一种液力耦合器拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及机械拆卸工具领域，尤其涉及一种液力耦合器拆卸装置。

背景技术：

在机械设备使用中，液力耦合器是一种用来将动力源与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置。因生产或维护的需要，液力耦合器须不时从工作机上拆卸下来，由于液力耦合器与工作机的转轴之间一般为过盈配合，拆卸时所需的轴向力很大，加之液力耦合器规格种类繁多，造成了拆卸困难，有时甚至会损坏液力耦合器。目前，一般采用拉马拉拔或丝杠旋转挤顶工作机转轴的方式拆卸液力耦合器，拆卸效果不理想，容易损坏设备，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液力耦合器拆卸装置，以解决目前液力耦合器手动拆卸困难，拆卸效果不理想，工作效率低下，以及拆卸时容易损坏液力耦合器的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液力耦合器拆卸装置，包括平行设置的顶板和后座，所述顶板和所述后座之间垂直连接有至少二根丝杆，所述后座上安装有千斤顶，所述千斤顶位于所述顶板与所述后座之间；所述顶板上设置有固定套筒，所述固定套筒的两端均设有外螺纹，其中一端与所述顶板通过螺纹连接，所述固定套筒的中段设有两个对称且平行的平面；所述固定套筒内滑动连接有顶杆，所述顶杆穿过所述顶板，端部与所述千斤顶的顶端相抵接。

可选地，所述顶板上和所述后座上开设有相对应的安装孔，所述丝杆插设在所述安装孔中，并通过螺母分别与所述顶板和所述后座相固定。

可选地，所述安装孔为圆角矩形孔或长圆孔。

可选地，所述螺母与所述顶板之间、所述螺母与所述后座之间分别设置有垫板。

可选地，所述顶杆与所述千斤顶相抵接的一端设有圆柱状的限位凸起，所述顶杆的另一端为半球形端头。

可选地，所述固定套筒位于所述顶板的中心处，所述千斤顶位于所述后座的中心处，所述顶杆位于所述千斤顶的正上方。

可选地，所述丝杆的数量为二根，对称设置在所述千斤顶的两侧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述液力耦合器拆卸装置可通过丝杆来调节顶板和后座之间的距离，以安装并固定不同型号的千斤顶，固定套筒为可拆卸连接，拆装便捷，通过搭配不同的固定套筒可以手动拆卸不同型号的液力耦合器。本装置坚固耐用，配置灵活，操作简单，轻便易携带，在液力耦合器的拆卸操作中，降低了劳动强度，提升了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型液力耦合器拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型液力耦合器拆卸装置的顶板的俯视图；

图3为本实用新型液力耦合器拆卸装置的后座的俯视图；

图4为本实用新型液力耦合器拆卸装置的固定套筒的结构示意图；

图5为本实用新型液力耦合器拆卸装置的顶杆的结构示意图；

图6为本实用新型液力耦合器拆卸装置的垫板的俯视图。

[附图标记]

1、顶杆；

2、固定套筒；

3、顶板；

4、丝杆；

5、后座；

6、垫板；

7、螺母；

8、千斤顶；

9、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供一种液力耦合器拆卸装置，包括平行设置的顶板3和后座5，顶板3和后座5的端面为同尺寸的矩形，顶板3和后座5之间垂直连接有丝杆4，后座5上安装有千斤顶8，千斤顶8位于顶板3与后座5之间。

顶板3上设置有固定套筒2，固定套筒2的两端均设有外螺纹，其中一端的外螺纹与顶板3上的螺纹孔旋接，另外一端的外螺纹可与液力耦合器的拆卸螺纹匹配旋接，以将液力耦合器、固定套筒2和顶板3连接固定；固定套筒2的中段设有两个对称且平行的平面，便于扳手、管钳等工具拆装固定套筒2，以更换不同型号的固定套筒2，适用于拆卸不同类型的液力耦合器。

固定套筒2内滑动连接有顶杆1，顶板3上用于连接固定套筒2的螺纹孔为通孔，顶杆1穿过所述通孔，且尾端部与千斤顶8的顶端相抵接，顶杆1的头端穿过液力耦合器的轴孔与工作机的传动轴抵接，千斤顶8通过顶杆1将拆卸所需轴向力传递至工作机的传动轴，与旋接在液力耦合器拆卸螺纹中的固定套筒2和顶板3共同作用，以使液力耦合器与工作机的传动轴脱离。

如图1至图3所示，顶板3上和后座5上开设有相对应的安装孔9，丝杆4插设在所述安装孔9中，并通过螺母7分别与顶板3和后座5相固定，通过丝杆4和螺母7的配合可以调整顶板3和后座5之间的距离，以安装固定不同型号的千斤顶8。

如图2和图3所示，所述安装孔9为圆角矩形孔或长圆孔，可以平移调整丝杆4的位置，以避让障碍，或便于安装不同型号的千斤顶8。

如图1所示的，螺母7与顶板3之间、螺母7与后座5之间分别设置有垫板6，垫板6套设在丝杆4上，且垫板6与螺母7之间还设有平垫和弹簧垫，有利于螺母7拧紧固定。

如图1和图5所示，顶杆1与千斤顶8相抵接的一端设有圆柱状的限位凸起，以防止顶杆1由固定套筒2中脱离；顶杆1的另一端为半球形端头，在拆卸过程中，可减少对工作机的传动轴端面的损伤。

如图1至图3所示，固定套筒2位于顶板3的中心处，千斤顶8位于后座5的中心处，顶杆1位于千斤顶8的正上方，使得传递轴向作用力时更加稳定。

如图1所示，丝杆4的数量为二根，对称设置在千斤顶8的两侧，结构简单且稳固。

上述方案，所述液力耦合器拆卸装置可通过丝杆来调节顶板和后座之间的距离，以安装并固定不同型号的千斤顶，固定套筒为可拆卸连接，拆装便捷，通过搭配不同的固定套筒可以手动拆卸不同型号的液力耦合器。本装置坚固耐用，配置灵活，操作简单，轻便易携带，在液力耦合器的拆卸操作中，降低了劳动强度，提升了工作效率，节约了生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种液力耦合器拆卸装置，其特征在于，包括平行设置的顶板和后座，所述顶板和所述后座之间垂直连接有至少二根丝杆，所述后座上安装有千斤顶，所述千斤顶位于所述顶板与所述后座之间；

所述顶板上设置有固定套筒，所述固定套筒的两端均设有外螺纹，其中一端与所述顶板通过螺纹连接，所述固定套筒的中段设有两个对称且平行的平面；

所述固定套筒内滑动连接有顶杆，所述顶杆穿过所述顶板，且端部与所述千斤顶的顶端相抵接。

2.根据权利要求1所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述顶板上和所述后座上开设有相对应的安装孔，所述丝杆插设在所述安装孔中，并通过螺母分别与所述顶板和所述后座相固定。

3.根据权利要求2所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述安装孔为圆角矩形孔或长圆孔。

4.根据权利要求3所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述螺母与所述顶板之间、所述螺母与所述后座之间分别设置有垫板。

5.根据权利要求1所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述顶杆与所述千斤顶相抵接的一端设有圆柱状的限位凸起，所述顶杆的另一端为半球形端头。

6.根据权利要求1所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述固定套筒位于所述顶板的中心处，所述千斤顶位于所述后座的中心处，所述顶杆位于所述千斤顶的正上方。

7.根据权利要求1所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述丝杆的数量为二根，对称设置在所述千斤顶的两侧。

技术总结
本实用新型公开一种液力耦合器拆卸装置，包括平行设置的顶板和后座，所述顶板和所述后座之间垂直连接有至少二根丝杆，所述后座上安装有千斤顶，所述千斤顶位于所述顶板与所述后座之间；所述顶板上设置有固定套筒，所述固定套筒的一端与所述顶板连接，另一端设有外螺纹，所述固定套筒的中段设有两个对称且平行的平面；所述固定套筒内滑动连接有顶杆，所述顶板上开设有与所述固定套筒相连通的通孔，所述顶杆穿过所述通孔，端部与所述千斤顶的顶端抵接。上述方案，所述液力耦合器拆卸装置坚固耐用，操作简单，通过搭配不同的套筒可以手动拆卸不同型号的液力耦合器，降低了劳动强度，提升了工作效率。

技术研发人员：李树伍;赵建军;丁锐;刘彬;陈道军;蒋平
受保护的技术使用者：安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.03.23