一种牙贴形状机切成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及机切成型技术领域，具体涉及一种牙贴形状机切成型装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，机械生产已经逐步的替代了人力生产，在对材料进行切割时，通常采用机械冲剪的方式。
3.在机切过程中，现有的牙贴形状机切成型装置由于没有特定的固定设计，造成在机切过程中，在冲头的冲力作用下，会造成材料的移动，导致机切完成的成品残次率太高，现有的机切装置没有收集箱，在机切完成后，需要去手工收集，导致生产效率太低，因此急需一种牙贴形状机切成型装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种牙贴形状机切成型装置，解决了在机切过程中，现有的牙贴形状机切成型装置由于没有特定的固定设计，造成在机切过程中，在冲头的冲力作用下，会造成材料的移动，导致机切完成的成品残次率太高，现有的机切装置没有收集箱，在机切完成后，需要去手工收集，导致生产效率太低的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种牙贴形状机切成型装置，包括机箱、液压机和支撑柱，所述机箱上端安装有所述液压机，所述液压机下端中部安装有冲头，所述机箱两侧安装有延伸板，所述机箱一侧壁上端安装有操作面板，所述操作面板下方设置有凹槽，所述凹槽下方设置有箱门，所述箱门一侧壁上安装有把手，所述机箱下端四角处安装有所述支撑柱，所述支撑柱下端安装有垫板，所述延伸板之间安装有工作台，所述工作台中部成型有孔洞，所述孔洞上方两侧安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有压板，所述工作台一侧设置有进料口，所述工作台另一侧设置有出料口，所述工作台下方设置有收集箱。
8.进一步，所述液压机与所述机箱螺栓连接，所述冲头与所述液压机插接，所述冲头贯穿所述机箱。
9.通过采用上述技术方案，能够使所述液压机与所述机箱固定牢固，通过所述压机为所述冲头提供压力，从而实现对材料的冲剪作业。
10.进一步，所述电动推杆与所述机箱螺钉连接，所述压板与所述电动推杆螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述电动推杆与所述机箱固定牢固，通过所述电动推杆的推动，使所述压板压紧材料，防止在冲剪过程中因材料移动而造成冲剪损坏。
12.进一步，所述箱门与所述机箱合页连接，所述把手与所述箱门螺钉连接，所述收集箱与所述机箱卡槽连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使所述收集箱固定在所述机箱内，通过拉动把手，使
所述箱门与所述机箱转动开启，方便了将所述收集箱拿出。
14.进一步，所述延伸板与所述机箱螺钉连接，所述工作台与所述机箱焊接，所述出料口和所述进料口均成型于所述机箱侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，能够使所述延伸板与所述机箱连接牢固，通过将材料放入所述延伸板上，由所述进料口进入当到达所述工作台时完成冲剪，然后废料由所述出料口拿出。
16.进一步，所述支撑柱与所述机箱螺钉连接，所述垫板与所述支撑柱焊接。
17.通过采用上述技术方案，能够使支撑柱与所述机箱固定牢固，通过所述垫板的支撑使装置的稳定性更强。
18.进一步，所述操作面板与所述机箱螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，能够使所述操作面板与所述机箱连接固定，方便所述操作面板的安装和检修。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决在机切过程中，现有的牙贴形状机切成型装置由于没有特定的固定设计，造成在机切过程中，在冲头的冲力作用下，会造成材料的移动，导致机切完成的成品残次率太高的问题，本实用新型采用电动推杆和压板的设计，当材料位置调整完成后，启动电动推杆使压板压紧材料，避免了在冲剪过程造成材料移位，从而使冲剪成品的成功率大大提高。
23.2、为解决现有的机切装置没有收集箱，在机切完成后，需要去手工收集，导致生产效率太低的问题，本实用新型采用收集箱和孔洞的设计，通过孔洞使机切完成后的成品落入收集箱中，大大提高了生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种牙贴形状机切成型装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种牙贴形状机切成型装置的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种牙贴形状机切成型装置的左视图；
27.图4是本实用新型所述一种牙贴形状机切成型装置中冲头的截面图。
28.附图标记说明如下：
29.1、液压机；2、冲头；3、操作面板；4、延伸板；5、孔洞；6、箱门；7、支撑柱；8、垫板；9、把手；10、凹槽；11、出料口；12、机箱；13、电动推杆；14、压板；15、工作台；16、收集箱；17、进料口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种牙贴形状机切成型装置，包括机箱12、液压机1和支撑柱7，机箱12上端安装有液压机1，液压机1下端中部安装有冲头2，机箱12两侧安装有
延伸板4，机箱12一侧壁上端安装有操作面板3，操作面板3下方设置有凹槽10，凹槽10下方设置有箱门6，箱门6一侧壁上安装有把手9，机箱12下端四角处安装有支撑柱7，支撑柱7下端安装有垫板8，延伸板4之间安装有工作台15，工作台15中部成型有孔洞5，孔洞5上方两侧安装有电动推杆13，电动推杆13下端安装有压板14，工作台15一侧设置有进料口17，工作台15另一侧设置有出料口11，工作台15下方设置有收集箱16。
32.如图1-图4所示，本实施例中，液压机1与机箱12螺栓连接，冲头2与液压机1插接，冲头2贯穿机箱12，能够使液压机1与机箱12固定牢固，通过压机为冲头2提供压力，从而实现对材料的冲剪作业，电动推杆13与机箱12螺钉连接，压板14与电动推杆13螺钉连接，能够使电动推杆13与机箱12固定牢固，通过电动推杆13的推动，使压板14压紧材料，防止在冲剪过程中因材料移动而造成冲剪损坏，箱门6与机箱12合页连接，把手9与箱门6螺钉连接，收集箱16与机箱12卡槽连接，能够使收集箱16固定在机箱12内，通过拉动把手9，使箱门6与机箱12转动开启，方便了将收集箱16拿出。
33.本实施例的具体实施过程如下：当需要此机切装置对材料进行冲剪时，首先将此装置连接电源，然后拉动把手9打开箱门6，将收集箱16放入机箱12内，然后关闭箱门6，将需要机切的材料放入进料口17下端的延伸板4上，然后将材料推动到工作台15上，通过凹槽10观察来调整材料的位置，调整完成后，使用操作面板3使电动推杆13工作，使压板14压紧材料，然后再使用操作面板3使液压机1工作，使冲头2完成对材料的冲剪，冲剪完成的材料由孔洞5掉落到收集箱16内，从而完成材料的冲剪工作。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。