一种拆卸液压支架操纵阀组阀芯的工具的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸阀芯的工具，尤其涉及一种拆卸液压支架操纵阀组阀芯的工具。

背景技术：

受现场具体因素影响，液压支架操纵阀组阀芯在频繁的操作使用过程中，阀芯密封圈易因摩擦导致磨损、老化，造成乳化液的泄漏和窜液，影响液压支架的正常使用。在检修、更换液压支架操纵阀组阀芯密封圈的过程中因为为受作业环境和空间的限制，取出阀芯费时费力，加大了施工难度，延长了检修、更换阀芯密封圈的时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可方便快捷拆卸液压支架操纵阀组阀芯的工具。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种拆卸液压支架操纵阀组阀芯的工具，包括拆卸套、连接杆和拉锤；所述拆卸套的一端开有与阀芯带螺纹端形状相匹配的连接孔，所述连接孔内设有与阀芯外螺纹相匹配的内螺纹；所述连接杆固定在所述拆卸套的另一端；所述拉锤通过锤身上的通孔穿套在所述连接杆上；所述拉锤后方的连接杆上连接有限位装置。

作为优化的技术方案，所述连接杆采用螺栓，其头部固定在所述拆卸套上，所述限位装置采用与螺栓型号相匹配的螺母。

作为优化的技术方案，所述连接杆采用的螺栓仅在所述拉锤后方连接螺母处带有螺纹，其余部分是光螺柱，可以减少拉锤来回滑动时的摩擦力。

作为优化的技术方案，所述拆卸套为圆柱体。

作为优化的技术方案，所述连接孔开在所述拆卸套的圆形端部处。

作为优化的技术方案，所述连接孔包括圆柱体带有内螺纹的前部和直径小于前部且与前部处于同一中轴线上的圆柱体后部。

作为优化的技术方案，所述拉锤为圆柱体。

作为优化的技术方案，所述通孔从所述拉锤的一个圆形端部通到其另一个圆形端部。

作为优化的技术方案，所述通孔包括圆柱体前部和直径小于前部且与前部处于同一中轴线上的圆柱体后部。

作为优化的技术方案，所述拆卸套采用钢拆卸套，所述拉锤采用钢拉锤。

本实用新型的优点在于：加工简单，操作方便，在检修、更换液压支架操纵阀组阀芯的过程中省时省力，减少了检修、更换阀芯对生产造成的影响，提高了工时利用率和原煤生产作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，拆卸液压支架操纵阀组阀芯的工具，包括拆卸套1、连接杆2和拉锤3。

拆卸套1的一端开有与阀芯带螺纹端形状相匹配的连接孔11，连接孔11内设有与阀芯外螺纹相匹配的内螺纹。

连接杆2固定在拆卸套1的另一端。

拉锤3通过锤身上的通孔穿套在连接杆2上。

拉锤3后方的连接杆2上连接有限位装置4。

连接杆2采用M12×180mm螺栓，其头部固定在拆卸套1上，限位装置4采用与螺栓型号相匹配的螺母。

螺栓仅在拉锤3后方连接螺母处带有100mm螺纹，其余部分是光螺柱，

拆卸套1为圆柱体。

连接孔11开在拆卸套1的圆形端部处。

连接孔11包括圆柱体带有内螺纹的前部和直径小于前部且与前部处于同一中轴线上的圆柱体后部。

拉锤3为圆柱体。

通孔31从拉锤3的一个圆形端部通到其另一个圆形端部。

通孔31包括圆柱体前部和直径小于前部且与前部处于同一中轴线上的圆柱体后部。

拆卸套1采用钢拆卸套，拉锤3采用钢拉锤。

本实用新型一种拆卸液压支架操纵阀组阀芯的工具用于带M42外螺纹的阀芯时，拆卸套1的直径为50mm，长度为50mm；连接孔11的圆柱体前部直径为42mm，长度为20mm，其圆柱形后部直径为16mm，长度为阀芯尾部的长度；拉锤3的直径为50mm，长度为50mm；通孔31的圆柱体前部直径为42mm，长度为20mm，其圆柱形后部直径为14mm，长度为30mm。

拆卸阀芯时，将拆卸套1旋紧在阀芯的外螺纹上，然后在连接杆2上连接好拉锤3和限位装置4，通过对拉锤3的前后撞击，达到快速拆卸阀芯的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。