一种用于门窗附框加工的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗附框技术领域，尤其涉及一种用于门窗附框加工的切断装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
3.门窗附框在加工过程中需要将其切割成一些小段的门窗附框以适应不同的门窗结构，但是现有的门窗附框加工的切断装置在对门窗附框进行切割时没有对门窗附框进行夹持固定的结构，不利于切断工作，并且切断后的门窗附框容易堆积在底板上，影响下一步切断工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于门窗附框加工的切断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于门窗附框加工的切断装置，包括底板，所述底板的顶部沿竖直方向开设有切割孔，所述底板的顶部固定安装有壳体，且壳体位于竖直方向上的两侧均为开口设置，所述底板上放置有门窗附框，且门窗附框位于壳体内，门窗附框的两端均延伸至壳体外，所述底板的顶部分别滑动安装有两个l型夹杆，且两个l型夹杆错开设置，两个l型夹杆相互靠近的一端均转动安装有导向轮，且两个导向轮均与门窗附框的顶部相接触，所述壳体两侧的内壁上均固定安装有铰座，且两个铰座上均转动安装有顶杆，两个l型夹杆靠近壳体的一侧均开设有弧形槽，且弧形槽的顶侧为开口设置，所述底板的顶部固定安装有固定块，且固定块的一侧开设有横孔，所述横孔内活动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至固定块外，所述底板的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴上固定套接有椭圆轮，椭圆轮的短径端与推杆相接触。
7.优选的，所述底板的顶部分别开设有两个滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装在l型夹杆上。
8.优选的，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在滑块上。
9.优选的，两个l型夹杆相互靠近的一侧均等间隔开设有若干个凹槽，且凹槽内转动安装有滚珠，若干个滚珠相互靠近的一侧均与门窗附框相接触。
10.优选的，所述铰座上固定套接有扭簧的一端，且扭簧的另一端固定连接在顶杆上。
11.优选的，所述推杆上固定套接有第二弹簧，且第二弹簧位于固定块和椭圆轮之间。
12.本实用新型中，所述一种用于门窗附框加工的切断装置通过拨动两个顶杆使其转动到适当位置，此时两个l型夹杆就会在第一弹簧的拉动下向相互远离的一侧滑动，然后将门窗附框放置在底板上，与此同时松开拨动两个顶杆，此时两个顶杆就会在扭簧的作用下将l型夹杆挤压到一定位置，然后两个导向轮就会对门窗附框进行竖直方向上的夹持限定，同时滚珠将对门窗附框进行水平方向的夹持限定，门窗附框切割完毕后被推出壳体外，然后打开电机使其带动椭圆轮转动，进而推杆就会将切割后的门窗附框推出；
13.本实用新型解决了现有技术中存在的缺点，通过门窗附框的夹持限位使得切断更加方便，并且切断后的门窗附框能够被及时推走，不会影响到下一次的切断操作，满足了人们的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于门窗附框加工的切断装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于门窗附框加工的切断装置的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于门窗附框加工的切断装置的俯视结构示意图。
17.图中：1底板、2切割孔、3壳体、4门窗附框、5 l型夹杆、6滑槽、7滑块、8第一弹簧、9导向轮、10凹槽、11滚珠、12铰座、13顶杆、14弧形槽、15扭簧、16固定块、17横孔、18推杆、19电机、20椭圆轮、21第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
‑
3，一种用于门窗附框加工的切断装置，包括底板1，底板1的顶部沿竖直方向开设有切割孔2，底板1的顶部固定安装有壳体3，且壳体3位于竖直方向上的两侧均为开口设置，底板1上放置有门窗附框4，且门窗附框4位于壳体3内，门窗附框4的两端均延伸至壳体3外，底板1的顶部分别滑动安装有两个l型夹杆5，且两个l型夹杆5错开设置，两个l型夹杆5相互靠近的一端均转动安装有导向轮9，且两个导向轮9均与门窗附框4的顶部相接触，壳体3两侧的内壁上均固定安装有铰座12，且两个铰座12上均转动安装有顶杆13，两个l型夹杆5靠近壳体3的一侧均开设有弧形槽14，且弧形槽14的顶侧为开口设置，底板1的顶部固定安装有固定块16，且固定块16的一侧开设有横孔17，横孔17内活动安装有推杆18，且推杆18的两端均延伸至固定块16外，底板1的顶部固定安装有电机19，且电机19的输出轴上固定套接有椭圆轮20，椭圆轮20的短径端与推杆18相接触。
21.本实用新型中，底板1的顶部分别开设有两个滑槽6，且滑槽6内滑动安装有滑块7，滑块7的顶部固定安装在l型夹杆5上。
22.本实用新型中，两个滑槽6相互远离的一侧内壁上均固定连接有第一弹簧8的一端，且第一弹簧8的另一端固定连接在滑块7上，第一弹簧8是为了拉动l型夹杆5与门窗附框4分离。
23.本实用新型中，两个l型夹杆5相互靠近的一侧均等间隔开设有若干个凹槽10，且凹槽10内转动安装有滚珠11，若干个滚珠11相互靠近的一侧均与门窗附框4相接触。
24.本实用新型中，铰座12上固定套接有扭簧15的一端，且扭簧15的另一端固定连接在顶杆13上，扭簧15是为了给顶杆13提供一个挤压l型夹杆5的力。
25.本实用新型中，推杆18上固定套接有第二弹簧21，且第二弹簧21位于固定块16和椭圆轮20之间，第二弹簧21是为了使推杆18自动复位。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种用于门窗附框加工的切断装置，包括底板1，底板1的顶部沿竖直方向开设有切割孔2，底板1的顶部固定安装有壳体3，且壳体3位于竖直方向上的两侧均为开口设置，底板1上放置有门窗附框4，且门窗附框4位于壳体3内，门窗附框4的两端均延伸至壳体3外，底板1的顶部分别滑动安装有两个l型夹杆5，且两个l型夹杆5错开设置，两个l型夹杆5相互靠近的一端均转动安装有导向轮9，且两个导向轮9均与门窗附框4的顶部相接触，壳体3两侧的内壁上均固定安装有铰座12，且两个铰座12上均转动安装有顶杆13，两个l型夹杆5靠近壳体3的一侧均开设有弧形槽14，且弧形槽14的顶侧为开口设置，底板1的顶部固定安装有固定块16，且固定块16的一侧开设有横孔17，横孔17内活动安装有推杆18，且推杆18的两端均延伸至固定块16外，底板1的顶部固定安装有电机19，且电机19的输出轴上固定套接有椭圆轮20，椭圆轮20的短径端与推杆18相接触。
28.本实用新型中，底板1的顶部分别开设有两个滑槽6，且滑槽6内滑动安装有滑块7，滑块7的顶部固定焊接在l型夹杆5上。
29.本实用新型中，两个滑槽6相互远离的一侧内壁上均固定焊接有第一弹簧8的一端，且第一弹簧8的另一端固定焊接在滑块7上。
30.本实用新型中，两个l型夹杆5相互靠近的一侧均等间隔开设有若干个凹槽10，且凹槽10内转动安装有滚珠11，若干个滚珠11相互靠近的一侧均与门窗附框4相接触。
31.本实用新型中，铰座12上固定套接有扭簧15的一端，且扭簧15的另一端固定焊接在顶杆13上。
32.本实用新型中，推杆18上固定套接有第二弹簧21，且第二弹簧21位于固定块16和椭圆轮20之间。
33.本实用新型中，通过拨动两个顶杆13使其转动到适当位置，此时两个l型夹杆5就会在第一弹簧8的拉动下向相互远离的一侧滑动，然后将门窗附框4放置在底板1上，与此同时松开拨动两个顶杆13，此时两个顶杆13就会在扭簧15的作用下将l型夹杆5挤压到一定位置，然后两个导向轮9就会对门窗附框4进行竖直方向上的夹持限定，同时滚珠11将对门窗附框4进行水平方向的夹持限定，门窗附框4切割完毕后被推出壳体3外，然后打开电机19使其带动椭圆轮20转动，进而推杆18就会将切割后的门窗附框4推出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。