一种精密加工用切片机的制作方法

本实用新型涉及切片加工技术领域，具体为一种精密加工用切片机。

背景技术：

塑料片材是指将塑料原料(粒子)在塑料挤出机或塑料压延机中加热、熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材，这类材料主要有pvc、pe、pp、hips、abs、pc和ps等，片材在加工时一般是将大型卷材切割成小型的片状材料，在精密加工过程中通常用切片机将卷材切割成片。现有的切片机的刀片一般是固定的，难以拆卸，一般只能切割出一种尺寸的片材，当需要切割不同尺寸的片材时，往往需要更换设备，这不仅给日常生产带来不便，还导致生产成本的增加；现有的切片机在对卷材进行切片时，一般不能将其拉直，在切割时很容易导致卷材的切割位置发生偏差，从而导致切割出的片材尺寸不一，不仅降低了产品的质量，还导致次品的增加，从而造成原材料的浪费，同时导致生产成本的增加。鉴于此，我们提出一种精密加工用切片机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密加工用切片机，具有可切割出不同尺寸的片材和可在切片时将卷材拉直的优点，解决了现有的切片机的刀片一般是固定的，难以拆卸，一般只能切割出一种尺寸的片材，当需要切割不同尺寸的片材时，往往需要更换设备，给日常生产带来不便，导致生产成本的增加，在对卷材进行切片时，一般不能将其拉直，在切割时很容易导致卷材的切割位置发生偏差，导致切割出的片材尺寸不一，降低了产品的质量，导致次品的增加，造成原材料的浪费，导致生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工用切片机，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有两个支板，两个所述支板之间连接有拉伸转轴，所述拉伸转轴的外圈套设有拉伸辊，所述底座顶部的右侧开设有切槽，所述切槽内腔左右两侧的顶部和底部均设置有多个输送转轴，所述输送转轴的外圈套设有输送辊，所述切槽内腔的中间设置有切割转轴，所述切槽内壁底部的右侧固定安装有切台，所述切台顶部的正面与背面均设置有两个支杆，两个所述支杆之间连接有滑轨，所述滑轨的外圈套设有滑套，两个所述滑套之间连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接轴。

优选的，所述底座正面的中间设置有驱动电机，所述切割转轴的正面贯穿切槽内壁的正面并与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述切割转轴的外圈均匀的套设有多个第一切刀。

优选的，所述底座正面的左右两侧均设置有输送电机，两个所述输送转轴的正面均贯穿切槽内壁的正面并与输送电机的输出轴固定连接。

优选的，所述连接轴的底部嵌设有第二切刀。

优选的，所述切台的顶部为斜面，所述切台顶部的左侧比顶部的右侧高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在滑轨上滑动滑套和连接杆，可调节第二切刀的位置，并可调整所得片材的长度，通过在切割转轴上增减第一切刀的数量，可调整所得片材的宽度，如此可切割出不同尺寸的片材，无需更换设备，不仅给日常生产带来便利，还降低了生产成本，解决了现有的切片机的刀片一般是固定的，难以拆卸，一般只能切割出一种尺寸的片材，当需要切割不同尺寸的片材时，往往需要更换设备，这不仅给日常生产带来不便，还导致生产成本的增加的问题。

2、本实用新型将卷材绕过拉伸辊的顶部，并进入两个输送辊之间，输送辊可将卷材平铺开来并拉直，如此可避免卷材的切割位置发生偏差，提高了产品的质量，解决了现有的切片机在对卷材进行切片时，一般不能将其拉直，在切割时很容易导致卷材的切割位置发生偏差，从而导致切割出的片材尺寸不一，不仅降低了产品的质量，还导致次品的增加，从而造成原材料的浪费，同时导致生产成本增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1底座、2支板、3拉伸转轴、4拉伸辊、5切槽、6输送转轴、7输送辊、8输送电机、9切割转轴、10第一切刀、11驱动电机、12切台、13支杆、14滑轨、15滑套、16连接杆、17气缸、18连接轴、19第二切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精密加工用切片机，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有两个支板2，两个支板2之间连接有拉伸转轴3，拉伸转轴3的外圈套设有拉伸辊4，底座1顶部的右侧开设有切槽5，切槽5的右侧设置有开口，切槽5内腔左右两侧的顶部和底部均设置有多个输送转轴6，输送转轴6的外圈套设有输送辊7，底座1正面的左右两侧均设置有输送电机8，两个输送转轴6的正面均贯穿切槽5内壁的正面并与输送电机8的输出轴固定连接，切槽5内腔的中间设置有切割转轴9，切割转轴9的外圈均匀的套设有多个第一切刀10，底座1正面的中间设置有驱动电机11，切割转轴9的正面贯穿切槽5内壁的正面并与驱动电机11的输出轴固定连接，切槽5内壁底部的右侧固定安装有切台12，切台12顶部的正面与背面均设置有两个支杆13，两个支杆13之间连接有滑轨14，滑轨14的外圈套设有滑套15，两个滑套15之间连接有连接杆16，连接杆16的底部设置有气缸17，气缸17的输出轴固定连接有连接轴18，连接轴18的底部嵌设有第二切刀19，切台12的顶部为斜面，切台12顶部的左侧比顶部的右侧高。

工作原理:在进行切片加工时，先由放出机构将卷材放出，并绕过拉伸辊4的顶部，然后卷材进入左侧的两个输送辊7之间，此时打开输送电机8和驱动电机11的开关，输送电机8的输出轴带动左侧的输送转轴6和输送辊7顺时针转动，可将卷材平铺开来并向右传送，当卷材靠近第一切刀10时，驱动电机11的输出轴带动切割转轴9和第一切刀10快速转动，第一切刀10可将卷材切割成数条，传送辊12将切割成条的卷材继续向右传送，然后将卷材平铺于切台12的顶部，此时打开气缸17的开关，气缸17的输出轴带动连接轴18和第二切刀19上下运动，第二切刀19向下运动时可将成条的卷材切割成一片片，从而得到所需的片材，片材由切台12的顶部滑至产品储箱中，同时通过在滑轨14上滑动滑套15和连接杆16，可调节第二切刀19的位置，并可调整所得片材的长度，同时通过在切割转轴9上增减第一切刀10的数量，可调整所得片材的宽度，如此可调整所得片材的尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密加工用切片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有两个支板(2)，两个所述支板(2)之间连接有拉伸转轴(3)，所述拉伸转轴(3)的外圈套设有拉伸辊(4)，所述底座(1)顶部的右侧开设有切槽(5)，所述切槽(5)内腔左右两侧的顶部和底部均设置有多个输送转轴(6)，所述输送转轴(6)的外圈套设有输送辊(7)，所述切槽(5)内腔的中间设置有切割转轴(9)，所述切槽(5)内壁底部的右侧固定安装有切台(12)，所述切台(12)顶部的正面与背面均设置有两个支杆(13)，两个所述支杆(13)之间连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)的外圈套设有滑套(15)，两个所述滑套(15)之间连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底部设置有气缸(17)，所述气缸(17)的输出轴固定连接有连接轴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工用切片机，其特征在于：所述底座(1)正面的中间设置有驱动电机(11)，所述切割转轴(9)的正面贯穿切槽(5)内壁的正面并与驱动电机(11)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工用切片机，其特征在于：所述切割转轴(9)的外圈均匀的套设有多个第一切刀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工用切片机，其特征在于：所述底座(1)正面的左右两侧均设置有输送电机(8)，两个所述输送转轴(6)的正面均贯穿切槽(5)内壁的正面并与输送电机(8)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工用切片机，其特征在于：所述连接轴(18)的底部嵌设有第二切刀(19)。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工用切片机，其特征在于：所述切台(12)的顶部为斜面，所述切台(12)顶部的左侧比顶部的右侧高。

技术总结
实用新型公开了一种精密加工用切片机，包括底座，底座顶部的右侧开设有切槽，切槽内腔左右两侧的顶部和底部均设置有多个输送转轴，输送转轴的外圈套设有输送辊，切槽内腔的中间设置有切割转轴，切槽内壁底部的右侧固定安装有切台，切台顶部的正面与背面均设置有两个支杆，两个支杆之间连接有滑轨，滑轨的外圈套设有滑套，两个滑套之间连接有连接杆，连接杆的底部设置有气缸，气缸的输出轴固定连接有连接轴，通过在滑轨上滑动滑套，可调节第二切刀的位置，并可调整所得片材的长度，通过在切割转轴上增减第一切刀的数量，可调整所得片材的宽度，如此可切割出不同尺寸的片材，无需更换设备，给日常生产带来便利，降低了生产成本。

技术研发人员：曹堂彬
受保护的技术使用者：苏州辛迪斯电子科技有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.03.30