一种密封环加工及检测用夹紧夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及密封环相关技术领域，具体为一种密封环加工及检测用夹紧夹具。


背景技术：

[0002]
密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用，故此我们需要用到一种密封环加工及检测用夹紧夹具。
[0003]
但是目前使用的密封环加工及检测用夹紧夹具，不具备垃圾收集功能、切削刀头不易拆卸和更换和检测夹不易进行旋转折叠等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备垃圾收集功能，增加了工作人员的清理时间，降低了清理效率，同时也提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种密封环加工及检测用夹紧夹具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的接数据线，其公，母数据头均采用焊接的方式与连接线之间进行连接，易使得连接线的公数据头或者母数据头某一端出现问题时，该数据线整体无法使用的情况，易造成该数据线浪费情况的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封环加工及检测用夹紧夹具，包括基座和安装架，所述基座的外侧上方设置有工作台，且工作台的内侧壁均开设有第一滑槽，同时第一滑槽与垃圾箱配合安装，所述基座的外侧上方均设置有液压缸，且液压缸的外侧上方设置有液压杆，所述液压杆的外侧上方设置有安装箱，且安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的外侧设置有固定架，且固定架的外侧均设置有第一伸缩杆，同时第一伸缩杆与夹具配合安装，所述安装箱的外侧后方设置有散热孔，所述基座的外侧上方设置有固定架，且固定架的内侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的前方设置有齿轮，且齿轮的外侧下方设置有第一滑块，所述第一滑块的内侧设置有滑杆，所述固定架的外侧下方设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的下方设置有固定块，同时固定块与切削刀头配合安装，所述工作台的上表面均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述安装架安装在第二滑块的一端，且安装架的内侧设置有连接块，所述连接块的内侧均设置有固定套筒，且固定套筒的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有安装块，且安装块的外侧上方设置有第二伸缩杆，同时第二伸缩杆与检测夹配合安装。
[0006]
优选的，所述垃圾箱通过第一滑槽与工作台滑动连接，且垃圾箱的长度小于工作台的长度。
[0007]
优选的，所述固定架通过液压缸、液压杆构成升降连接，且液压缸、液压杆为垂直分布。
[0008]
优选的，所述齿轮与第一滑块啮合连接，且齿轮的外侧与第一滑块的外侧紧密贴合。
[0009]
优选的，所述固定块的内侧与切削刀头的外侧活动连接，且固定块的内侧为凹槽状设置，所述切削刀头的外侧为凸出状设置。
[0010]
优选的，所述第一伸缩杆的表面与夹具的表面均为开孔式设计，且第一伸缩杆以工作台中轴线对称设置。
[0011]
优选的，所述安装块通过连接轴与连接块旋转连接，且安装块以安装架中轴线对称设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、该密封环加工及检测用夹紧夹具，通过第一滑槽和垃圾箱，可以对生产加工过程中的所产生的垃圾进行收集，提高了工作人员的清理效率，同时降低了工作人员的劳动强度；
[0014]
2、该密封环加工及检测用夹紧夹具，通过固定块和切削刀头，这样便于对切削刀头进行安装和更换，减少了工作人员更换切削刀头的时间，从而提高了该装置的工作效率；
[0015]
3、该密封环加工及检测用夹紧夹具，通过连接块、固定套筒和连接轴，可以对检测夹进行旋转收纳，从而降低了储存空间，同时也方便了工作人员的使用，提高了该装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型散热孔结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型检测夹连接结构示意图；
[0019]
图4为图1中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、基座；2、工作台；3、第一滑槽；4、垃圾箱；5、液压缸；6、液压杆；7、安装箱；8、第一驱动电机；9、固定杆；10、第一伸缩杆；11、夹具；12、散热孔；13、固定架；14、第二驱动电机；15、齿轮；16、第一滑块；17、滑杆；18、第三驱动电机；19、固定块；20、切削刀头；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、安装架；24、连接块；25、固定套筒；26、连接轴；27、安装块；28、第二伸缩杆；29、检测夹。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封环加工及检测用夹紧夹具，包括基座1和安装架23，基座1的外侧上方设置有工作台2，且工作台2的内侧壁均开设有第一滑槽3，同时第一滑槽3与垃圾箱4配合安装，基座1的外侧上方均设置有液压缸5，且液压缸5的外侧上方设置有液压杆6，液压杆6的外侧上方设置有安装箱7，且安装箱7的内部设置有第一驱动电机 8，第一驱动电机8的外侧设置有固定杆9，且固定杆9的外侧均设置有第一伸缩杆10，同时第一伸缩杆10与夹具11配合安装，安装箱7的外侧后方设置有散热孔12，基座1的外侧上方设置有固定架13，且固定架13的内侧设置有第二驱动电机14，第二驱动电
机14的前方设置有齿轮15，且齿轮15的外侧下方设置有第一滑块16，第一滑块16的内侧设置有滑杆17，固定架13 的外侧下方设置有第三驱动电机18，且第三驱动电机18的下方设置有固定块 19，同时固定块19与切削刀头20配合安装，工作台2的上表面均开设有第二滑槽21，且第二滑槽21的内侧设置有第二滑块22，安装架23安装在第二滑块22的一端，且安装架23的内侧设置有连接块24，连接块24的内侧均设置有固定套筒25，且固定套筒25的内侧设置有连接轴26，连接轴26的外侧设置有安装块27，且安装块27的外侧上方设置有第二伸缩杆28，同时第二伸缩杆28与检测夹29配合安装。
[0023]
垃圾箱4通过第一滑槽3与工作台2滑动连接，且垃圾箱4的长度小于工作台2的长度，通过第一滑槽3和垃圾箱4，可以对生产加工过程中的所产生的垃圾进行收集，提高了工作人员的清理效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
[0024]
固定杆9通过液压缸5、液压杆6构成升降连接，且液压缸5、液压杆6 为垂直分布，通过液压缸5和液压杆6，可以根据不同的产品对固定杆9进行升降高度调节，提高了该装置的实用性。
[0025]
齿轮15与第一滑块16啮合连接，且齿轮15的外侧与第一滑块16的外侧紧密贴合，通过齿轮15和第一滑块16，便于对切削刀头20进行左右角度调节，提高了该装置的实用性。
[0026]
固定块19的内侧与切削刀头20的外侧活动连接，且固定块19的内侧为凹槽状设置，切削刀头20的外侧为凸出状设置，通过固定块19和切削刀头 20，这样便于对切削刀头20进行安装和更换，减少了工作人员更换切削刀头 20的时间，从而提高了该装置的工作效率。
[0027]
第一伸缩杆10的表面与夹具11的表面均为开孔式设计，且第一伸缩杆 10以工作台2中轴线对称设置，通过第一伸缩杆10与夹具11的表面均为开孔式设计，便于工作人员对夹具11的安装和拆卸。
[0028]
安装块27通过连接轴26与连接块24旋转连接，且安装块27以安装架 23中轴线对称设置，通过连接块24、固定套筒25和连接轴26，可以对检测夹29进行旋转收纳，从而降低了储存空间，同时也方便了工作人员的使用，提高了该装置的实用性。
[0029]
工作原理：对于这类密封环加工及检测用夹紧夹具，首先将需要进行生产加工的产品放入工作台2的上方，再接通外部电源，打开液压缸5的开关，此时液压缸5开始运行，再通过液压缸5带动液压杆6进行升降高度调节，再根据产品的高度，对固定杆9进行升降高度调节，然后再根据固定杆9内部产品的大小通过第一伸缩杆10伸缩调节夹具11的位置，再通过夹具11对产品进行固定，其次再接通外部电源，打开第二驱动电机14的开关，此时第二驱动电机14开始运行，再通过第二驱动电机14带动齿轮15和第一滑块16 进行左右移动，从而带动切削刀头20进行左右移动，其次再接通外部电源，打开第三驱动电机18的开关，此时第三驱动电机18开始运行，通过第三驱动电机18带动切削刀头20进行工作，最后再接通外部电源，打开第一驱动电机8，此时第一驱动电机8开始运行，通过第一驱动电机8带动固定杆9进行旋转，从而完成对产品的切削，切削完成后再通过通过连接块24、固定套筒25和连接轴26，将第二伸缩杆28和检测夹29旋转至合适位置，再通过第二滑槽21和第二滑块22将安装架23上方的检测夹29滑动至指定位置，再通过第二伸缩杆28伸缩调节检测夹29的位置，再通过检测夹29对产品进行检测时的固定，液压缸5型号为cdm2b25，第一驱动电机8的型号为 wl-37rs528，一种密封环加工及检测用夹紧夹具使用就完成了，本实用新型涉及到的电性
技术均为现有技术。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。