一种平衡式测试模组组装装置的制作方法

1.本实用新型属于测试模组组装技术领域，涉及一种平衡式测试模组组装装置。


背景技术：

2.现有技术中的测试常常采用手动组装，现有测试治具原理，用左右手配合直接压合组装测试模组的pcb板，现有技术缺点：用手压合力不平衡，用手时容易损坏产品，生产效率低下。而采用全方位自动化的设备，则实现的成本过高，急需要一款半自动化的装置来协助测试模组的组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种平衡式测试模组组装装置；通过结构改进，精确控制压块下压的方向与位移距离，实现pcb板平稳对接，可快速完成组装，增加生产效率；连接在凸轮上的手柄手动下压，操作简单省力顺畅，使用寿命长；为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
4.一种平衡式测试模组组装装置，其特征在于，包括，手柄、凸轮、固定部、上支撑板以及压板组件，所述上支撑板设有通槽，所述固定部上铰接凸轮，所述固定部固定连接在所述上支撑板的上表面，所述手柄连接在所述凸轮的一端，所述凸轮设在所述通槽的上部；所述压板组件通过行程螺丝活动连接在所述上支撑板底部，所述压板组件包括压块，所述压块设于所述通槽中，所述凸轮被所述手柄带动旋转时，所述凸轮可对所述压块产生压力。
5.进一步的，所述压板组件还包括连接板与压板，所述压块上远离所述通槽的一端固定连接所述连接板，所述连接板的底部固定连接所述压板。
6.进一步的，所述压板的底部固定设有至少两个压柱。
7.进一步的，所述压柱的数量设置为四根，四根所述压柱排列在一个矩形的四个角上。
8.进一步的，所述连接板面向所述上支撑板的一面设有导向柱，所述导向柱贯穿所述上支撑板并可随着所述连接板活动。
9.进一步的，所述行程螺丝活动连接所述上支撑板与所述连接板。
10.进一步的，所述连接板与所述上支撑板之间还设有弹性件。
11.进一步的，所述上支撑板通过支撑柱支撑于平面上。
12.进一步的，所述支撑柱的底部设于底板上。
13.进一步的，所述压板的底部边缘设有第二压板，所述第二压板设有为互相对称的两块，所述两块第二压板之间设置所述压柱。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型公开一种平衡式测试模组组装装置，其特征在于，包括，手柄、凸轮、固定部、上支撑板以及压板组件，所述上支撑板设有通槽，所述固定部上铰接凸轮，所述固定部固定连接在所述上支撑板的上表面，所述手柄连接在所述凸轮的一端，所述凸轮设在所
述通槽的上部；所述压板组件通过行程螺丝活动连接在所述上支撑板底部，所述压板组件包括压块，所述压块设于所述通槽中，所述凸轮被所述手柄带动旋转时，所述凸轮可对所述压块产生压力。通过结构改进，精确控制压块下压的方向与位移距离，使得压板组件传递的力更为均匀与平衡，可快速完成组装，增加生产效率；连接在凸轮上的手柄手动下压，操作简单省力顺畅，使用寿命长。
附图说明
16.附图1是平衡式测试模组组装装置的立体结构示意图；
17.附图2是平衡式测试模组组装装置的侧面结构示意图；
18.附图3是平衡式测试模组组装装置的另一个立体结构示意图，该图显示了拆卸了底板后，压块与通槽所处的位置关系；
19.附图4是平衡式测试模组组装装置的又一个立体结构示意图，该图上的压板连接了第二压板，并拆卸了底板；
20.附图5是平衡式测试模组组装装置的另一个侧面结构示意图，该图上的压板连接了第二压板，并拆卸了底板；
21.附图6是平衡式测试模组组装装置的又一个侧面结构示意图，该图上的压板连接了第二压板，并拆卸了底板。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参考附图1至图6所示，一种平衡式测试模组组装装置，包括，手柄1、凸轮2、固定部3、上支撑板4以及压板组件，所述上支撑板4设有通槽，所述固定部3上铰接凸轮2，所述固定
部3固定连接在所述上支撑板4的上表面，所述手柄1连接在所述凸轮2的一端，所述凸轮2设在所述通槽的上部；所述压板组件通过行程螺丝8活动连接在所述上支撑板4底部，所述压板组件包括压块12，所述压块12设于所述通槽中，所述凸轮2被所述手柄1带动旋转时，所述凸轮2可对所述压块12产生压力。
27.使用时，使用者用手带动所述手柄1，所述手柄1在转动的过程中带动所述凸轮2一起转动，又由于所述凸轮2是靠近所述压块12设置的，因此，所述凸轮2在转动的过程中，其边缘可与所述压块12接触，所述凸轮2开始下压所述压块12，又由于所述凸轮2是属于所述压板组件的一部分的，所述压板组件是通过所述行程螺丝8活动连接所述上支撑板4的，因此，在所述凸轮2下压所述压块2的过程中，所述压板组件会整体下移，与位于所述压板组件下方的pcb板（图上未画出）等测试模组接触。
28.参考附图2与图5所示，实施例中，所述压板组件还包括连接板13与压板14，所述压块12上远离所述通槽的一端固定连接所述连接板13，所述连接板13的底部固定连接所述压板14。实施例中，所述压板14的底部固定设有至少两个压柱9。
29.参考附图2所示，实施例中，所述压柱9的数量设置为四根，四根所述压柱9排列在一个矩形的四个角上。使用时，所述压柱9直接与测试模组接触。将所述压块12所受的力均匀地分布在所述四个压柱上。
30.参考附图2所示，实施例中，所述连接板13面向所述上支撑板4的一面设有导向柱6，所述导向柱6贯穿所述上支撑板4并可随着所述连接板13活动。
31.参考附图2所示，实施例中，所述行程螺丝8活动连接所述上支撑板4与所述连接板13，因此，所述行程螺丝8可以使得所述连接13与所述上支撑板4活动连接。
32.实施例中，所述连接板13与所述上支撑板4之间还设有弹性件。
33.实施例中，所述上支撑板4通过支撑柱5支撑于平面上。
34.实施例中，所述支撑柱5的底部设于底板10上。
35.实施例中，所述压板14的底部边缘设有第二压板15，所述第二压板15设有为互相对称的两块，所述两块第二压板15之间设置所述压柱9。使用时，所述第二压板15可用于对位于所述压板组件下方的测试模组（图上未画出）进行限位。
36.以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。