一种新型用于护胸加工的多功能压孔机的制作方法

[0001]
本实用新型属于运动护具相关技术领域，具体涉及一种新型用于护胸加工的多功能压孔机。


背景技术：

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运动护具是保护运动中的你免受伤害的一种穿戴装备，一般可分为护膝、护肘、护胸等运动护具。在护胸在生产加工时，需要对其开孔，以保证身体与空气的透气效果。
[0003]
现有的护胸压孔机不能任意调节冲头的位置，在冲压另一透气孔时，需要移动护胸的位置进行下一步的开孔，极大的消耗了时间，从而影响了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型用于护胸加工的多功能压孔机，以解决上述背景技术中提出的不能任意调节冲头的位置，极大的消耗了时间，从而影响了工作效率问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于护胸加工的多功能压孔机，包括工作台、第一驱动机构和第二驱动机构，所述工作台底端四角均设置有支撑腿，所述工作台上端表面螺纹连接有固定板，所述固定板两端上表面设置有固定架，所述固定架通过固定板与工作台固定连接，所述固定架上端表面设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构通过固定架与工作台固定连接，所述固定板一侧设置有限位机构，所述限位机构通过固定板与工作台固定连接。
[0006]
优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一底座、第一螺纹杆、滑块、第一底板和第二底座，所述第一底座、滑块和第二底座均设置在第一底板上表面，所述第一驱动电机设置在第一底座一侧，所述第一驱动电机贯穿第一底座与第一螺纹杆一端固定连接，所述第一螺纹杆另一端与第二底座固定连接，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有滑块。
[0007]
优选的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第三底座、第二螺纹杆、第二底板、液压缸、滑动槽和第四底座，所述第三底座、液压缸和第四底座均设置在第二底板上端表面，所述第二驱动电机设置在第三底座一侧，所述第二驱动电机贯穿第三底座与第二螺纹杆一端固定连接，所述第二螺纹杆另一端与第四底座固定连接，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有液压缸。
[0008]
优选的，所述滑块底端设置有卡块，所述第一底板上端开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述滑块通过卡块和卡槽与第一底板卡接。
[0009]
优选的，所述第二底板中部开设有滑动槽，且滑动槽贯穿第二底板，所述液压缸输出端通过滑动槽贯穿第二底板，所述液压缸输出端固定安装有压孔头。
[0010]
优选的，所述限位机构包括手柄、限位杆和顶块，所述限位杆一端焊接有手柄，所述限位杆另一端螺纹连接有顶块，所述顶块通过限位杆与手柄固定连接。
[0011]
优选的，所述第一驱动机构数量为两个，所述固定架数量为四个以上，四个所述固
定架用于支撑第一驱动机构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型用于护胸加工的多功能压孔机，具备以下有益效果：
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1、本实用新型在工作台上端设置了第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构可带动第二驱动机构进行左右移动，第二驱动机构可对液压缸进行前后移动，从而将液压缸任意位置进行调节，工作时可不必移动护胸的位置，减少了时间，从而提高了工作效率。
[0014]
2、本实用新型在工作台一侧设置了限位机构，在户胸压孔时可以对护胸进行固定，使压孔更加准确，通过调节限位杆将顶块与护胸紧紧贴合固定，可对不同尺寸的护胸进行调节固定，提高了压孔机的使用局限性。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
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图1为本实用新型提出的压孔机立体结构示意图；
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图2为本实用新型提出的压孔机俯视图；
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图3为本实用新型提出的第一驱动机构剖切图；
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图中：1、工作台；2、第一驱动机构；21、第一驱动电机；22、第一底座；23、第一螺纹杆；24、滑块；241、卡块；25、第一底板；251、卡槽；26、第二底座；3、第二驱动机构；31、第二驱动电机；32、第三底座；33、第二螺纹杆；34、第二底板；35、液压缸；36、滑动槽；37、第四底座；4、压孔头；5、固定架；6、固定板；7、限位机构；71、手柄；72、限位杆；73、顶块；8、支撑腿。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
请参阅图1，本实用新型提供一种新型用于护胸加工的多功能压孔机技术方案：包括工作台1、第一驱动机构2和第二驱动机构3，工作台1底端四角均设置有支撑腿8，支撑腿8用于稳固工作台1，工作台1上端表面螺纹连接有固定板6，固定板6两端上表面设置有固定架5，固定板6用于安装固定架5，固定架5通过固定板6与工作台1固定连接，固定架5上端表面设置有第一驱动机构2，第一驱动机构2通过固定架5与工作台1固定连接，固定板6一侧设置有限位机构7，限位机构7通过固定板6与工作台1固定连接，第一驱动机构2数量为两个，固定架5数量为四个以上，四个固定架5用于支撑第一驱动机构2，两个第一驱动机构2分别固定安装在两个固定架5顶端表面，两个固定架5分别位于第一驱动机构2的两端，第二驱动
机构3的两端分别设置在两个第一驱动机构2的上端，两个第一驱动机构2带动第二驱动机构3移动，且两个第一驱动机构2移动速度相同，限位机构7包括手柄71、限位杆72和顶块73，限位杆72一端焊接有手柄71，限位杆72另一端螺纹连接有顶块73，顶块73通过限位杆72与手柄71固定连接，限位杆72表面设有螺纹，固定板6一侧开设有螺纹孔，且螺纹与螺纹孔相匹配，限位杆72通过螺纹和螺纹孔与固定板6螺纹连接，通过转动手柄71利用螺纹和螺纹孔将限位杆72向工作台1里面一侧移动，转动至顶块73与护胸紧紧贴合固定在工作台1上端。
[0023]
请参阅图1-3，第一驱动机构2包括第一驱动电机21、第一底座22、第一螺纹杆23、滑块24、第一底板25和第二底座26，第一底座22、滑块24和第二底座26均设置在第一底板25上表面，第一驱动电机21设置在第一底座22一侧，第一驱动电机21贯穿第一底座22与第一螺纹杆23一端固定连接，第一螺纹杆23另一端与第二底座固定26连接，第一螺纹杆23表面螺纹连接有滑块24，滑块24底端设置有卡块241，第一底板25上端开设有卡槽251，卡块241与卡槽251卡接，滑块24通过卡块241和卡槽251与第一底板25卡接，第一底座22和第二底座26用于固定第一螺纹杆23，滑块24底端开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺纹杆23表面的螺纹相匹配，滑块24通过开设的螺纹孔与第一螺纹杆23螺纹连接，当第一驱动电机21转动时，第一驱动电机21输出端转动第一螺纹杆23，由于滑块24通过卡块241和卡槽251与第一底板25卡接，所以第一螺纹杆23转动时带动滑块24移动，从而滑块24移动上端的第二底板34，第二驱动机构3包括第二驱动电机31、第三底座32、第二螺纹杆33、第二底板34、液压缸35、滑动槽36和第四底座37，第二底板34两端分别设置在两个第一驱动机构2的滑块24上表面，第三底座32、液压缸35和第四底座37均设置在第二底板34上端表面，第二驱动电机31设置在第三底座32一侧，第二驱动电机31贯穿第三底座32与第二螺纹杆33一端固定连接，第二螺纹杆33另一端与第四底座37固定连接，第二螺纹杆33表面螺纹连接有液压缸35，第二底板34中部开设有滑动槽36，且滑动槽36贯穿第二底板34，液压缸35输出端通过滑动槽36贯穿第二底板34，液压缸35输出端固定安装有压孔头4，第三底座32和第四底座37用于固定第二螺纹杆33，液压缸35底部开设有螺纹孔，螺纹孔与第二螺纹杆33表面的螺纹33相匹配，当第二驱动电机31转动时，第二驱动电机31输出端转动第二螺纹杆33，由于液压缸35输出端贯穿滑动槽36，所以第二螺纹杆33转动带动液压缸35移动，移动至护胸需要压孔位置的正上方时即可，液压缸35带动底端的压孔头4向下移动对护胸进行压孔。
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本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，将需要压孔的护胸放置在工作台1上表面，通过转动手柄71将限位杆72向里移动，转动至顶块73与护胸紧紧贴合固定在工作台1上端，第一驱动机构2通过滑块24移动第二底板34，第二驱动机构3将液压缸35移动至压孔正上方，液压缸35带动压孔头4向下移动至护胸进行压孔，需要进行下一次压孔时，仅需要通过调节第一驱动机构2和第二驱动机构3将液压缸35移动至下一次压孔位置正上方即可，不必移动护胸的位置，减少了时间，从而提高了工作效率。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。