一种磁石支架钻孔装置的制作方法

本申请涉及磁石支架加工技术领域，具体是涉及一种磁石支架钻孔装置。

背景技术：

本申请涉及镜头驱动装置内的磁石支架加工，如图2所示，磁石支架包括定位口、安装口和通孔，其中安装口用于放置磁石，通孔用于拧入螺栓使磁石支架得以固定，在对通孔加工前，需要利用磁石支架的各个定位口完成装夹工作，由于具有四个定位口，导致现有技术需要配设至少两组驱动源，才能精准牢固的对磁石支架进行固定，使得现有技术中工装夹具结构复杂，生产成本高；而且在制孔过程中，会产生大量有害粉尘，目前的操作方式是人为辅助吸尘，这样的操作方式需要耗费至少一名人员，造成人员浪费。

技术实现要素：

本实用新型主要针对以上问题，提供了一种磁石支架钻孔装置，旨在简化装夹结构，实现自动化钻孔，且在钻孔的同时进行吸尘操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁石支架钻孔装置，包括机架，所述机架上设置有：

装夹台，其上设置有环状凸起和一伸入所述环状凸起内侧的转轴；在所述环状凸起的内侧设置至少两组装夹件，所述的两组装夹件成对角设置，由夹头、螺杆以及限位块组成，其中限位块上具有滑口，所述夹头活动配设在滑口上，与限位块滑动连接，夹头内部具有一朝环状凸起中部延伸的螺纹孔，所述螺杆一端穿过限位块、并配设在螺纹孔内与夹头螺纹连接，在螺杆的另一端设置第一锥齿轮，所述转轴的轴壁上设置有两组第二锥齿轮和一齿轮部件，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，齿轮部件通过驱动链条与电机连接；

吸尘器，其配置在制孔区，朝制孔方向设置吸尘口，且所述吸尘器通过吸尘管连接吸尘电机，所述的吸尘电机配设在机架内；以及

移动平台，其上设置有导杆和旋转电机，所述导杆上套设有安装板，所述安装板上设置有钻孔机构，所述旋转电机的输出轴穿过安装板、与安装板螺纹连接。

作为本实用新型一种磁石支架钻孔装置的一种改进，所述的装夹件数量为四组，分别朝磁石支架的对角线设置。

作为本实用新型一种磁石支架钻孔装置的一种改进，在所述环状凸起的中部还设置有一罩体。

作为本实用新型一种磁石支架钻孔装置的一种改进，所述安装板上设置有滑轨，钻孔机构包括与滑轨滑动设置的滑板，所述滑板的前端面设置钻孔电机和与钻孔电机连接的打孔主轴，后端面与升降气缸的推杆连接。

依据上述技术方案，可以得知，本实用新型提出的一种磁石支架钻孔装置，相对于现有技术中而言，具有以下有益效果：

1、该加工夹具结构简单，在单一驱动力的作用下，能同时带动四组装夹件同步动作，有利于提高磁石支架定位的精准性和对磁石支架固定的稳定性；

2、能够实现自动钻孔，且在钻孔的同时完成吸尘操作，避免使车间产生大量有害粉尘；

3、本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为本申请磁石支架钻孔装置的立体结构示意图。

图2为吸尘器设置方位的结构示意图。

图3为本申请磁石支架加工夹具的立体结构示意图。

图4为装夹磁石支架的结构示意图。

图5为加工夹具的的俯视结构示意图。

图6为钻孔机构和安装板的结构示意图。

图中所示的附图标记：10、装夹台；11、环状凸起；12、夹头；13、限位块；14、螺杆；15、第一锥齿轮；16、转轴；17、第二锥齿轮；18、齿轮部件；19、驱动链条；20、罩体；30、磁石支架；40、吸尘器；41、吸尘管；50、移动平台；51、导杆；52、安装板；53、钻孔机构；54、旋转电机；100、机架；120、螺纹孔；301、定位口；302、安装口；303、通孔；401、吸尘口；520、滑轨；530、滑板；531、升降气缸；532、钻孔电机；533、打孔主轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图4为本申请的加工夹具对磁石支架30装夹的结构示意图，所述磁石支架30具有定位口301、安装口302以及通孔303，其中，安装口302用于设置长条形的磁石，四角处的通孔303为待加工的制孔位，加工该孔位时，需要以定位口301作为加工基准。

请参考图3-图5所示，本实施例提供了一种磁石支架加工夹具，包括机架100，所述机架100上设置有装夹台10，所述装夹台10具有环状凸起11和一伸入所述环状凸起11内侧的转轴16；在所述环状凸起11的内侧设置至少两组装夹件，所述的两组装夹件成对角设置，由夹头12、螺杆14以及限位块13组成，其中限位块13上具有滑口，所述夹头12活动配设在滑口上，与限位块13滑动连接，夹头12内部具有一朝环状凸起11中部延伸的螺纹孔120，所述螺杆14一端穿过限位块13、并配设在螺纹孔120内与夹头12螺纹连接，在螺杆14的另一端设置第一锥齿轮15，所述转轴16的轴壁上设置有两组第二锥齿轮17和一齿轮部件18，所述的第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合，齿轮部件18通过驱动链条19与电机连接，所述电机配设在机架100内部，作为本申请对磁石支架30定位和固定的唯一动力源，可以起到简化整体结构的目的，通过同步动作，使每一处的装夹件都能在同一时间完成定位和固定，有利于提高磁石支架30定位的精准性和对磁石支架30固定的稳定性。

作为上述实施例中的进一步优选方案，所述的装夹件的数量为四组，分别朝磁石支架30的对角线的定位口301方向设置。

此外，如图3、图4所示，在所述环状凸起11的中部还设置有一罩体20，所述罩体20为圆筒结构。

请参照图1、图2、图6，本实施例提供了一种磁石支架钻孔装置，它包括设置在机架100上的吸尘器40和移动平台50，其中吸尘器40配置在制孔区，朝制孔方向设置吸尘口401，且所述吸尘器40通过吸尘管41连接吸尘电机(未图示)，所述的吸尘电机配设在机架100内，可以理解的是，通过吸尘器40可以吸取制孔时产生的有害粉尘，避免粉尘污染。

移动平台50上具有导杆51和旋转电机54，所述导杆51上套设有安装板52，所述安装板52上设置有钻孔机构53，所述旋转电机54的输出轴穿过安装板52、与安装板52螺纹连接，所述安装板52上设置有滑轨520，钻孔机构53包括与滑轨520滑动设置的滑板530，所述滑板530的前端面设置钻孔电机532和与钻孔电机532连接的打孔主轴533，后端面与升降气缸531的推杆连接，由旋转电机54驱动移动平台50在导杆51上移动，使打孔主轴533正对通孔303，然后启动升降气缸531下降。

装夹过程：配设在机架100内的电机将动力传递给驱动链条19，由驱动链条19带动设有齿轮部件18的转轴16转动，由转轴16上的两组第二锥齿轮17驱动四组螺杆14转动，从而推动各个夹头12分别向对角线伸出，抵靠在磁石支架30的定位口301上，从而对磁石支架30进行定位和固定。

制孔过程：在装夹过程完毕后，启动旋转电机54，使移动平台50到达第一打孔位，然后启动钻孔电机532和升降气缸531，由钻孔电机532带动打孔主轴533旋转，升降气缸531的推杆推动滑板530下降，在打孔过程中，吸尘电机启动，制孔过程中产生的粉尘被吸入吸尘器40，完成第一打孔位后，再由旋转电机54使移动平台50到达第二打孔位，通过重复上述过程完成打孔。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。