新型高性能纤维复合材料换挡器的选择臂用扭簧安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及换挡器技术领域，特别是涉及一种新型高性能纤维复合材料换挡器的选择臂用扭簧安装工装。


背景技术：

2.换挡器一般包括支座体及设置在挡把底部的球头，支座体上设置球头安装部，球头安装部内设置球头，球头通过球头衬套等结构与支座体活动连接，球头处设置延伸至球头安装部外的连接轴，连接轴与选择臂连接，选择臂与支座体连接，且选择臂与支座体之间通过底座销轴和卡簧实现连接，在选择臂上安装有回位扭簧，回位扭簧位于选择臂与支座体之间，回位扭簧需要提前安装在选择臂上，现有的安装方式一般为人工手动安装，效率低，工作强度大，不利于批量化生产。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，结构简单，使用方便，可以更好的降低劳动强度，提高效率的换挡器的选择臂用扭簧安装工装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种新型高性能纤维复合材料换挡器的选择臂用扭簧安装工装，包括工作台，所述工作台上通过立柱固定安装有基座，所述基座上转动安装有扭簧装配工装，所述扭簧装配工装具有与选择臂匹配的仿形面，所述选择臂上固定安装有扭簧定位销，所述扭簧装配工装一侧还设置有限位销，所述选择臂上固定安装有插销，所述工作台上安装有用于带动所述扭簧装配工装转动的旋转机构；所述基座上设置有用于对回位扭簧进行压紧的压紧机构，所述基座上设置有用于带动回位扭簧一侧进行抬升的抬升机构。
6.这样，将选择臂放置在仿形面上，利用仿形面对选择臂进行定位，然后将回位扭簧放置在选择臂上的凸起外侧，使得回位扭簧的两个端部位于限位销和插销之间，之后压紧机构对回位扭簧进行压紧，抬升机构对回位扭簧远离插销的一端向上抬升使得该端部高度位于插销上端，之后压紧机构的压力降低，然后旋转机构带动扭簧装配工装转动至抬升机构位于插销的另一侧，然后抬升机构将回位扭簧的端部释放，此时回位扭簧的两端分别位于插销的两侧，完成回位扭簧的安装。具体的，压紧机构释放回位扭簧，回位扭簧扔处于压缩状态，且回位扭簧与选择臂之间的摩擦力大于旋转机构带动扭簧装配工装的扭力，可以使得扭簧装配工装转动时，回位扭簧相对于选择臂的位置保持不动。
7.其中，所述旋转机构包括固定安装在所述工作台上的旋转气缸，所述旋转气缸的动作端通过转轴穿过所述基座与所述扭簧装配工装同轴固定连接。旋转气缸转动带动扭簧装配工装转动，可以更好的通过转轴带动扭簧装配工装转动。
8.其中，所述压紧机构包括固定安装在所述基座一侧的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆向上设置且固定安装有压头，所述压头的向下固定安装有压块，所述压块正对设置
在所述回位扭簧上端。压紧气缸的活塞杆向下收缩，带动压头和压块向下运动对回位扭簧进行压紧。
9.其中，所述抬升机构包括设置在所述基座上的长槽，所述工作台下端固定安装有顶升气缸，所述工作台正对顶升气缸的活塞杆设置有穿孔，所述顶升气缸的活塞杆位于所述工作台和基座之间且固定安装有水平气缸的缸体，所述水平气缸的活塞杆固定安装有支座，所述支座滑动配合在所述长槽内，所述支座端部固定安装有托板。这样，水平气缸的活塞杆伸出带动支座和托板运动，使得托板运动至回位扭簧的一端下方，然后顶升气缸带动水平气缸向上运动，进而带动推板向上将回位扭簧的一端顶托，方便使用。具体的，长槽可以对支座进行定位和导向。
10.其中，所述基座一侧固定安装有注油工装，所述注油工装上固定安装有两个注油头和一个注油销，所述注油销沿轴向贯通设置，所述注油销下端固定安装有注油传感器，所述注油头下端通过注油管连接有油罐，所述油罐向外连接有压缩泵。选择臂安装在注油头和注油销外侧，然后注油传感器检测到选择臂后，压缩泵向油罐鼓入高压气体，带动油罐内的润滑油通过注油头流出至选择臂上的穿孔内，方便后期润滑装配使用。
11.其中，所述注油传感器为光电开关或距离传感器。可以更好的检测选择臂是否到位。
12.本实用新型的有益效果是：本换挡器的选择臂用扭簧安装工装具有自动化程度高，结构简单，使用方便，可以更好的降低劳动强度，提高效率的优点。
附图说明
13.图1为选择臂与回位扭簧在换挡器上的安装结构示意图。
14.图2为本实用新型所述的一种新型高性能纤维复合材料换挡器的选择臂用扭簧安装工装的结构示意图。
15.图3为图2的俯视图。
16.图4为图2的侧视图。
17.图5为图2中a处局部放大示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
19.如图1
‑
5所示，一种新型高性能纤维复合材料换挡器的选择臂用扭簧安装工装，包括工作台1，所述工作台上通过立柱2固定安装有基座3，所述基座上转动安装有扭簧装配工装4，所述扭簧装配工装具有与选择臂5匹配的仿形面，所述选择臂5上固定安装有扭簧定位销6，所述扭簧装配工装一侧还设置有限位销，所述选择臂上固定安装有插销8，所述工作台上安装有用于带动所述扭簧装配工装转动的旋转机构；所述基座上设置有用于对回位扭簧
9进行压紧的压紧机构，所述基座上设置有用于带动回位扭簧一侧进行抬升的抬升机构。
20.这样，将选择臂放置在仿形面上，利用仿形面对选择臂进行定位，然后将回位扭簧放置在选择臂上的凸起外侧，使得回位扭簧的两个端部位于限位销和插销之间，之后压紧机构对回位扭簧进行压紧，抬升机构对回位扭簧远离插销的一端向上抬升使得该端部高度位于插销上端，之后压紧机构的压力降低，然后旋转机构带动扭簧装配工装转动至抬升机构位于插销的另一侧，然后抬升机构将回位扭簧的端部释放，此时回位扭簧的两端10分别位于插销的两侧，完成回位扭簧的安装。具体的，压紧机构释放回位扭簧，回位扭簧扔处于压缩状态，且回位扭簧与选择臂之间的摩擦力大于旋转机构带动扭簧装配工装的扭力，可以使得扭簧装配工装转动时，回位扭簧相对于选择臂的位置保持不动。
21.其中，所述旋转机构包括固定安装在所述工作台上的旋转气缸11，所述旋转气缸的动作端通过转轴穿过所述基座与所述扭簧装配工装同轴固定连接。旋转气缸转动带动扭簧装配工装转动，可以更好的通过转轴带动扭簧装配工装转动。
22.其中，所述压紧机构包括固定安装在所述基座一侧的下压气缸12，所述下压气缸的活塞杆向上设置且固定安装有压头13，所述压头的向下固定安装有压块，所述压块14正对设置在所述回位扭簧上端。压紧气缸的活塞杆向下收缩，带动压头和压块向下运动对回位扭簧进行压紧。
23.其中，所述抬升机构包括设置在所述基座上的长槽15，所述工作台下端固定安装有顶升气缸16，所述工作台正对顶升气缸的活塞杆设置有穿孔，所述顶升气缸的活塞杆位于所述工作台和基座之间且固定安装有水平气缸的缸体，所述水平气缸17的活塞杆固定安装有支座18，所述支座滑动配合在所述长槽内，所述支座端部固定安装有托板19。这样，水平气缸的活塞杆伸出带动支座和托板运动，使得托板运动至回位扭簧的一端下方，然后顶升气缸带动水平气缸向上运动，进而带动推板向上将回位扭簧的一端顶托，方便使用。具体的，长槽可以对支座进行定位和导向。
24.其中，所述基座一侧固定安装有注油工装21，所述注油工装上固定安装有两个注油头22和一个注油销23，所述注油销沿轴向贯通设置，所述注油销下端固定安装有注油传感器24，所述注油头下端通过注油管连接有油罐，所述油罐向外连接有压缩泵。选择臂安装在注油头和注油销外侧，然后注油传感器检测到选择臂后，压缩泵向油罐鼓入高压气体，带动油罐内的润滑油通过注油头流出至选择臂上的穿孔内，方便后期润滑装配使用。
25.其中，所述注油传感器为光电开关或距离传感器。可以更好的检测选择臂是否到位。
26.原理：
27.将选择臂放置在仿形面上，利用仿形面对选择臂进行定位，然后将回位扭簧放置在选择臂上的凸起外侧，使得回位扭簧的两个端部位于限位销和插销之间，之后压紧机构对回位扭簧进行压紧，抬升机构对回位扭簧远离插销的一端向上抬升使得该端部高度位于插销上端，之后压紧机构的压力降低，然后旋转机构带动扭簧装配工装转动至抬升机构位于插销的另一侧，然后抬升机构将回位扭簧的端部释放，此时回位扭簧的两端分别位于插销的两侧，完成回位扭簧的安装。
28.具体的，还包括plc控制器，用于控制电气元件的动作。
29.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不
脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。