一种线路板生产用具有定位结构的剪切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及具有定位结构的剪切装置技术领域，具体为一种线路板生产用具有定位结构的剪切装置。


背景技术：

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现今电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点)和软硬结合板pc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，在对线路板进行加工处理时会使用到剪切装置。
[0003]
市场上的具有定位结构的剪切装置在使用中，经常出现切割片的下降位置不能够定位，需要通过人工进行剪切，导致剪切精度不高，且对线路板的位置限定效果不理想，为此，我们提出一种线路板生产用具有定位结构的剪切装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用具有定位结构的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的具有定位结构的剪切装置在使用中，出现切割片的下降位置不能够定位，需要通过人工进行剪切，导致剪切精度不高，且对线路板的位置限定效果不理想的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用具有定位结构的剪切装置，包括机体和嵌入槽，所述机体的两侧底端固定有底座，且底座的下端设置有防滑垫，所述机体的一侧顶端设置有支架，且支架的前方设置有第一连接杆，所述第一连接杆的中部一侧设置有第二连接杆，且第二连接杆的另一侧下端设置有定位棒，所述定位棒的下端分布有定位槽，所述机体的另一侧内部设置有工作台，且工作台的下端两侧设置有螺帽，所述螺帽的内壁贴合有丝杆，且丝杆的一侧末端设置有电机，所述工作台的上端两侧外壁固定有滑块，且滑块的另一侧贴合有导轨，所述工作台的顶端两侧设置有限位杆，且限位杆的中部一侧设置有第三连接杆，所述第三连接杆的另一侧内壁贴合有螺杆，且螺杆的顶端设置有把手，所述螺杆的下端固定有垫片，所述第一连接杆的前方末端设置有切割片，所述工作台的后方顶端设置有嵌入槽。
[0006]
优选的，所述底座沿机体的竖直中轴线对称分布，且底座与防滑垫构成固定连接。
[0007]
优选的，所述定位棒与第二连接杆构成固定连接，且定位棒呈竖直状分布。
[0008]
优选的，所述工作台通过丝杆与电机构成传动结构，且丝杆与螺帽之间为螺纹连
接。
[0009]
优选的，所述工作台通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块设置有四个。
[0010]
优选的，所述限位杆沿工作台的竖直中轴线对称分布，且限位杆设置有两个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的剪切装置设置有丝杆，丝杆与螺帽之间为螺纹连接，当线路板夹紧于工作台上后，启动电机，带动丝杆进行转动，由于工作台内部下端的螺帽与丝杆构成螺纹连接，因此工作台能在丝杆上进行移动，电机为工作台提供水平移动的动力。
[0012]
滑块设置有四个，当工作台在丝杆上进行移动时，为减少工作台与机体之间的摩擦力，在机体的上端内壁设置导轨，工作台通过滑块沿着导轨的轨迹进行移动，通过滑动连接，减少摩擦力。
[0013]
限位杆设置有两个，在线路板剪切前，需将其夹紧于工作台上，将线路板一侧放入嵌入槽内，线路板的中部通过旋转把手，由于螺杆与第三连接杆内孔的螺纹连接，因此螺杆向下移动，带动垫片与线路板进行贴合夹紧，达到位置限定的目的。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型限位杆正视结构示意图。
[0017]
图中：1、机体；2、底座；3、防滑垫；4、第一连接杆；5、支架；6、第二连接杆；7、定位棒；8、定位槽；9、工作台；10、丝杆；11、螺帽；12、电机；13、导轨；14、滑块；15、限位杆；16、第三连接杆；17、把手；18、螺杆；19、垫片；20、切割片；21、嵌入槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用具有定位结构的剪切装置，包括机体1、底座2、防滑垫3、第一连接杆4、支架5、第二连接杆6、定位棒7、定位槽8、工作台9、丝杆10、螺帽11、电机12、导轨13、滑块14、限位杆15、第三连接杆16、把手17、螺杆18、垫片19、切割片20和嵌入槽21，机体1的两侧底端固定有底座2，且底座2的下端设置有防滑垫3，机体1的一侧顶端设置有支架5，且支架5的前方设置有第一连接杆4，第一连接杆4的中部一侧设置有第二连接杆6，且第二连接杆6的另一侧下端设置有定位棒7，定位棒7的下端分布有定位槽8，机体1的另一侧内部设置有工作台9，且工作台9的下端两侧设置有螺帽11，螺帽11的内壁贴合有丝杆10，且丝杆10的一侧末端设置有电机12，工作台9的上端两侧外壁固定有滑块14，且滑块14的另一侧贴合有导轨13，工作台9的顶端两侧设置有限位杆15，且限位杆15的中部一侧设置有第三连接杆16，第三连接杆16的另一侧内壁贴合有螺杆18，且螺杆18的顶端设置有把手17，螺杆18的下端固定有垫片19，第一连接杆4的前方末端设置有切割片20，工作台9的后方顶端设置有嵌入槽21；
[0020]
本实用新型中，底座2沿机体1的竖直中轴线对称分布，且底座2与防滑垫3构成固定连接，底座2与机体1构成固定连接，结构稳定，底座2为机体1提供支撑力，能够满足长期使用，当切割片20切割线路板时，会产生震动，为增加底座2与地面的摩擦力，在底座2的下端设置防滑垫3，增加与地面的摩擦力；
[0021]
定位棒7与第二连接杆6构成固定连接，且定位棒7呈竖直状分布，当线路板夹紧于工作台9上，移动到切割片20下方时，第一连接杆4带动切割片20向下移动，同时第二连接杆6随之移动，由于定位棒7与第二连接杆6构成固定连接，因此定位棒7会跟着向下移动，且定位棒7呈竖直状分布，向下移动时能够方便的与定位槽8的内孔接触；
[0022]
工作台9通过丝杆10与电机12构成传动结构，且丝杆10与螺帽11之间为螺纹连接，当线路板夹紧于工作台9上后，启动电机12，带动丝杆10进行转动，由于工作台9内部下端的螺帽11与丝杆10构成螺纹连接，因此工作台9能在丝杆10上进行移动，电机12为工作台9提供水平移动的动力；
[0023]
工作台9通过滑块14与导轨13构成滑动结构，且滑块14设置有四个，当工作台9在丝杆10上进行移动时，为减少工作台9与机体1之间的摩擦力，在机体1的上端内壁设置导轨13，工作台9通过滑块14沿着导轨13的轨迹进行移动，通过滑动连接，减少摩擦力；
[0024]
限位杆15沿工作台9的竖直中轴线对称分布，且限位杆15设置有两个，在线路板剪切前，需将其夹紧于工作台9上，将线路板一侧放入嵌入槽21内，线路板的中部通过旋转把手17，由于螺杆18与第三连接杆16内孔的螺纹连接，因此螺杆18向下移动，带动垫片19与线路板进行贴合夹紧，达到位置限定的目的。
[0025]
工作原理：对于这类的具有定位结构的剪切装置首先通过将线路板一侧放入嵌入槽21内，线路板的中部通过旋转把手17，由于螺杆18与第三连接杆16内孔的螺纹连接，因此螺杆18向下移动，带动垫片19与线路板进行贴合夹紧，启动电机12，带动丝杆10进行转动，由于工作台9内部下端的螺帽11与丝杆10构成螺纹连接，因此工作台9能在丝杆10上进行移动，工作台9通过滑块14沿着导轨13的轨迹进行移动，当线路板移动到切割片20下方时，第一连接杆4带动切割片20向下移动，同时第二连接杆6随之移动，由于定位棒7与第二连接杆6构成固定连接，因此定位棒7会跟着向下移动，定位棒7内部设置接触传感器，接触传感器的型号为gt2-h50，当定位棒7接触到与定位槽8的内孔接触时，切割片20停止向下移动，开始对线路板进行水平剪切。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。