用于板材修复的翻转固定装置的制作方法

文档序号:24525269发布日期:2021-04-02 09:50阅读:104来源:国知局
用于板材修复的翻转固定装置的制作方法

本实用新型涉及板材修复的技术领域,尤其涉及一种用于板材修复的翻转固定装置。



背景技术:

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,板材在生产、运输以及使用过程中,由于操作不当等因素很容易造成裂缝、凹陷等损伤,影响板材的强度和饰面效果,因此对于受损的板材,通常需要人工进行修复。

目前,传统的修复方式是将板材放置于一水平面上,使板材受损一侧面对修复人员,修复人员再使用工具进行修复,如果板材的两侧均受损,则需要人工对板材进行翻转,由于建筑板材的尺寸通常较大,因此人工翻转板材需要耗费大量人力,同时在人工翻转板材的过程中还易造成板材的二次受损。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可轻松实现板材翻转,节省人力,防止板材二次受损的用于板材修复的翻转固定装置,旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型公开了一种用于板材修复的翻转固定装置,其关键在于,包括支撑架,所述支撑架上通过水平转轴转动连接有翻转框,沿所述翻转框的长度方向相对设置有至少一组光杆,且在相对设置的至少一组光杆上设置有多个板材固定框,每一个所述板材固定框包括左右两侧套接在所述光杆上的滑套以及连接在左右两侧所述滑套之间的底梁和顶梁,所述底梁和所述顶梁中的至少一者与所述滑套可拆卸连接,在所述底梁或/和所述顶梁的梁面上还设置有至少一个锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的尾部伸入所述板材固定框的框体内用于实现待修复板材的抵接固定。

更进一步地,所述滑套的中部设置有用于套接所述光杆的穿孔,所述滑套的下部固定连接所述底梁,所述滑套的上部设置有一组带销控的夹臂,所述顶梁通过固定销销接在滑套上部的夹臂中。

更进一步地,所述支撑架的前后两侧分别相对设置有一个轴承座,所述翻转框前后两侧的框梁分别通过一水平转轴与对应的所述轴承座转动连接。

更进一步地,在所述翻转框前后两侧的至少一个水平转轴上设置有转动盘,所述转动盘的盘面上圆周分布有多个通孔,所述支撑架上还设置有带定位孔的定位板,在所述定位孔中穿插有定位销,通过所述定位孔中的定位销与所述转动盘中对应的通孔销接实现所述翻转框的翻转角度限定。

更进一步地,所述转动盘呈正方形,所述通孔设置有4个且分别靠近所述转动盘的每个顶角处设置,所述翻转框前后两侧框梁的中心线与所述转动盘的一条对角线重合。

更进一步地,所述锁紧螺栓的头部设置有转动手柄。

更进一步地,所述锁紧螺栓设置在顶梁上且尾部固定连接有抵接件,在所述底梁的内侧还设置有与所述抵接件相对应的柔性垫块。

更进一步地,所述支撑架包括“工”字型的水平底架和前后两侧用于支撑所述翻转框的一对“人”字形侧立架,在所述水平底架的底部还设置有万向轮。

与现有技术相比,本实用新型的显著效果为:

1、通过板材固定框固定在翻转框内的板材可围绕水平转轴的轴线转动,因此方便修复人员在修复时翻转板材,可节省大量人力,同时能避免在翻转操作时对板材造成二次损坏;

2、由于板材固定框通过滑套与翻转框的光杆滑动连接,因此通过调整各个固定框在光杆上的滑动位置,可以适应不同尺寸大小的板材,提高了翻转固定装置的通用性,同时修复人员可根据板材的损伤位置适应性调节各板材固定框的位置,避免板材固定框遮挡损伤位置,因此在使用中不会对修复操作造成干涉;

3、锁紧螺栓可以将各种形状和厚度的板材抵接固定,因此进一步提高了通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的立体图;

图3是图1中a部的局部放大示意图;

图4是图2中b部的局部放大示意图;

1-支撑架、2-水平转轴、3-翻转框、4-光杆、5-板材固定框、6-滑套、7-底梁、8-顶梁、9-锁紧螺栓、10-固定销、11-轴承座、12-转动盘、13-通孔、14-定位板、15-定位销、16-手柄、17-抵接件、18-柔性垫块、19-万向轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于板材修复的翻转固定装置,其关键在于,包括支撑架1,所述支撑架1上通过水平转轴2转动连接有翻转框3,沿所述翻转框3的长度方向相对设置有至少一组光杆4,且在相对设置的至少一组光杆4上设置有多个板材固定框5,每一个所述板材固定框5包括左右两侧套接在所述光杆4上的滑套6以及连接在左右两侧所述滑套6之间的底梁7和顶梁8,所述底梁7和所述顶梁8中的至少一者与所述滑套6可拆卸连接,在所述底梁7或/和所述顶梁8的梁面上还设置有至少一个锁紧螺栓9,所述锁紧螺栓9的尾部伸入所述板材固定框5的框体内用于实现待修复板材的抵接固定。

本实施方式中,通过板材固定框5固定在翻转框3内的板材可围绕水平转轴2的轴线转动,因此方便修复人员在修复时翻转板材,可节省大量人力,同时能避免在翻转操作时对板材造成二次损坏;由于板材固定框5通过滑套6与翻转框3的光杆4滑动连接,因此通过调整各个固定框在光杆4上的滑动位置,可以适应不同尺寸大小的板材,提高了翻转固定装置的通用性,同时修复人员可根据板材的损伤位置适应性调节各板材固定框5的位置,避免板材固定框5遮挡损伤位置,因此在使用中不会对修复操作造成干涉;锁紧螺栓9可以将各种形状和厚度的板材抵接固定,因此进一步提高了通用性。

具体地,所述滑套6的中部设置有用于套接所述光杆4的穿孔,所述滑套6的下部固定连接所述底梁7,所述滑套6的上部设置有一组带销控的夹臂,所述顶梁8通过固定销10销接在滑套6上部的夹臂中。

本实施方式中,当板材放入板材板材固定框5内时,将固定销10插入顶梁8的两端和对应的夹臂即可完成板材的固定,取下板材时,可取出其中一根固定销10,使顶梁8沿另一根固定销10的轴线转动即可打开板材固定框5,也可同时取下两根固定销10,将顶梁8直接从两端的夹臂上卸下。

具体地,所述支撑架1的前后两侧分别相对设置有一个轴承座11,所述翻转框3前后两侧的框梁分别通过一水平转轴2与对应的所述轴承座11转动连接。

请参阅图3,具体地,在所述翻转框3前后两侧的至少一个水平转轴2上设置有转动盘12,所述转动盘12的盘面上圆周分布有多个通孔13,所述支撑架1上还设置有带定位孔14的定位板,在所述定位孔14中穿插有定位销15,通过所述定位孔14中的定位销15与所述转动盘12中对应的通孔13销接实现所述翻转框3的翻转角度限定。

具体地,所述转动盘12呈正方形,所述通孔13设置有4个且分别靠近所述转动盘12的每个顶角处设置,所述翻转框3前后两侧框梁的中心线与所述转动盘12的一条对角线重合。

本实施方式中,申请人在实践中发现,当翻转框3在保持水平和竖直的时候,有利于修复人员使用外接设备进行修复操作,因此采用上述形式设置的限位盘进一步增加了修复人员使用的便捷性。

请参阅图4,具体地,所述锁紧螺栓9的头部设置有转动手柄16。

具体地,所述锁紧螺栓9设置在顶梁8上且尾部固定连接有抵接件17,在所述底梁7的内侧还设置有与所述抵接件17相对应的柔性垫块18。

在本实施方式中,锁紧螺栓9和抵接件17配合可以调整抵接的位置,使各个抵接件17适应板材的形状和厚度,同时,在柔性垫片的作用下,可避免板材在受到较大的抵持力时,其与底梁7的接触位置形变破损。

请参阅图1和图2,为了方便移动,具体地,所述支撑架1包括“工”字型的水平底架和前后两侧用于支撑所述翻转框3的一对“人”字形侧立架,在所述水平底架的底部还设置有万向轮19。

下面对翻转固定装置的工作原理进行说明:

使用时,通过万向轮19将翻转固定装置移动至待修复板材的码放位置,根据板材的尺寸和破损位置,通过滑套6调节板材固定框5在光杆4上的滑动位置,抽出每个板材固定框5上的固定销10,打开各个板材固定框5的顶梁8,将板材放置到板材固定框5内,此时各个板材固定框5的底梁7共同对板材形成支撑,当板材放置好后,插入固定销10闭合板材固定框5,再通过转动手柄16转动锁紧螺栓9,使各个抵接件17抵接在板材的各个位置,从而完成对板材的固定。当需要翻转板材时,卸下穿插在定位板上的定位销15,转动翻转框3至合适角度,再重新通过定位孔14将定位销15插入转动盘12上对应的通孔13即可,此外,修复人员在修复过程中,也可根据板材的待修复位置,松开锁紧螺栓9,从而适应性调节各个板材固定框5在光杆4上的滑动位置,进而避免对修复工作造成干涉。

可以理解的是本实用新型所述的板材为建筑领域通用的建筑材料板,比如空心板、叠合板、alc板等等。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

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