一种包装印刷设备用刀具模块调节平台的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷机械领域，尤其涉及一种包装印刷设备用刀具模块调节平台。


背景技术：

2.现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.无论是哪类的印刷机都会用到切割印刷品的刀具，现有的印刷机的刀具模块在安装时工序较为繁琐，占用大量印刷机印刷的时间，调节刀具的高度全屏操作人员的工作经验，刀具容易和底板直接接触，容易在切割工作时对刀具或底板产生损害，提高了印刷成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装印刷设备用刀具模块调节平台，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种包装印刷设备用刀具模块调节平台，包括安装框，所述安装框的前侧、后侧和顶部均为敞口，所述安装框内腔的底部横向设置有一延伸至所述安装框前端的外部的支撑板，所述安装框的前端竖向设置有一装置箱，所述装置箱内腔竖向设置有一延伸至所述装置箱外部的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一螺纹块，所述支撑板的一端与所述螺纹块固定连接，所述支撑板上表面的两侧横向设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间横向设置有一活动框，所述活动框的前端、后端和顶部均为敞口，所述活动框内腔两端顶部横向均设置有横板，所述活动框的底部与所述横板之间竖向设置有电动滑轨，两个所述电动滑轨上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定设置有一刀具框，所述刀具框的顶部为敞口，所述刀具框内腔的前后端均沿刀具框长度方向设置有夹板，所述夹板与所述刀具框之间设置有伸缩柱，所述夹板的外侧面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯通至所述刀具框的外部，所述螺杆与所述刀具框的侧壁为螺纹连接。
6.进一步地，位于所述刀具框内腔后断的所述夹板的内侧面上设置有多个夹块。
7.进一步地，两个所述电动伸缩杆的内端均设置有卡槽，所述活动框的两端均设置有与所述卡槽相适配的卡块。
8.进一步地，所述螺纹杆的底端设置有一手柄，所述手柄的内端竖向设置有一螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有一螺丝。
9.进一步地，所述装置箱的前端和所述安装框的后端均横向设置有固定块，所述固定块的外端均竖向设置有一安装板，所述安装板上下端均横向设置有螺栓。
10.进一步地，所述安装框内壁面的后端上设置有供所述支撑板滑动的滑槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过刀具框内的夹板和夹板上的夹块对刀具进行限位固定，避免在活动框内的电动滑轨在带动刀具框运动时，刀具直接和底板进行接触，从而损害刀具或底板，从而影响到刀具的使用寿命，安装框底部的横板可以通过装置箱内的螺纹杆来调整所需的不同高度，提高了此装置的适用范围，通过安装框两侧的伸缩杆对活动框进行固定，安装方便，节省工作人员大量的工作时间，提高了印刷效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的活动框结构示意图。
15.附图标记：1
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安装框、2
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支撑板、3
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装置箱、4
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螺纹杆、5
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手柄、6
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螺纹套、7
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固定块、8
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安装板、9
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螺栓、10
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螺纹块、11
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电动伸缩杆、12
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卡槽、13
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横板、14
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电动滑轨、15
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螺杆、16
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刀具框、17
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活动框、18
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滑槽、19
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卡块、20
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伸缩柱、21
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夹板、22
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夹块、23
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滑动块、24
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螺丝。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
17.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
18.如图1
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2所示，一种包装印刷设备用刀具模块调节平台，包括安装框1，安装框1的前侧、后侧和顶部均为敞口，安装框1内腔的底部横向设置有一延伸至安装框1前端的外部的支撑板2，安装框1的前端竖向设置有一装置箱3，装置箱3内腔竖向设置有一延伸至装置箱3外部的螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有一螺纹块10，支撑板2的一端与螺纹块10固定连接。
19.装置箱3内横向设置的支撑板2可以通过螺纹杆4来调整支撑板2上的装置高度，通过调整支撑板2的高度来调整刀具的位置，提高装置的使用范围，避免刀具高度过低，对印刷切割产生影响。
20.支撑板2上表面的两侧横向设置有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11之间横向设置有一活动框17，活动框17的前端、后端和顶部均为敞口。
21.活动框17和安装框1之间通过电动伸缩杆11活动连接，当电动伸缩杆11缩回时，可以取下活动框17，对活动框17内的装置进行保养与维护，当电动伸缩杆11伸出时，对活动框17进行固定，从而开始工作。
22.活动框17内腔两端顶部横向均设置有横板13，活动框17的底部与横板13之间竖向设置有电动滑轨14，两个电动滑轨14上均滑动连接有滑动块23，两个滑动块23之间固定设置有一刀具框16，刀具框16的顶部为敞口，刀具框16内腔的前后端均沿刀具框16长度方向设置有夹板21，夹板21与刀具框16之间设置有伸缩柱20，夹板21的外侧面螺纹连接有螺杆
15，螺杆15的另一端贯通至刀具框16的外部，螺杆15与刀具框16的侧壁为螺纹连接。
23.两个电动滑轨14上个的滑动块23之间固定连接的刀具框16，切割用的刀具安装固定在刀具框16内，通过电动滑动的14的运动带动刀具框16进行下压切割。
24.通过转动螺杆15对夹板21进行固定，伸缩柱20可以进行收缩，转动螺杆15可以使两侧的夹板21向内运动，两侧的夹板21同时向内运动对刀具进行夹紧固定。
25.位于刀具框16内腔后断的夹板21的内侧面上设置有多个夹块22固定，通过后侧夹板21上的夹块22可以与刀具上的通槽相适配，使刀具处于水平线上，避免刀具倾斜，在切割时与底板接触，对刀具或底板造成损害。
26.两个电动伸缩杆11的内端均设置有卡槽12，活动框17的两端均设置有与卡槽12相适配的卡块19，两个电动伸缩杆11推动卡槽12对活动框17两侧的卡块19进行卡合固定，不易活动脱落。
27.螺纹杆4的底端设置有一手柄5，手柄5的内端竖向设置有一螺纹套4，螺纹套6内螺纹连接有一螺丝24，通过转动螺纹套4来使螺丝24伸出，螺丝24的顶端设置了固定板，固定板与装置箱3紧密接触带来固定作用，避免工作时刀具的下压使支撑板2改变位置，避免螺纹杆4出现转动，影响了刀具的位置。
28.装置箱3的前端和安装框1的后端均横向设置有固定块7，固定块7的外端均竖向设置有一安装板8，安装板8上下端均横向设置有螺栓9，通过螺栓9和外部装置或其他固定物进行固定，将整体装置固定起来。
29.安装框1内壁面的后端上设置有供支撑板2滑动的滑槽18，支撑板2的后端在滑槽18内进行上下运动，避免支撑板2的后端改变位置。
30.工作原理：切割用的刀具安装固定在刀具框16内，通过转动螺杆15对夹板21进行固定，两侧的夹板21同时向内运动对刀具进行夹紧固定，于刀具框16内腔后断的夹板21的内侧面上设置有多个夹块22固定，通过后侧夹板21上的夹块22可以与刀具上的通槽相适配，通过电动滑动的14的运动带动刀具框16进行下压切割，装置箱3内横向设置的支撑板2可以通过螺纹杆4来调整支撑板2上的装置高度，通过调整支撑板2的高度来调整刀具的位置，活动框17和安装框1之间通过电动伸缩杆11活动连接，当电动伸缩杆11缩回时，可以取下活动框17，对活动框17内的装置进行保养与维护，当电动伸缩杆11伸出时，对活动框17进行固定，通过转动螺纹套4来使螺丝24伸出，螺丝24的顶端设置了固定板，固定板与装置箱3紧密接触带来固定作用，避免工作时刀具的下压使支撑板2改变位置，通过螺栓9和外部装置或其他固定物进行固定，将整体装置固定起来。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。