联动式鼻线备料组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，特别涉及一种联动式鼻线备料组件。


背景技术：

[0002]
鼻线是在口罩中起到支撑和密封鼻梁位置的部件。在口罩制造的过程中需要对鼻线进行定长分切并且推动到口罩布料中，鼻线的定长分切和推动上料有相同的周期和确定的时序。以往鼻线备料的机构中分切和推动采用独立的驱动元件，这导致分切和推动的周期控制上很难统一，假如时序控制不对，就会导致口罩鼻线缺失。因此有必要改进机构以解决这个问题。


技术实现要素：

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本实用新型的主要目的在于提供一种联动式鼻线备料组件，能够方便控制鼻线的定长分切和推动上料的周期和时序。
[0004]
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种联动式鼻线备料组件，包括备料盒和位于备料盒一侧的驱动组件，所述备料盒内设有沿着x方向水平贯穿盒体的推料缝、沿着y方向延伸并从上方连通推料缝的落料缝和位于推料缝出口的出料嘴，所述落料缝的一侧设有沿z向升降浮动的切刀，所述驱动组件包括x向轴、y向轴以及令两轴联动的齿轮传动机构，所述x向轴和y向轴运转的角速度相同，所述x向轴的末端设有一个用来击打切刀上部的摆块，所述y向轴的末端固定有驱动盘，所述驱动盘偏心位置铰接一连杆，所述连杆的另一端铰接一个能够沿着x方向在推料缝内伸缩的推料片。
[0005]
具体的，所述摆块的自由端枢接有一胶轮，摆块通过胶轮击打所述切刀的上部。
[0006]
具体的，所述推料片的下方设有一个固定于驱动组件的固定架，所述固定架上设有两个位于连杆两侧的导向块，所述推料片的后方设有分别沿着x方向穿过每个导向块的导向柱。
[0007]
进一步的，所述导向块上固定有被导向柱穿过的导套。
[0008]
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
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本组件能够确保切刀与推料片进行同周期的活动，保证切料和推料有序进行，同时节省了驱动部件成本。
附图说明
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图1为实施例联动式鼻线备料组件的立体图；
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图2为实施例联动式鼻线备料组件的仰视图。
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图中数字表示：
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1-备料盒，11-落料缝，12-出料嘴，13-切刀；
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2-驱动组件，21-x向轴，211-摆块，212-胶轮，22-y向轴，221-驱动盘，222-连杆,23-齿轮传动机构；
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3-推料片，31-导向柱；
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4-固定架，41-导向块，42-导套。
具体实施方式
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下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
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实施例：
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如图1和图2所示，本实用新型的一种联动式鼻线备料组件，包括备料盒1和位于备料盒1一侧的驱动组件2，备料盒1内设有沿着x方向水平贯穿盒体的推料缝(未标注)、沿着y方向延伸并从上方连通推料缝的落料缝11和位于推料缝出口的出料嘴12，落料缝11的一侧设有沿z向升降浮动的切刀13，驱动组件2包括x向轴21、y向轴22以及令两轴联动的齿轮传动机构23，x向轴21和y向轴22运转的角速度相同，x向轴21的末端设有一个用来击打切刀21上部的摆块211，y向轴22的末端固定有驱动盘221，驱动盘221偏心位置铰接一连杆222，连杆222的另一端铰接一个能够沿着x方向在推料缝内伸缩的推料片3。出料嘴12是一种配合送料辊组外形的缩小结构，能够将鼻线直接送到送料辊组的缝隙之间。工作时，连续的鼻线输送到落料缝11的上方，然后被切刀13切断落入备料盒1中，然后推料片3将被切下的鼻线从出料嘴12推出，落到口罩布料的确定位置。因为x向轴21和y向轴22运转的角速度始终保持相同，所以相同的转动周期内，摆块211能够击打切刀21完成一次切料，驱动盘221则通过连杆222带动推料片3伸缩一次，完成推料，而且切料和推料有固定的时序，不管工作转速如何变化，都能保证切料和推料有序进行，同时节省了驱动部件成本。
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如图1所示，摆块211的自由端枢接有一胶轮212，摆块211通过胶轮212击打切刀13的上部。胶轮212具有一定的弹性，所以在击打切刀13的时候能够降低磨损，减少碰撞噪音。
[0021]
如图1和图2所示，推料片3的下方设有一个固定于驱动组件2的固定架4，固定架4上设有两个位于连杆222两侧的导向块41，推料片3的后方设有分别沿着x方向穿过每个导向块41的导向柱31。导向块41对导向柱31有x方向上的限制作用，这样能令连杆222的周期运动转换成推料片3在推料缝中的伸缩，避免推料片3偏移而被备料盒1折断。
[0022]
如图1和图2所示，导向块41上固定有被导向柱31穿过的导套42。导套42能够提高导向柱31伸缩运动的同轴度，保证推料片3沿着x方向伸缩，降低推料片3的磨损。
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以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。