一种模切机的制作方法

本申请涉及纸盒生产设备的领域，尤其是涉及一种模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机内安装有上压板和下压板，上压板的下表面通过衬空板安装有刀板，刀板上有模切刀和根据模板焊接的钢线，下压板的上表面有模板，模板上粘贴有配合钢线的压痕板，在制作包装盒时，上压板带动刀板上下运动，对纸板进行切割和压痕，将纸板压切呈单个的图形产品。主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在纸盒的制作过程中，因包装盒的规格不同，相应的刀板和模板的规格也不同，制作不同的包装盒时，需要更换对应的刀板和模板，但是因为刀板和模板均采用钢板制成，质量较大，更换不容易。

技术实现要素：

为了便于更换刀板和模板，本申请提供一种模切机。

本申请提供的一种模切机采用如下的技术方案：

一种模切机，包括设置在模切机侧壁上用于更换刀板和模板的更换口，模切机侧壁上靠近所述更换口设置有安装架，所述安装架上水平设置有刀板支撑架和模板支撑架，所述刀板支撑架位于模板支撑架上方。

通过采用上述技术方案，安装架固定安装模切机侧壁靠近更换口处，当需要对刀板或者模板进行更换时，先将模板放置在模板支撑架上，沿着模版支撑架将模板水平推入到下压板上，将模板固定在下压板上，再将刀板放置在刀板支撑件，沿着刀板支撑件将刀板水平推入到模板和上压板之间，将刀板固定在上压板上即可，刀板支撑架和模板支撑架分别对刀板和模板进出模切机起支撑辅助功能，便于工作人员更换刀板和模板，在一定程度上提高了工作效率。

优选的，所述刀板支撑架包括焊接在安装架上的支撑板、可拆卸设置在支撑板上的导轨一。

通过采用上述技术方案，设置导轨一便于刀板沿着导轨一进入模切机内，省时省力；导轨一可拆卸设置在支撑架，使用时间过程，导轨一出现磨损，便于对导轨一进行更换，在一定程度上节约生产成本。

优选的，所述安装架远离模切机侧壁一端设置有刀板导向组件，所述刀板导向组件包括刀板导向轮，所述刀板导向轮上沿刀板导向轮径向并排设置有轮一和轮二，所述轮一和轮二上表面与导轨一上表面齐平。

通过采用上述技术方案，为便于刀板与上压板固定，现有的刀板下部沿其长度两端均开设有倒l型的通槽，轮一和轮二与通槽相配合，将刀板导入导轨一上，刀板通过通槽在导轨一上水平移动，便于刀板安装。

优选的，所述刀板导向轮连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括竖向设置在安装架内的蝶形螺栓，所述蝶形螺栓上套设有滑块，所述刀板导向轮设置在滑块上。

通过采用上述技术方案，设置高度调节组件便于调节刀板导向轮在安装板上的安装位置，使轮一和轮二与导轨一始终位于同一水平面；调整时，旋转蝶形螺栓，滑块在蝶形螺栓上上下移动，进而带动刀板导向轮上下移动，结构简单、实用性强。

优选的，所述安装架上设置有刀板限位组件，所述刀板限位组件包括转动设置在刀板导向轮上的限位柱、设置在安装架靠近更换口一端的限位横杆。

通过采用上述技术方案，在将刀板抬放到轮一和轮二上时，刀板与刀板导向轮接触，限位柱能够对刀板进行一定的限位，便于将刀板放置在轮一和轮二上，进而方便轮一和轮二将刀板导入导轨一上；限位横杆对刀板进入模切机内的高度进行限制，防止刀板过高进入模切机内对上压板造成损伤。

优选的，所述导轨二上部靠近安装架一侧设置有限位板，所述限位板与模板支撑架等长。

通过采用上述技术方案，设置导轨二便于将模板导入模切机内，省时省力。

优选的，所述模板支撑架沿其长度方向两端均设置有模板导向轮，所述模板导向轮上表面与导轨二上表面齐平。

通过采用上述技术方案，为便于模板与下压板固定，现有的模板下部沿其长度两端均开设有倒l型的通槽，安装模板时，通槽与模板导向轮匹配，模板导向轮将模板导入导轨二上，模板通过通槽在导轨二上沿水平方移动，进一步提高将模板导入模切机内的效率。

优选的，所述导轨二上部与模板支撑架等长设置有限位板。

通过采用上述技术方案，设置限位板，能够避免模板在导轨二上移动时偏离移动方向，便于模板沿着导轨二移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有安装架，安装架上设置有刀板支撑架和模板支撑架，刀板支撑架位于模板支撑架上方，在对刀板和模板进行更换时，先将模板放置在模板支撑架上，沿着模版支撑架将模板水平推入到下压板上，将模板固定在下压板上，再将刀板放置在刀板支撑件，沿着刀板支撑件将刀板水平推入到模板和上压板之间，将刀板固定在上压板上即可，刀板支撑架和模板支撑架分别对刀板和模板进出模切机起支撑辅助功能，便于工作人员更换刀板和模板，在一定程度上提高了工作效率；

2.本申请中设置有刀板导向组件，刀板导向组件包括刀板导向轮，刀板导向轮上沿其径向并排设置有轮一和轮二，轮一和轮二上表面与导轨一上表面齐平，为便于刀板与上压板固定，现有的刀板下部沿其长度两端均开设有倒l型的通槽，轮一和轮二与通槽相配合，将刀板导入导轨一上，刀板通过通槽在导轨一上水平移动，且在刀板移动过程中，刀板导向轮对刀板起一定的限位作用，防止刀板偏离移动方向，方便更换刀板；

3.本申请中设置有模板支撑件，模板支撑件上设置有导轨二，导轨二沿其长度方向两端设置有模板导向轮，安装模板时，模板沿其长度两端的通槽与模板导向轮匹配，模板导向轮将模板导入导轨二上，模板通过通槽在导轨二上沿水平方移动，为表面模板在移动过程中偏离导轨二，导轨上部靠近安装架一侧设置有限位板，且限位板与模板支撑架等长，方便模板更换。

附图说明

图1是本申请结构示意图。

图2是申请使用状态示意图。

图3是申请支撑架结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、更换口；3、刀板支撑架；4、导轨一；5、刀板导向轮；6、轮一；7、轮二；8、限位柱；9、蝶形螺栓；10、限位横杆；11、模板支撑架；12.导轨二；13、模板导向轮；14、限位板；15、刀板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模切机。参照图1、图2，包括开设在模切机侧壁上用于更换刀板和模板的更换口2，模切机侧壁上靠近更换口1固定有安装架1，安装架1包括安装架一和安装架二，安装架一和安装架二沿更换口2长度方向对称安装在模切机侧壁上，安装架一和安装架二上均水平固定有刀板支撑架3和模板支撑架11，刀板支撑架3位于模板支撑架11上方，当需要对刀板或者模板进行更换时，先将模板放置在模板支撑架11上，沿着模板支撑件11将模板水平推入到下压板上，将模板固定在下压板上，再将刀板放置在刀板支撑件，沿着刀板支撑件将刀板水平推入到模板和上压板之间，将刀板固定在上压板上即可，刀板支撑架3和模板支撑架11分别对刀板和模板进出模切机起支撑辅助功能，便于工作人员更换刀板和模板，在一定程度上提高了工作效率。

参照图1、图3，刀板支撑架3包括焊接在安装架1上的支撑板，支撑板远离安装架1一侧通过螺栓安装有导轨一4；安装架一和安装架二远离侧壁一端即导轨一4入口端，均安装有刀板导向组件，刀板导向组件包括刀板导向轮5，安装架一和安装架二外侧壁上开设有条形孔，条形孔内安装有固定螺栓，固定螺栓穿过条形孔与刀板导向轮5固定连接，安装在安装架一和安装架二内的蝶形螺栓9，蝶形螺栓9上套设有滑块，刀板导向轮5安装在滑块上，安装架一和安装架二远离刀板支撑架3一侧开设有滑槽，滑块在滑槽内上下移动；刀板导向轮5上沿其径向并排固定安装有轮一6和轮二7，轮一6和轮二7上表面与导轨一4上表面齐平，为便于刀板与上压板固定，现有的刀板下部沿其长度两端均开设有倒l型的通槽，轮一6和轮二7与通槽相配合，将刀板导入导轨一4上，刀板通过通槽在导轨一4上水平移动。

参照图2、图3，在更换刀板时，需要将刀板抬放到轮一6和轮二7上，为方便抬放故将轮一6和轮二7安装在刀板导向轮5上，且为避免刀板在放置沿刀板导向轮5轴向移动，刀板导向轮5上部开设有滑槽，滑槽内活动安装有限位柱8，限位柱8能够转动，便于将刀板放置在轮一6和轮二7上，进而方便轮一6和轮二7将刀板导入导轨一4上；为避免刀板在进入到更换口2时，进入位置过高对模切机内的上压板造成损伤，安装架一和安装架二靠近模切机侧壁一端开设有通孔，通孔内穿装有限位横杆10。

参照图1、图3，模板支撑架11上水平铺设有导轨二12，安装架一和安装架二上靠近导轨二12进口和出口处均安装有模板导向轮13，模板导向轮13上表面与导轨二12齐平，为便于模板与下压板固定，现有的模板下部沿其长度两端均开设有倒l型的通槽，为与通槽相匹配，模板导向轮13外侧同轴安装有支撑轮，支撑轮的直径小于模板导向轮直径13，模板导向轮13和支撑轮结合将模板导入导轨二12上，模板通过通槽在导轨二12上沿水平方移动。

参照图3，为避免模板在导轨二12上移动偏离移动方向，导轨二12上部靠近安装架1一侧焊接有限位板14，限位板14的长度与模板支撑架11等长；为方便将模板抬放在模板导向轮13上，限位板14远离模切机侧壁一端为圆角，方便模板更换。

本申请实施例一种模切机的实施原理为：

对刀板和模板进行更换时，先将模板抬放在模板导向轮13上，模板导向轮13将模板导入到导轨二12上，沿导轨二12将模板水平推入到模切机内部，进而将模板固定在下压板上，再将刀板抬放到轮一6和轮二7上，轮一6和轮二7将刀板导入到导轨一4上，沿导轨一4将刀板水平推入到更换口2处，在刀板上部放置衬空板，之后将刀板和衬空板推入到模板和上压板之间，之后将刀板固定在上压板上即可，将刀板和模板拉出模切机时，与上述工作过程相反。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。