一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模的制作方法

本实用新型涉及高精密设备、蚀刻刀模等技术领域，具体涉及一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模。

背景技术：

在整个模切工艺设计中，刀模的设计尤为重要，设计人员要根据产品的精度、材质、形状结构设计出相应的刀模。设计人员设计出来的刀模要尽量适合模切加工，要简单合理，材料利用率高，排废难度要小。特别是带有小孔的产品，模切和排废的工艺很重要，如果掌握不好，很有可能做不出产品或造成浪费。研制精制的刀模，目的是充分发挥设备的效益，还要兼顾刀模的使用寿命和成本、调刀的难度和效率，以减少产品的浪费，并能提高生产效率，目前市面设计并制造出的蚀刻刀模大部分都达不到预期的要求。

其中蚀刻刀模的刀刃在使用过程中容易发生弯折，特别是滚刀机的滚刀模等，斜切的刀面非常容易产生皱折，为了提高复用率，需要一种防折皱的蚀刻刀模。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，以减少刀面皱折的产生，提高复用率，减低总体成本。

一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，包括刀辊、模切刀、导轨以及转动连接件，所述导轨沿刀辊的周向设置在刀辊的两端，所述转动连接件设置在刀辊两端的端面上，所述模切刀设置在刀辊的表面上，所述模切刀包括横向刀、纵向刀，所述横向刀一侧设置有加强筋。

本实用新型一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模通过在模切刀一侧设置加强筋来增强其结构强度，从而防止刀面产生皱折，其中加强筋主要设置在所述模切刀的横向刀刀面一侧，并且设置在刀辊转动方向的反方向一侧，有利于在提升其结构强度的同时不影响蚀刻刀模的运行，并且不影响出模的质量。

进一步的，为了提高结构强度，所述横向刀设置有两层，所述两层的横向刀之间设置有横梁。

进一步的，为了配合刀辊形成较完整的系统，所述的一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，还包括滚刀机，该滚刀机上设置有控制箱、传送转轴以及动力箱,所述刀辊通过转动连接件连接在所述滚刀机上。上述的控制箱、传送转轴以及动力箱均可采用现有技术，其中所述传送转轴用于传送压切材料，所述动力箱为现有的调速齿轮箱，所述控制箱用于配合控制整体系统，主要用于控制动力箱以及控制外部动力源等。

进一步的，所述滚刀机下方设置有调节工作台，所述滚刀机表面设置有散热扇。

进一步的，所述的一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，还包括挡板，所述挡板设置在所述刀辊的外侧。

进一步的，所述传送转轴设置在所述刀辊的周围，并且所述传送转轴的轴向与所述刀辊的轴向相互平行。

进一步的，所述动力箱设置在所述刀辊下端，所述动力箱为所述传送转轴和刀辊提供动力。

进一步的，所述的一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，还包括电机，该电机设置在所述滚刀机内部，所述控制箱控制所述电机的电源以及转速，所述电机为所述动力箱提供动力。

优选的，所述电机为步进电机。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，减少刀面皱折的产生，提高复用率，减低总体成本；从而防止刀面产生皱折，其中加强筋主要设置在所述模切刀的横向刀刀面一侧，并且设置在刀辊转动方向的反方向一侧，有利于在提升其结构强度的同时不影响蚀刻刀模的运行，并且不影响出模的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的滚刀机的立体结构示意图；

图2为图1所示的刀辊的安装位置结构示意图；

图3为图1所示的刀辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种模切刀的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种模切刀的横截面结构示意图。

附图中，1-滚刀机，2-调节工作台，3-控制箱，4-传送转轴，5-刀辊，51-导轨，52-转动连接件，53-刀辊的表面，54-横向刀，55-纵向刀，56-横梁，57-加强筋，6-挡板，7-动力箱，8-散热扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

如图1-5所示：

一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，包括刀辊5、模切刀、导轨51以及转动连接件52，所述导轨51沿刀辊5的周向设置在刀辊5的两端，所述转动连接件52设置在刀辊5两端的端面上，所述模切刀设置在刀辊5的表面53上，所述模切刀设置包括横向刀54、纵向刀55，所述横向刀54一侧设置有加强筋57。

本实用新型一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模通过在模切刀一侧设置加强筋57来增强其结构强度，从而防止刀面产生皱折，其中加强筋57主要设置在所述模切刀的横向刀54刀面一侧，并且设置在刀辊5转动方向的反方向一侧，有利于在提升其结构强度的同时不影响蚀刻刀模的运行，并且不影响出模的质量。

在本实施例中，图4所示的为一种单刀片的模切刀，如图5所示为了提高结构强度，所述横向刀54设置有两层，所述两层的横向刀54之间设置有横梁56。

如图1、3所示，在本实施例中，为了配合刀辊5形成较完整的系统，所述的一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，还包括滚刀机1，该滚刀机1上设置有控制箱3、传送转轴4以及动力箱7,所述刀辊5通过转动连接件52连接在所述滚刀机1上。上述的控制箱3、传送转轴4以及动力箱7均可采用现有技术，其中传送转轴4设置若干，所述传送转轴4用于传送压切材料，所述动力箱7为现有的调速齿轮箱，所述控制箱3用于配合控制整体系统，主要用于控制动力箱7以及控制外部动力源等。

在本实施例中，所述滚刀机1下方设置有调节工作台2，所述滚刀机1表面设置有散热扇8。所述散热扇8采用现有技术，用于为机箱散热。所述调节工作台2用于支撑所述滚刀机1，所述调节工作台2下端可设置若干万向轮，用于移动。

在本实施例中，所述的一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，还包括挡板6，所述挡板6设置在所述刀辊5的外侧。所述挡板6用于限位压切材料，所述挡板6与所述滚刀机1连接。

在本实施例中，所述传送转轴4设置在所述刀辊5的周围，并且所述传送转轴4的轴向与所述刀辊5的轴向相互平行。

在本实施例中，所述动力箱7设置在所述刀辊5下端，所述动力箱7为所述传送转轴4和刀辊5提供动力。

在本实施例中，所述的一种滚刀机的防折皱高精密蚀刻刀模，还包括电机，该电机设置在所述滚刀机1内部，所述控制箱3控制所述电机的电源以及转速，所述电机为所述动力箱7提供动力。

在本实施例中优选的，所述电机为步进电机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。