印刷纸张裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸张裁切设备技术领域，尤其涉及一种印刷纸张裁切装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
3.在对纸张进行裁板时，经常会因纸张的边角上翘或纸张与工作台的台面之间贴合不紧密，导致数控切割机切割后的纸张尺寸大小不一，形状不能符合使用者编程时的图形特征，造成纸张的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种印刷纸张裁切装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印刷纸张裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有横移模组，所述工作台的前后两侧设置有整平横移模组，所述横移模组上通过纵移模组块安装有纵移模组，所述纵移模组上滑动安装有切割装置安装块，所述切割装置安装块底部安装有切割装置，所述切割装置包括固定在切割装置安装块上的切割升降气缸、安装在切割升降气缸伸缩端的升降板、设置在升降板四边的小压轮，所述升降板中间设置有裁切刀固定板，所述裁切刀固定板上螺纹安装有裁切刀，在所述整平横移模组之间纵向滑动安装有整平机构。
7.优选的，所述升降板平行于工作台的平面，所述小压轮朝向工作台的侧面上设有四个支柱，四个支柱以裁切刀为中心周向均匀分布，所述支柱上一一对应套设有弹簧，所述弹簧的一端连接在升降板上，弹簧的另一端连接在相应支柱朝向升降板的端面，所述支柱远离升降板的一端上均设有万向轮，所述万向轮的周向侧壁上套设有橡胶套。
8.优选的，所述整平机构左右对称设置在工作台上。
9.优选的，所述整平机构包括滑动安装在所述整平横移模组之间的整平支架、设置在整平支架内侧的整平气缸安装块、固定在整平气缸安装块上的整平下压气缸以及设置在整平下压气缸伸缩端的整平塑胶条，所述整平塑胶条的长度与所述工作台的宽度相同。
10.本实用新型的有益效果是：将待裁切印刷纸平铺在工作台的平面上，两侧的整平机构均先通过整平下压气缸伸缩下压，将整平塑胶条下压至工作台平面上，在通过在整平横移模组上横向移动，使得两端的整平支架分别移动向两端，将工作台平面上的印刷纸压平并进行固定，完成第一次压平固定，在通过切割升降气缸下移，小压轮二次下压在印刷纸上，同时裁切刀切割印刷纸，通过横移模组和纵移模组的滑动移动，带动小压轮和裁切刀进行裁切，裁切好后各个模组还原复位；本实用新型结构简单，通过两侧压平对纸张进行第一次固定，不会因纸张的边角上翘问题或纸张与工作台的台面之间贴合不紧密的问题，在通
过小压轮再次进行局部滚压，提高了印刷纸的裁切精度，降低了切割后的纸张尺寸大小不一的可能，减少了纸张的浪费，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种印刷纸张裁切装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种印刷纸张裁切装置的局部俯视图；
13.图中：1、工作台；2、横移模组；21、纵移模组块；3、整平横移模组；4、纵移模组；41、切割装置安装块；5、切割装置；51、切割升降气缸；52、升降板；53、小压轮；54、裁切刀固定板； 55、裁切刀；531、支柱；532、弹簧；533、万向轮；6、整平机构；61、整平支架；62、整平气缸安装块；63、整平下压气缸； 64、整平塑胶条。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参照图1和图2，本实施案例是一种印刷纸张裁切装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有横移模组2，所述工作台1的前后两侧设置有整平横移模组3，所述横移模组2上通过纵移模组块21 安装有纵移模组4，所述纵移模组4上滑动安装有切割装置安装块 41，所述切割装置安装块41底部安装有切割装置5，所述切割装置5 包括固定在切割装置安装块41上的切割升降气缸51、安装在切割升降气缸51伸缩端的升降板52、设置在升降板52四边的小压轮53，所述升降板52中间设置有裁切刀固定板54，所述裁切刀固定板54 上螺纹安装有裁切刀55，在所述整平横移模组3之间纵向滑动安装有整平机构6。将待裁切印刷纸平铺在工作台1的平面上，两侧的整平机构6均先通过整平下压气缸63伸缩下压，将整平塑胶条64下压至工作台平面上，在通过在整平横移模组3上横向移动，使得两端的整平支架61分别移动向两端，将工作台1平面上的印刷纸压平并进行固定，完成第一次压平固定，在通过切割升降气缸51下移，小压轮53二次下压在印刷纸上，同时裁切刀55切割印刷纸，通过横移模组2和纵移模组的滑动移动，带动小压轮53和裁切刀55进行裁切，裁切好后各个模组还原复位，整平横移模组3、横移模组2、纵移模组4均是现有的移动机构。
17.所述升降板52平行于工作台1的平面，所述小压轮53包括朝向工作台1的侧面上设有四个支柱531，四个支柱531以裁切刀55为中心周向均匀分布，所述支柱531上一一对应套设有弹簧532，所述弹簧532的一端连接在升降板52上，弹簧532的另一端连接在相应支柱531朝向升降板52的端面，所述支柱531远离升降板52的一端上均设有万向轮533，所述万向轮533的周向侧壁上套设有橡胶套。所述支柱531在升降板52内留有一定的移动空间，因此当上将板下降时，万向轮533顶住工作台平面向下压，弹簧532压缩，支柱531 向内缩，带动
万向轮533移动，从而使得裁切刀55突出出来，裁切刀55的切割端触碰到工作台平面上的印刷纸，且下压轮不仅起到辅助滑动的作用还能够二次将印刷纸按压，使纸张贴合在工作台上，提高纸张切割的精度。通过弹簧532的压缩，使支柱531上安装的万向轮对于较薄纸张的挤压力小，不容易造成纸张的破裂。
18.所述整平机构6左右对称设置在工作台1上。
19.所述整平机构6包括滑动安装在所述整平横移模组3之间的整平支架61、设置在整平支架61内侧的整平气缸安装块62、固定在整平气缸安装块62上的整平下压气缸63以及设置在整平下压气缸63伸缩端的整平塑胶条64，所述整平塑胶条64的长度与所述工作台1的宽度相同。两侧的整平机构均先通过整平下压气缸63伸缩下压，将整平塑胶条64下压至工作台平面上，在通过在整平横移模组3上横向移动，使得两端的整平支架61分别移动向两端，将工作台1平面上的印刷纸压平并进行固定。
20.本实施案例在实施时，将待裁切印刷纸平铺在工作台1的平面上，两侧的整平机构6均先通过整平下压气缸63伸缩下压，将整平塑胶条64下压至工作台平面上，在通过在整平横移模组3上横向移动，使得两端的整平支架61分别移动向两端，将工作台1平面上的印刷纸压平并进行固定，完成第一次压平固定，在通过切割升降气缸51 下移，小压轮53二次下压在印刷纸上，同时裁切刀55切割印刷纸，通过横移模组2和纵移模组的滑动移动，带动小压轮53和裁切刀55 进行裁切，裁切好后各个模组还原复位；本实用新型结构简单，通过两侧压平对纸张进行第一次固定，不会因纸张的边角上翘问题或纸张与工作台的台面之间贴合不紧密的问题，在通过小压轮再次进行局部滚压，提高了印刷纸的裁切精度，降低了切割后的纸张尺寸大小不一的可能，减少了纸张的浪费，提高了工作效率。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。