一种服装面料开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产用技术领域，尤其涉及一种服装面料开孔设备。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服。对于服装的生产需要对面料进行多种加工，其中，面料开孔是必不可少的加工步骤，而同一件服装往往需要对面料开设多种不同型号的开孔。
3.现有的服装面料在加工过程中所采用的开孔设备，在面对不同开孔的需求时，需要停止设备，通过人工安装不同的开孔刀具，然后再开启设备，从而实现对服装面料的开孔。这样的开孔处理方式，不仅工作效率低，且对于长时间工作的工作人员来说，很容易会将开孔刀具安装错误，从而造成产品加工的失败，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种服装面料开孔设备，解决了服装面料在开设不同规格孔径的过程中对开孔刀具调整的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种服装面料开孔设备，包括壳体，所述壳体的背面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的右侧也设有齿轮，且两个所述齿轮之间啮合传动，与两个所述齿轮相互远离的一侧均设有传动轮，所述传动轮上通过螺栓连接有第一转轴，两个所述传动轮的背面均设有位于第一转轴上的半齿轮，两个所述半齿轮靠近壳体两侧壳壁的一侧设有齿条，且半齿轮与齿条之间啮合传动，所述齿条的底端铰接有撑杆，所述撑杆的底端铰接有支架，所述支架的底端滑动连接有固定板，所述固定板的底端安装有刀具，所述壳体的顶部通过螺栓连接有旋转轴。
7.优选的，所述壳体的背面外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述壳体的背面壳壁上开设有第一槽孔，所述电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴远离电机的一端穿过第一槽孔。
8.优选的，所述第二转轴的右侧也设有第二转轴，两个所述第二转轴上均通过螺栓连接有齿轮，两个所述齿轮的正面均设有位于第二转轴上的传动轮，右侧所述第二转轴的背面一端转动连接于壳体的背面内壁上。
9.优选的，左侧所述第一转轴与第二转轴上的传动轮之间连接有皮带，右侧所述第一转轴与第二转轴上的传动轮之间也连接有皮带，两个所述第一转轴的背面一端均转动连接于壳体的背面内壁上。
10.优选的，所述壳体的两侧壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧焊接于齿条上。
11.优选的，所述壳体的底部壳壁上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接于支架上，所述第二滑块的底部焊接有固定板，
所述固定板与刀具之间通过螺栓连接，且刀具的横截面为弧形结构。
12.优选的，所述壳体的底部内壁上焊接有两个竖板，所述竖板上开设有第二槽孔，所述支架远离第二滑块的一端穿过第二槽孔。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装壳体、电机、齿轮、传动轮、半齿轮、齿条、撑杆、支架、固定板、刀具和旋转轴的组合使得本装置在面对不同规格的开孔要求时，能够避免对设备的关闭，节约能源，且本装置以机械对刀具的调整从而扩大开孔的孔径，取代人工安装不同规格的开孔刀具，从而不仅工作速度快，且避免了开孔刀具安装失误的现象产生，提高产品合格率。
14.综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够在不需要关闭设备的情况下对服装面料加工过程中不同开孔的需求进行对开孔刀具的调整，提高工作效率，节约能源，且本装置以对开孔刀具的调整取代替换的方式，使得本装置不容易出现刀具安装错误的现象产生，提高产品的合格率，节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种服装面料开孔设备的正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种服装面料开孔设备的工作结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种服装面料开孔设备的局部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种服装面料开孔设备的刀具和固定板仰视结构示意图。
19.图中：1壳体、2电机、3齿轮、4传动轮、5半齿轮、6齿条、7撑杆、8支架、9固定板、10刀具、11旋转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种服装面料开孔设备，包括壳体1，壳体1的背面外壁上固定连接有电机2，电机2的输出端安装有齿轮3，齿轮3的右侧也设有齿轮3，且两个齿轮3之间啮合传动，与两个齿轮3相互远离的一侧均设有传动轮4，传动轮4上通过螺栓连接有第一转轴，两个传动轮4的背面均设有位于第一转轴上的半齿轮5，两个半齿轮5靠近壳体1两侧壳壁的一侧设有齿条6，且半齿轮5与齿条6之间啮合传动，齿条6的底端铰接有撑杆7，撑杆7的底端铰接有支架8，支架8的底端滑动连接有固定板9，固定板9的底端安装有刀具10，壳体1的顶部通过螺栓连接有旋转轴11。
22.壳体1的背面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机2，壳体1的背面壳壁上开设有第一槽孔，电机2的输出端安装有第二转轴，且第二转轴远离电机2的一端穿过第一槽孔，第二转轴的右侧也设有第二转轴，两个第二转轴上均通过螺栓连接有齿轮3，两个齿轮3的正面均设有位于第二转轴上的传动轮4，右侧第二转轴的背面一端转动连接于壳体1的背面内壁上，左侧第一转轴与第二转轴上的传动轮4之间连接有皮带，右侧第一转轴与第二转轴上的传动轮4之间也连接有皮带，两个第一转轴的背面一端均转动连接于壳
体1的背面内壁上，壳体1的两侧壳壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一侧焊接于齿条6上，壳体1的底部壳壁上开设有两个第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部焊接于支架8上，第二滑块的底部焊接有固定板9，固定板9与刀具10之间通过螺栓连接，且刀具10的横截面为弧形结构，壳体1的底部内壁上焊接有两个竖板，竖板上开设有第二槽孔，支架8远离第二滑块的一端穿过第二槽孔。
23.本实施例中，首先，当需要对开孔的规格进行调整时，启动电机2，带动第二转轴进行旋转，从而使得齿轮3进行转动，两个齿轮3之间的相互啮合，使得两个第二转轴反向旋转，从而带动两个传动轮4进行旋转，第二转轴上的传动轮4通过皮带带动第一转轴上的传动轮4进行旋转，从而使得第一转轴进行反向转动，使得半齿轮5进行反向转动，半齿轮5与齿条6之间啮合传动，从而使得两个齿条6进行上移，通过撑杆7与支架8之间的组合，从而带动第二滑块向两侧滑动，使得固定板9向两侧运动，从而扩大两个刀具10之间的距离，由于半齿轮5与齿条6之间的啮合传动，从而使得面料上开孔的孔径大小不易出错，当刀具10的间距调整完成后，关闭电机2，通过旋转轴11的运动，从而带动壳体1进行旋转，从而使得刀具10处于转动状态，便于对面料进行开孔。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。