一种防弯曲应力胶管牵引装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种防弯曲应力胶管牵引装置，属于管材加工技术领域。


背景技术：

[0002]
目前，汽车胶管需要套设在不同弯度的管材表面，通过热缩密封贴合在管材上，起到防护的作用，但是很多需要热缩贴合的管材存在较大的弯曲，而胶管在热缩贴合管材时，是通过整体相连一起收缩的，此时存在收缩应力在弯道处撑着，不能密切贴合管材，影响保护效果。
[0003]
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防弯曲应力胶管牵引装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种防弯曲应力胶管牵引装置。
[0005]
本实用新型通过在穿刺辊表面设置多条平行的针刺突触圈，通过针刺突触对进料的胶管表面进行针刺扎孔，通过扎孔，使得胶管在热收缩时的收缩应力被孔破坏，从而收缩时能贴合弯道，此外在限位轮固定杆上套接限位轮，通过限位轮限定胶管进入方向，对胶管的不同部位进行穿刺，最后还在牵引架的顶端设置牵引调节器，通过牵引调节器调节牵引压辊和牵引辊之间的间隙，通过压紧度来控制胶管的牵引速度，具有广阔的应用前景。
[0006]
本实用新型的一种防弯曲应力胶管牵引装置，包括机架、操控箱、牵引架、进料架，
[0007]
所述机架分为底部和上部，所述机架底部为长方形钢制结构，在机架底部长边上，设有两根竖直支撑杆，竖直支撑杆顶端连接有进料架，在进料架的中部内侧壁上焊接固定有下辊支撑架，在下辊支撑架上通过转轴可转动的连接有圆柱形的支撑辊；
[0008]
所述进料架的顶端通过限位轮固定杆固定连接有上辊支撑架，在上辊支撑架顶端固定连接有上辊横梁，在上辊横梁的中部，可转动的安装有圆筒形的穿刺辊，在所述穿刺辊表面设有多条平行的针刺圈，每条针刺圈都由多个针刺突触组成，在上辊横梁的尾部，通过松紧调节母将上辊横梁和进料架可松紧转动的连接；
[0009]
所述限位轮固定杆上可滑动的套接有多个圆盘形的限位轮，所述牵引架固定安装在竖直支撑杆顶端，在牵引架中下部设有可滚动的牵引压辊，在牵引压辊下方，还设有可滚动的牵引辊，所述牵引辊两端连接固定在两根竖直支撑杆顶部；
[0010]
在牵引架中部设有横向的微调杆，所述微调杆通过螺纹和牵引架螺旋连接，在微调杆的一端还可转动的连接有微调器，在牵引架的顶端还设有牵引调节器。
[0011]
进一步的，所述操控箱连接固定在竖直支撑杆外侧壁表面上，在竖直支撑杆中部还连接有一个和机架底部平行的长方形电机安装台，在电机安装台表面通过螺钉固定安装有牵引电机，所述传动电机和操控箱电性连接，传动电机的输出端和牵引辊传动连接。
[0012]
进一步的，所述机架底面的四个顶角处各设有一个垫脚，用于保持整个装置平稳。
[0013]
进一步的，所述进料架和竖直支撑杆顶端连接，进料架和竖直支撑杆垂直并与机
架底部长边平行。
[0014]
进一步的，所述上辊横梁和进料架相互平行。
[0015]
进一步的，所述穿刺辊表面设有3～5条平行的针刺圈。
[0016]
进一步的，所述限位轮固定杆上可滑动的套接有3～5个圆盘形的限位轮。
[0017]
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
[0018]
本实用新型通过在穿刺辊表面设置多条平行的针刺突触圈，通过针刺突触对进料的胶管表面进行针刺扎孔，通过扎孔，使得胶管在热收缩时的收缩应力被孔破坏，从而收缩时能贴合弯道，此外在限位轮固定杆上套接限位轮，通过限位轮限定胶管进入方向，对胶管的不同部位进行穿刺，最后还在牵引架的顶端设置牵引调节器，通过牵引调节器调节牵引压辊和牵引辊之间的间隙，通过压紧度来控制胶管的牵引速度，具有广阔的应用前景。
[0019]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]
图1是本实用新型防弯曲应力胶管牵引装置的左视图；
[0022]
图2是本实用新型防弯曲应力胶管牵引装置的主视图；
[0023]
图3是本实用新型防弯曲应力胶管牵引装置的后视图；
[0024]
图4是本实用新型防弯曲应力胶管牵引装置的俯视图；
[0025]
图5是本实用新型防弯曲应力胶管牵引装置中“穿刺辊”的立体放大图；
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其中，图中，1、机架；2、操控箱；3、牵引架；4、进料架；5、上辊支撑架；6、上辊横梁；7、松紧调节母；8、下辊支撑架；9、穿刺辊；10、支撑辊；11、限位轮；12、牵引调节器；13、微调器；14、垫脚；15、牵引压辊；16、微调杆；17、限位轮固定杆；18、牵引辊；19、传动电机；20、电机安装台；21、针刺突触；22、竖直支撑杆。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0028]
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种防弯曲应力胶管牵引装置，包括机架1、操控箱2、牵引架3、进料架4，所述机架1用于固定整个装置，分为底部和上部，所述机架1底部为长方形钢制结构，在机架1底面的四个顶角处各设有一个垫脚14，用于保持整个装置平稳，在机架1底部长方形钢制结构的长边上，对称的各设有两根垂直于长方形钢制结构长边的竖直支撑杆22，每条长方形钢制结构长边上所述的竖直支撑杆22顶端都连接有和竖直支撑杆22垂直并与机架1底部长边平行的进料架4，在进料架4的中部内侧壁上焊接固定有下辊支撑架8，在下辊支撑架8上通过转轴可转动的连接有圆柱形的支撑辊10，在
进料架4的顶端通过限位轮固定杆17固定连接有竖直方向设置的上辊支撑架5，在上辊支撑架5顶端通过螺钉固定连接有和进料架4相互平行的上辊横梁6，在上辊横梁6的中部，可转动的安装有圆筒形的穿刺辊9，在所述穿刺辊9表面设有三条平行的针刺圈，每条针刺圈都由多个针刺突触21组成，通过针刺突触21对进料的胶管表面进行针刺扎孔，通过扎孔，使得胶管在热收缩时的收缩应力被孔破坏，从而收缩时能贴合弯道，在上辊横梁6的尾部，通过松紧调节母7将上辊横梁6和进料架4可松紧转动的连接，通过松紧调节母7调节穿刺辊9和支撑辊10之间的夹持松紧度，从而适应不同厚度胶管的扎孔深度；所述限位轮固定杆17上可滑动的套接有三个圆盘形的限位轮11，通过限位轮11限定胶管进入方向，对胶管的不同部位进行穿刺，所述牵引架3固定安装在竖直支撑杆22顶端，在牵引架3中下部设有可滚动的牵引压辊15，在牵引压辊15下方，还设有可滚动的牵引辊18，所述牵引辊18两端连接固定在两根竖直支撑杆22顶部；在牵引架3中部设有横向的微调杆16，所述微调杆16通过螺纹和牵引架3螺旋连接，在微调杆16的一端还可转动的连接有微调器13，通过旋转微调器13来控制微调杆16和牵引架3之间的松紧度，以此改变两片牵引架3之间的距离，从而挤压牵引压辊15发生形变，微量改变牵引压辊15和牵引辊18之间的间隙，通过压紧度来微调胶管的牵引速度，在牵引架3的顶端还设有牵引调节器12，牵引调节器12可以螺旋向下压住上方的牵引压辊15，通过牵引调节器12可大幅度调节牵引压辊15和牵引辊18之间的间隙，通过压紧度来控制胶管的牵引速度；所述操控箱2连接固定在竖直支撑杆22外侧壁表面上，在竖直支撑杆22中部还连接有一个和机架1底部平行的长方形电机安装台20，在电机安装台20表面通过螺钉固定安装有牵引电机19，所述传动电机19和操控箱2电性连接，传动电机19的输出端和牵引辊18传动连接。
[0029]
本实用新型的工作原理如下：
[0030]
本实用新型通过在穿刺辊9表面设置多条平行的针刺突触21圈，通过针刺突触21对进料的胶管表面进行针刺扎孔，通过扎孔，使得胶管在热收缩时的收缩应力被孔破坏，从而收缩时能贴合弯道，此外在限位轮固定杆17上套接限位轮11，通过限位轮11限定胶管进入方向，对胶管的不同部位进行穿刺，最后还在牵引架3的顶端设置牵引调节器12，通过牵引调节器12调节牵引压辊15和牵引辊18之间的间隙，通过压紧度来控制胶管的牵引速度，具有广阔的应用前景。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。