一种可调节高度的工业铝型材支架的制作方法

本实用新型涉及工业铝型材技术领域，具体为一种可调节高度的工业铝型材支架。

背景技术：

工业铝型材是一种工业用的材料，在工业铝型材需要进行存放的过程中，需要使用到支架进行支撑工作，从而提高了工业铝型材进行存放稳定性。

目前市场上常见的工业铝型材支架，在进行使用的过程中，无法进行高度的调节工作，或是可进行高度调节，但是在发生震动时，容易发生旋转松动的现象，导致整体的高度位置发生偏差，针对上述问题，在原有的工业铝型材支架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节高度的工业铝型材支架，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的工业铝型材支架，在进行使用的过程中，无法进行高度的调节工作，或是可进行高度调节，但是在发生震动时，容易发生旋转松动的现象，导致整体的高度位置发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高度的工业铝型材支架，包括底盘和橡胶垫，所述底盘上设置有通孔，且底盘的底面粘接有橡胶垫，底盘与圆球相互连接，且圆球的顶面安装有支撑柱，并且支撑柱的外表面开设有定位槽，所述支撑柱的外侧安装有套筒。

优选的，所述圆球与底盘构成旋转结构，且圆球与支撑柱为一体化结构。

优选的，所述支撑柱上对称分布有定位槽，且支撑柱与套筒的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述套筒包括第一收纳槽、定位板、第一连接弹簧、钢丝、定位轴、连接槽、推板、第二收纳槽和第二连接弹簧，且套筒的内壁上设置有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部分别安装有定位板和第一连接弹簧，且定位板穿过第一收纳槽与定位槽相互连接，所述定位板与钢丝固定连接，且钢丝穿过第一连接弹簧、定位轴和连接槽与推板固定连接，所述定位轴位于连接槽的内部，且连接槽设置在套筒的内部，并且定位轴与套筒固定连接，所述推板安装在第二收纳槽的内部，且第二收纳槽设置在套筒的外表面，并且第二收纳槽的内部安装有第二连接弹簧。

优选的，所述定位板通过第一连接弹簧与第一收纳槽构成伸缩结构，且定位板与定位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述推板通过第二连接弹簧与第二收纳槽构成伸缩结构，且推板的俯视为“凸”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节高度的工业铝型材支架，

1、套筒与支撑柱的连接方式为螺纹连接，从而方便套筒在进行旋转的过程中，可在支撑柱上进行升降工作，便于对套筒的高度位置进行合适的调节工作；

2、定位板与定位槽相互对齐后，可通过第一连接弹簧对定位板的弹力推动，可使定位板自动与定位槽卡合连接，方便对套筒在支撑柱外侧的位置进行固定，避免后续发生旋转的现象，提高了整体的稳定性；

3、工作人员可通过对推板按压后再对套筒进行转动，方便推板对钢丝进行拉动，使钢丝带动定位板进行收缩运转，有利于对该装置整体的操作工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型底盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型套筒俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、底盘；2、通孔；3、橡胶垫；4、圆球；5、支撑柱；6、定位槽；7、套筒；71、第一收纳槽；72、定位板；73、第一连接弹簧；74、钢丝；75、定位轴；76、连接槽；77、推板；78、第二收纳槽；79、第二连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节高度的工业铝型材支架，包括底盘1和橡胶垫3，底盘1上设置有通孔2，且底盘1的底面粘接有橡胶垫3，底盘1与圆球4相互连接，且圆球4的顶面安装有支撑柱5，并且支撑柱5的外表面开设有定位槽6，支撑柱5的外侧安装有套筒7。

圆球4与底盘1构成旋转结构，且圆球4与支撑柱5为一体化结构，有利于通过圆球4在底盘1上的旋转，可对支撑柱5的角度位置进行合适的调节，方便后续的组装工作。

支撑柱5上对称分布有定位槽6，且支撑柱5与套筒7的连接方式为螺纹连接，有利于工作人员通过对套筒7的旋转，使套筒7在支撑柱5上进行高度位置的调节工作。

套筒7包括第一收纳槽71、定位板72、第一连接弹簧73、钢丝74、定位轴75、连接槽76、推板77、第二收纳槽78和第二连接弹簧79，且套筒7的内壁上设置有第一收纳槽71，第一收纳槽71的内部分别安装有定位板72和第一连接弹簧73，且定位板72穿过第一收纳槽71与定位槽6相互连接，定位板72与钢丝74固定连接，且钢丝74穿过第一连接弹簧73、定位轴75和连接槽76与推板77固定连接，定位轴75位于连接槽76的内部，且连接槽76设置在套筒7的内部，并且定位轴75与套筒7固定连接，推板77安装在第二收纳槽78的内部，且第二收纳槽78设置在套筒7的外表面，并且第二收纳槽78的内部安装有第二连接弹簧79，有利于后续工作人员对该装置的操作与使用，提高了整体操作的便捷性。

定位板72通过第一连接弹簧73与第一收纳槽71构成伸缩结构，且定位板72与定位槽6的连接方式为卡合连接，通过定位板72与定位槽6的卡合连接，可对套筒7在支撑柱5上的位置进行固定，避免后续发生旋转的现象，提高了稳定性。

推板77通过第二连接弹簧79与第二收纳槽78构成伸缩结构，且推板77的俯视为“凸”字形，有利于工作人员对推板77进行按压，使推板77对钢丝74进行拉动，方便进行定位的解除操作。

工作原理：根据图1-2，首先工作人员可将底盘1通过橡胶垫3与地面进行贴合，接着可通过底盘1上的通孔2进行螺栓固定工作，同时支撑柱5可通过圆球4在底盘1上转动，方便进行角度的调节工作；

根据图1-4，当需要对套筒7的高度进行调节时，手动对推板77进行按压，使推板77在第二收纳槽78内进行收缩运转，从而使推板77推动第二连接弹簧79进行收缩运转，同时推板77对钢丝74进行拉动，使钢丝74通过定位轴75在连接槽76平稳的滑动，从而使钢丝74对定位板72进行拉动，接着定位板72在第一收纳槽71内进行收缩运转，使定位板72推动第一连接弹簧73进行收缩运转，从而使定位板72与定位槽6滑动分离，解除对套筒7的定位工作，然后手动对套筒7进行转动，使套筒7在支撑柱5上进行升降工作，便于对套筒7的高度进行调节，调节到合适的高度后，手动松开推板77，使推板77通过第二连接弹簧79的弹力推动进行复位，同时定位板72与定位槽6相互对齐后可通过第一连接弹簧73的弹力推动进行卡合连接，方便重新进行定位工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。