一种防静电包装自立袋生产用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切技术领域，尤其涉及一种防静电包装自立袋生产用剪切装置。


背景技术：

2.自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立，自立袋生产出来时都是连接在一起卷成自立袋卷，在使用时需要将自立袋进行剪切，当前的自立袋剪切装置切割完成后每一个自立袋都是杂乱无章的从传送带流出，不利于后期生产的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电包装自立袋生产用剪切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防静电包装自立袋生产用剪切装置，包括底座，所述底座顶部焊接有两个固定台，且两个固定台之间铰接有自立袋卷，所述底座顶部焊接有两个支架，且两个支架之间贯穿连接有第一转动轴、第二转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴外壁均套接有滚筒，且第一转动轴一端焊接有驱动电机，所述底座顶部焊接有外壳，且外壳一侧开有第一开口，所述外壳内壁靠近第一开口处焊接有挡板，且外壳顶部焊接有位置传感器，所述外壳顶部焊接有推杆电机，且推杆电机底部焊接有压板，所述外壳远离第一开口一侧开有第二开口，且第二开口底部与外壳内壁之间焊接有隔板，所述隔板内开有滑槽，且滑槽内滑动连接有顶部有开口的储存箱。
6.优选的，所述第一转动轴、第二转动轴与两个支架形成转动配合，且两个滚筒之间紧密贴合在一起。
7.优选的，所述第一开口位于靠近滚筒一侧的外壳上，且位置传感器位于挡板远离第一开口的一端正上方。
8.优选的，所述压板与挡板互相靠近的一侧在同一水平位置处，压板与挡板组成刀口，且压板与储存箱顶部的开口相适配。
9.优选的，所述挡板的顶部位于第一开口的底部位置处，且第二开口的尺寸与储存箱的尺寸相适配。
10.优选的，所述隔板从第二开口处往外延伸，其延伸的长度大于储存箱的长度，且滑槽与靠近第一开口处的外壳内壁之间的最短距离等于挡板的长度减去储存箱的壁厚所剩余的长度。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过两个滚动之间紧密贴合，其中一个滚筒的转动通过与另一个滚桶之间的摩擦力被带动，使自立袋在通过两个滚筒之间时会被拉直，进而有利于后面的位置传感器进
行定位；
13.2、挡板与压板之间构成一个刀口，同时压板又与储存箱的顶部开口尺寸一样，可以将切下来的自立袋压入储存箱中，并且被压平，方便后续自立袋的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种防静电包装自立袋生产用剪切装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种防静电包装自立袋生产用剪切装置的滚筒结构示意图。
16.图中：1底座、2固定台、3自立袋卷、4支架、5第一转动轴、6第二转动轴、7滚筒、8驱动电机、9外壳、10第一开口、11挡板、12、位置传感器、13推杆电机、14压板、15第二开口、16隔板、17滑槽、18储存箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种防静电包装自立袋生产用剪切装置，包括底座1，所述底座1顶部焊接有两个固定台2，且两个固定台2之间铰接有自立袋卷3，所述底座1顶部焊接有两个支架4，且两个支架4之间贯穿连接有第一转动轴5、第二转动轴6，所述第一转动轴5、第二转动轴6外壁均套接有滚筒7，且第一转动轴一端焊接有驱动电机8，所述第一转动轴5、第二转动轴6与两个支架形成转动配合，且两个滚筒7之间紧密贴合在一起，所述底座1顶部焊接有外壳9，且外壳9一侧开有第一开口10，所述外壳9内壁靠近第一开口10处焊接有挡板11，且外壳9顶部焊接有位置传感器12，所述第一开口10位于靠近滚筒7一侧的外壳9上，且位置传感器12位于挡板(11)远离第一开口10的一端正上方，所述外壳9顶部焊接有推杆电机13，且推杆电机13底部焊接有压板14，所述外壳9远离第一开口10一侧开有第二开口15，且第二开口15底部与外壳9内壁之间焊接有隔板16，所述隔板16内开有滑槽17，且滑槽内滑动连接有顶部有开口的储存箱18，所述压板14与挡板11互相靠近的一侧在同一水平位置处，压板14与挡板11组成刀口，且压板14与储存箱18顶部的开口相适配，所述挡板11的顶部位于第一开口10的底部位置处，且第二开口15的尺寸与储存箱18的尺寸相适配，所述隔板16从第二开口15处往外延伸，其延伸的长度大于储存箱18的长度，且滑槽17与靠近第一开口10处的外壳9内壁之间的最短距离等于挡板11的长度减去储存箱18的壁厚所剩余的长度。
19.工作原理：自立袋穿过两个滚筒7之间，启动驱动电机8，驱动电机8带动第一转轴5转动，滚筒7之间有摩擦力从而使滚筒7对向转动使自立袋进入外壳9内，位置传感器12感应自立袋的位置从而控制推杆电机13推动压板14，压板14与挡板11啮合将自立袋剪切下来，并通过压板14压入到存储箱18内进行收集，当存储箱18内收集满了之后，可以将存储箱18通过滑槽17取出，然后将自立袋拿出进行收集装箱或者使用。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。