一种阀芯生产用密封圈压装装置的制作方法

本实用新型涉及阀芯生产技术领域，特别是涉及一种阀芯生产用密封圈压装装置。

背景技术：

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，传统的液压油缸阀芯密封圈的安装方式多是通过人工安装，但是人工安装时所用的力度不同，使得密封圈的拉扯程度不同，容易造成密封圈的损坏，造成密封圈材料的浪费，而且人工安装方式较为费事费力，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀芯生产用密封圈压装装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括底座，所述底座上设置有压装机构，所述压装机构后部安装有卸料机构，所述卸料机构包括安装架、气泵、吹气管，所述安装架上端面安装有所述气泵，所述气泵上安装有所述吹气管，所述安装架下方设置有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案，所述压装机构包括支撑柱、转盘、放置座，所述支撑柱上端安装有所述转盘，所述转盘上端面圆周阵列有所述放置座，所述转盘外侧安装有齿条，所述支撑柱一侧设置有一号电机，所述一号电机上安装有齿轮，所述放置座上方设置有支架，所述支架上安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱下端安装有压装头。

作为本实用新型进一步的方案，所述压装机构包括固定架、二号电机、转盘，所述固定架内侧安装有所述二号电机，所述固定架上端面设置有所述转盘，所述转盘上端面圆周阵列有放置座，所述放置座上方设置有支架，所述支架上安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱下端安装有压装头。

作为本实用新型进一步的方案，所述转盘转动安装在所述支撑柱上端，所述齿条焊接在所述转盘外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮焊接在所述一号电机的转轴上，所述齿轮与所述齿条啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述压装头下端面圆周阵列有6个压杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述二号电机与所述转盘通过联轴器连接，所述转盘转动安装在所述固定架上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置卸料机构与压装机构，不仅方便对阀芯的密封圈进行压装，同时方便卸料，节省人力，极大的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种阀芯生产用密封圈压装装置的实施例1立体图；

图2是本实用新型所述一种阀芯生产用密封圈压装装置的实施例1主视图；

图3是本实用新型所述一种阀芯生产用密封圈压装装置的实施例1俯视图；

图4是本实用新型所述一种阀芯生产用密封圈压装装置的实施例1左视图；

图5是本实用新型所述一种阀芯生产用密封圈压装装置的实施例2压装机构的主视图。

附图标记说明如下：

1、卸料机构；2、压装机构；3、底座；101、安装架；102、气泵；103、吹气管；104、收集箱；201、支撑柱；202、转盘；203、放置座；204、齿条；205、一号电机；206、齿轮；207、支架；208、电动伸缩柱；209、压装头；210、固定架；211、二号电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括底座3，底座3上设置有压装机构2，压装机构2后部安装有卸料机构1，卸料机构1包括安装架101、气泵102、吹气管103，安装架101上端面安装有气泵102，气泵102上安装有吹气管103，安装架101下方设置有收集箱104。

在上述实施例的基础上：压装机构2包括支撑柱201、转盘202、放置座203，支撑柱201上端安装有转盘202，转盘202上端面圆周阵列有放置座203，转盘202外侧安装有齿条204，支撑柱201一侧设置有一号电机205，一号电机205上安装有齿轮206，放置座203上方设置有支架207，支架207上安装有电动伸缩柱208，电动伸缩柱208下端安装有压装头209；转盘202转动安装在支撑柱201上端，齿条204焊接在转盘202外侧；齿轮206焊接在一号电机205的转轴上，齿轮206与齿条204啮合；压装头209下端面圆周阵列有6个压杆。

工作原理：工人站在装置前部，将阀芯放置在放置座203内，将密封圈套在阀芯上，一号电机205带动齿轮206转动，齿轮206带动齿条204与转盘202转动，对阀芯进行传送，置于压装头209下方时，电动伸缩柱208带动压装头209下降，压装头209下方的压杆压住密封圈的四周，向下将其紧紧按压到阀芯上，完成压装的阀芯传送至安装架101下方时，气泵102工作，通过吹气管103对着阀芯吹气，将阀芯从放置座203上吹落到收集箱104内，方便卸料，节省人力。

实施例2

如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，压装机构2包括固定架210、二号电机211、转盘202，固定架210内侧安装有二号电机211，固定架210上端面设置有转盘202，转盘202上端面圆周阵列有放置座203，放置座203上方设置有支架207，支架207上安装有电动伸缩柱208，电动伸缩柱208下端安装有压装头209。

将一号电机205带动齿轮206转动，齿轮206带动齿条204与转盘202转动，对阀芯进行传送，换成了二号电机211直接带动转盘202转动，对其进行传送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。