一种用于门窗附框加工的载料支架的制作方法

1.本实用新型涉及门窗附框加工技术领域，尤其涉及一种用于门窗附框加工的载料支架。


背景技术：

2.随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量和建筑档次也相应得到了极大的提高，特别是建筑节能与外墙保温技术的应用普及开展，迫切需要建筑门窗系统标准化、建筑节能一体化，门窗的副框是用宽度为4公分，厚度为2公分的方钢做作的方框，副框是对主框起固定和保护作用的，按照门窗附框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式，门窗附框的生产主要分为以下几个步骤：混合、造粒、拉挤成型、切割，但是在切割过程中，载料支架对成型材料的夹持不稳固，容易使得附框松动，导致切割尺寸偏差，造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于门窗附框加工的载料支架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于门窗附框加工的载料支架，包括载料支架，所述载料支架上开设有控制腔，载料支架顶部的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽均与控制腔相连通，两个滑槽内均滑动安装有移动杆，两个移动杆的顶端均延伸至载料支架的上方，两个移动杆的底端均延伸至控制腔内，且均固定安装有限位块，两个移动杆相互靠近的一侧顶端均固定安装有固定块，两个固定块的底部均固定安装有弹性防滑垫，控制腔的一侧内壁转动安装有转轴，且转轴与滑杆相垂直设置，转轴上固定套接有转动盘，转动盘的一侧开设有两个偏心槽，且两个偏心槽中心对称设置，两个偏心槽内均滑动安装有传动轴，两个传动轴的一端分别延伸至两个偏心槽外，且均固定套接有衔接杆，衔接杆远离传动轴的一端固定安装在移动杆的一侧，载料支架的一侧开设有凹槽，且凹槽与控制腔相连通，凹槽内转动安装有转杆，转杆的一端延伸至载料支架外，且固定安装有控制手柄，转杆的另一端延伸至控制腔内，且固定套接有第一锥齿。
6.优选的，所述控制腔底部内壁的两侧均开设有限位槽，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。
7.优选的，所述控制腔的两侧内壁之间固定安装有同一个滑杆，且两个移动杆均滑动套接在滑杆上。
8.优选的，所述转轴上固定套接有第二锥齿，且第二锥齿与第一锥齿相啮合。
9.优选的，所述载料支架靠近控制手柄的一侧固定安装有两个锁紧块，且两个锁紧块与转杆相适配。
10.优选的，两个锁紧块的顶部均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔螺纹方向相反，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个锁紧螺钉。
11.本实用新型中，所述一种用于门窗附框加工的载料支架，需要对成型材料进行切割时，首先将成型材料放置在载料支架的顶部，然后转动控制手柄，能够带动与控制手柄固定连接的转杆转动，继而带动固定调节在转杆上的第一锥齿转动，因第一锥齿和第二锥齿相啮合，故而能够带动第二锥齿转动，因第二锥齿、转轴和转动盘之间的连接关系，从而能够带动转动盘转动，继而带动转动盘上开设的两个偏心槽转动，因限位块滑动安装在限位槽内，故而限位块只能够沿着限位槽水平滑动，因限位块、移动杆、衔接杆和传动轴之间的固定连接关系，从而使得传动轴只能够水平移动，因传动轴滑动安装在偏心槽内，故而随着偏心槽的转动，能够带动传动轴在偏心槽内滑动的同时进行水平移动，使得两个传动轴相互靠近，继而带动两个移动杆相互靠近，从而对成型材料进行夹紧，使得成型材料在水平方向向无法晃动，同时固定块和弹性防滑垫的设置，能够进一步的固定成型材料，使得成型材料在竖直方向向无法晃动，然后停止转动控制手柄，并转动锁紧螺钉，即可将转杆锁死，从而实现了对成型材料的夹持固定。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对成型材料进行稳固的夹持，而且能够适用于多种尺寸的材料，解决了附框松动，导致切割尺寸偏差的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于门窗附框加工的载料支架的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于门窗附框加工的载料支架的t图1的部分结构俯视图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于门窗附框加工的载料支架的图1的a部分结构示意图。
15.图中：1载料支架、2控制腔、3滑槽、4移动杆、5限位块、6限位槽、7固定块、8弹性防滑垫、9滑杆、10转轴、11转动盘、12偏心槽、13传动轴、14衔接杆、15凹槽、16转杆、17第一锥齿、18第二锥齿、19控制手柄、20锁紧块、21螺纹孔、22锁紧螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一
18.参照图1
‑
3，一种用于门窗附框加工的载料支架，包括载料支架1，所述载料支架1上开设有控制腔2，载料支架1顶部的两侧均开设有滑槽3，且两个滑槽3均与控制腔2相连通，两个滑槽3内均滑动安装有移动杆4，两个移动杆4的顶端均延伸至载料支架1的上方，两个移动杆4的底端均延伸至控制腔2内，且均固定安装有限位块5，两个移动杆4相互靠近的一侧顶端均固定安装有固定块7，两个固定块7的底部均固定安装有弹性防滑垫8，控制腔2的一侧内壁转动安装有转轴10，且转轴10与滑杆9相垂直设置，转轴10上固定套接有转动盘11，转动盘11的一侧开设有两个偏心槽12，且两个偏心槽12中心对称设置，两个偏心槽12内均滑动安装有传动轴13，两个传动轴13的一端分别延伸至两个偏心槽12外，且均固定套接有衔接杆14，衔接杆14远离传动轴13的一端固定安装在移动杆4的一侧，载料支架1的一侧
开设有凹槽15，且凹槽15与控制腔2相连通，凹槽15内转动安装有转杆16，转杆16的一端延伸至载料支架1外，且固定安装有控制手柄19，转杆16的另一端延伸至控制腔2内，且固定套接有第一锥齿17，第二锥齿18转动，能够带动转动盘11转动，继而带动两个偏心槽12转动，因传动轴13滑动安装在偏心槽12内，故而随着偏心槽12的转动，能够带动传动轴13在偏心槽12内滑动的同时进行水平移动，使得两个传动轴13相互靠近，继而带动两个移动杆4相互靠近。
19.本实用新型中，控制腔2底部内壁的两侧均开设有限位槽6，两个限位块5分别滑动安装在两个限位槽6内，限位块5能够在限位槽6内水平滑动。
20.本实用新型中，控制腔2的两侧内壁之间固定安装有同一个滑杆9，且两个移动杆4均滑动套接在滑杆9上，滑杆9的设置，使得移动杆4的移动更加平稳。
21.本实用新型中，转轴10上固定套接有第二锥齿18，且第二锥齿18与第一锥齿17相啮合，第一锥齿17转动，能够带动第二锥齿18转动。
22.本实用新型中，载料支架1靠近控制手柄19的一侧固定安装有两个锁紧块20，且两个锁紧块20与转杆16相适配，两个锁紧块20相互靠近，挤压转杆16，能够限制转杆16转动。
23.本实用新型中，两个锁紧块20的顶部均开设有螺纹孔21，且两个螺纹孔21螺纹方向相反，两个螺纹孔21内螺纹安装有同一个锁紧螺钉22，转动锁紧螺钉22，能够使得两个锁紧块20相互靠近或相互远离。
24.实施例二
25.参照图1
‑
3，一种用于门窗附框加工的载料支架，包括载料支架1，所述载料支架1上开设有控制腔2，载料支架1顶部的两侧均开设有滑槽3，且两个滑槽3均与控制腔2相连通，两个滑槽3内均滑动安装有移动杆4，两个移动杆4的顶端均延伸至载料支架1的上方，两个移动杆4的底端均延伸至控制腔2内，且均固定安装有限位块5，两个移动杆4相互靠近的一侧顶端均固定安装有固定块7，两个固定块7的底部均固定安装有弹性防滑垫8，控制腔2的一侧内壁转动安装有转轴10，且转轴10与滑杆9相垂直设置，转轴10上固定套接有转动盘11，转动盘11的一侧开设有两个偏心槽12，且两个偏心槽12中心对称设置，两个偏心槽12内均滑动安装有传动轴13，两个传动轴13的一端分别延伸至两个偏心槽12外，且均固定套接有衔接杆14，衔接杆14远离传动轴13的一端固定安装在移动杆4的一侧，载料支架1的一侧开设有凹槽15，且凹槽15与控制腔2相连通，凹槽15内转动安装有转杆16，转杆16的一端延伸至载料支架1外，且固定安装有控制手柄19，转杆16的另一端延伸至控制腔2内，且固定套接有第一锥齿17，第二锥齿18转动，能够带动转动盘11转动，继而带动两个偏心槽12转动，因传动轴13滑动安装在偏心槽12内，故而随着偏心槽12的转动，能够带动传动轴13在偏心槽12内滑动的同时进行水平移动，使得两个传动轴13相互靠近，继而带动两个移动杆4相互靠近。
26.本实用新型中，控制腔2底部内壁的两侧均开设有限位槽6，两个限位块5分别滑动安装在两个限位槽6内，限位块5能够在限位槽6内水平滑动。
27.本实用新型中，控制腔2的两侧内壁之间固定安装有同一个滑杆9，且两个移动杆4均滑动套接在滑杆9上，滑杆9的设置，使得移动杆4的移动更加平稳。
28.本实用新型中，转轴10上固定套接有第二锥齿18，且第二锥齿18与第一锥齿17相啮合，第一锥齿17转动，能够带动第二锥齿18转动。
29.本实用新型中，载料支架1靠近控制手柄19的一侧固定安装有两个锁紧块20，且两个锁紧块20与转杆16相适配，两个锁紧块20相互靠近，挤压转杆16，能够限制转杆16转动。
30.本实用新型中，两个锁紧块20的顶部均开设有螺纹孔21，且两个螺纹孔21螺纹方向相反，两个螺纹孔21内螺纹安装有同一个锁紧螺钉22，转动锁紧螺钉22，能够使得两个锁紧块20相互靠近或相互远离。
31.本实用新型中，需要对成型材料进行切割时，首先将成型材料放置在载料支架1的顶部，然后转动控制手柄19，能够带动与控制手柄19固定连接的转杆16转动，继而带动固定调节在转杆16上的第一锥齿17转动，因第一锥齿17和第二锥齿18相啮合，故而能够带动第二锥齿18转动，因第二锥齿18、转轴10和转动盘11之间的连接关系，从而能够带动转动盘11转动，继而带动转动盘11上开设的两个偏心槽12转动，因限位块5滑动安装在限位槽6内，故而限位块5只能够沿着限位槽6水平滑动，因限位块5、移动杆4、衔接杆14和传动轴13之间的固定连接关系，从而使得传动轴13只能够水平移动，因传动轴13滑动安装在偏心槽12内，故而随着偏心槽12的转动，能够带动传动轴13在偏心槽12内滑动的同时进行水平移动，使得两个传动轴13相互靠近，继而带动两个移动杆4相互靠近，从而对成型材料进行夹紧，使得成型材料在水平方向向无法晃动，同时固定块7和弹性防滑垫8的设置，能够进一步的固定成型材料，使得成型材料在竖直方向向无法晃动，然后停止转动控制手柄19，并转动锁紧螺钉23，即可将转杆16锁死，从而实现了对成型材料的夹持固定。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对成型材料进行稳固的夹持，而且能够适用于多种尺寸的材料，解决了附框松动，导致切割尺寸偏差的问题，提高了装置的实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。