开孔，因大脚与大身中空塑料件产品长度在700-1200mm之间，需要用超过产品长度的大型加工高度木工雕刻来开孔。
[0003]
现有的木工雕刻机的原装的机头z轴加工方向是垂直往下的，人体模特需要放置在机头的下方，这就需要雕刻机机头下方的空间大于模特整体的长度，导致雕刻机的尺寸过大，操作十分不便，且模特工件安装不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中木工雕刻机的机头朝下导致使用不便的问题，而提出的一种基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备，包括安装板，所述安装板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱之间固定连接有同一个横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有控制器，所述安装板上侧的侧壁固定连有四个支撑筒，四个所述支撑筒位于安装板的四角处，所述安装板上侧的侧壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑动件，所述滑动件前侧的侧壁固定连接有雕刻机头，所述雕刻机头垂直向上，四个所述支撑筒的上端固定连接有同一个载物板，所述载物板上侧的侧壁设置有模特工件，所述载物板下侧的侧壁开设有加工孔，所述雕刻机头通过加工孔贯穿载物板。
[0007]
优选的，所述载物板上侧的侧壁固定连接有四个伸缩缸，四个所述伸缩缸的输出轴均固定连接有移动杆，四个所述移动杆之间均固定连接有压杆。
[0008]
优选的，四个所述支撑柱的下端均固定连接有自锁万向轮。
[0009]
优选的，所述横板下侧的侧壁开设有散热孔，所述散热孔位于控制器的正下方。
[0010]
优选的，四个所述支撑柱之间固定焊接有同一个环形加强杆。
[0011]
优选的，所述压杆的具体材质为橡胶。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备，具备以下有益效果：
[0013]
该基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备，通过设置的安装板、支撑柱、横板、控制器、支撑筒、电动滑轨、滑动件、雕刻机头、载物板、模特工件和加工孔，使用时，将模特工件竖直放置在载物板上，控制器控制电动滑轨移动，将雕刻机头调整到合适的位置，控制雕刻机头对模特工件进行雕刻，由于模特工件是放置在载物板上的，且雕刻机头是从模特工件的下方进行雕刻的，所以设备的体积不需要根据模特工件的长度进行选择，设备上
方的空间没有阻挡物，模特工件能够轻松的安装，有效的提高了设备使用的便利性，降低了设备的体积，有效的降低了设备的成本。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了设备使用的便利性，降低了设备的体积，有效的降低了设备的成本。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备的主视图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备的左视图。
[0017]
图中：1安装板、2支撑柱、3横板、4控制器、5支撑筒、7电动滑轨、8滑动件、9雕刻机头、10载物板、11模特工件、12加工孔、13伸缩缸、14移动杆、15压杆、16自锁万向轮、17散热孔、18环形加强杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种基于木工雕刻机改造的吹塑制品后加工设备，包括安装板1，安装板1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2之间固定连接有同一个横板3，横板3上侧的侧壁固定连接有控制器4，安装板1上侧的侧壁固定连有四个支撑筒5，四个支撑筒5位于安装板1的四角处，安装板1上侧的侧壁固定连接有电动滑轨7，电动滑轨7上滑动连接有滑动件8，滑动件8前侧的侧壁固定连接有雕刻机头9，雕刻机头9垂直向上，四个支撑筒5的上端固定连接有同一个载物板10，载物板10上侧的侧壁设置有模特工件11，载物板10下侧的侧壁开设有加工孔12，雕刻机头9通过加工孔12贯穿载物板10，使用时，将模特工件11竖直放置在载物板10上，控制器4控制电动滑轨7移动，将雕刻机头9调整到合适的位置，控制雕刻机头9对模特工件11进行雕刻，由于模特工件11是放置在载物板10上的，且雕刻机头9是从模特工件11的下方进行雕刻的，所以设备的体积不需要根据模特工件11的长度进行选择，设备上方的空间没有阻挡物，模特工件11能够轻松的安装，有效的提高了设备使用的便利性，降低了设备的体积，有效的降低了设备的成本。
[0021]
载物板10上侧的侧壁固定连接有四个伸缩缸13，四个伸缩缸13的输出轴均固定连接有移动杆14，四个移动杆14之间均固定连接有压杆15，使用时，控制伸缩缸工作，伸缩缸带动移动杆14移动，移动杆14带动压杆15向下移动，压杆15对模特工件11进行限位，避免模特工件11产生较大的晃动。
[0022]
四个支撑柱2的下端均固定连接有自锁万向轮16，降低设备移动时的摩擦阻力，提
高了设备移动的便利性。
[0023]
横板3下侧的侧壁开设有散热孔17，散热孔17位于控制器4的正下方，散热孔17能够提高控制器4的散热效率。
[0024]
四个支撑柱2之间固定焊接有同一个环形加强杆18，环形加强杆18能够将四个支撑柱2连接在一起，提高支撑柱2的稳定性。
[0025]
压杆15的具体材质为橡胶，避免压杆15对模特工件11造成伤痕。
[0026]
本实用新型中，使用时，将模特工件11竖直放置在载物板10上，控制器4控制电动滑轨7移动，将雕刻机头9调整到合适的位置，控制雕刻机头9对模特工件11进行雕刻，由于模特工件11是放置在载物板10上的，且雕刻机头9是从模特工件11的下方进行雕刻的，所以设备的体积不需要根据模特工件11的长度进行选择，设备上方的空间没有阻挡物，模特工件11能够轻松的安装，有效的提高了设备使用的便利性，降低了设备的体积，有效的降低了设备的成本。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。