一种烟花筒切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟花生产领域，尤其是涉及一种烟花筒切割装置。


背景技术：

2.烟花的生产需要使用大量的烟花筒，为了提高卷筒效率烟花筒在卷筒机上生产出以后往往长度很大需要进行进一步的切割才可以符合长度要求，现有的烟花筒切割工艺主要利用卷筒机刚卷出烟花筒还未脱料时，用并排等距的刀轮压在卷筒轴上，通过旋转对烟花筒进行切割，在切割时，卷筒机必须停止工作，减低了生产效率，并且在刀轮和卷筒轴的压力作用下，长期使用会在卷筒轴的相应位置产生很深的切痕，导致卷筒机生产出的长烟花筒松散不紧实，还会导致切不断的问题，使用一段时间后卷筒轴就要报废，进行更换，寿命短，成本高，取料采用推杆推出，连续性差，能量利用率低，耗能大，产能低。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种烟花筒切割装置，本实用新型通过第一扣合机构和第二扣合机构在滑孔内的滑动，解决筒状长烟花筒，难以固定和脱料的难推，自动程度高，连续性好，能量利用率好，效率高，产能大生产效率高，通过第一磁力滚珠和第一扣合机构第二扣合机构的滚动减小摩擦力，寿命长，结构简单易于维护维修，通过进料机构自动进料，节省人工费用，不需要人工辅助操作，安全性能好，通过第一环形槽、第二环形槽和剪力槽产生剪切力，从长烟花筒内部将烟花筒剪切，切割效果好，不产生磨碎，直角剪切，结构强度大，寿命长，通过不少于十五个的第一扣合机构和第二扣合机构实现连续切割，切割效率高。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种烟花筒切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构上安装有送料机构，所述支撑机构的上端固定有切割机构，所述支撑机构的侧面设有进料机构，所述送料机构上滑动连接有第一扣合机构和第二扣合机构。
6.所述支撑机构包括固定板，所述固定板有两个并且左右对称，所述固定板的下端固定有下竖板，所述固定板上位于下竖板的上端固定有斜推面，所述斜推面与竖直面成一定角度向固定板的内测延伸，可以方便的驱动第一切杆和第二切杆在滑孔内滑动，实现装置的连续切割，所述固定板上位于斜推面的上端固定有上竖板，所述下竖板和上竖板为竖直面，可以使得第一切杆和第二切杆在最下端和最上端极限位置停留一段时间，为长烟花筒的上料和切割预留一定的时间。
7.所述送料机构包括电机座，所述电机座固定在固定板的外侧，所述电机座上安装有电机，电机为装置提供动力，只需要一个动力源即可实现全部的操作，提高能量利用率，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴与两个固定板分别通过轴承连接，可以减小转轴在固定板上的转动的摩擦力，降低磨损，提高装置寿命，所述转轴上通过键连接有两个驱动盘，所述驱动盘上等距圆周排列有不少于十五个的滑孔，可以提高工作效率和
设备的工作的连续性，所述滑孔贯穿驱动盘。
8.所述切割机构包括安装架，所述安装架固定在两个固定板的上端，所述安装架的下端固定有弧形板，所述弧形板的形状为弧形，弧形的弧形板可以使得剪力槽在切割时候，一直与物料接触，提高切割质量，所述弧形板上开设有不少于八个的剪力槽，可以同时将长烟花筒切割为八个短烟花筒，所述剪力槽与弧形板平行。
9.所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的形状为漏斗形，可以使得烟花长筒在重力作用下自动排量为整齐，所述进料斗的下端连通有弧形进料道，所述弧形进料道的形状为弧形，所述弧形进料道的另一端固定有挡板，挡板可以挡住物料，使物料只能通过测切口进入设备，实现有序进料，所述挡板的下端开设有测切口。
10.所述第一扣合机构包括第一切杆，所述第一切杆上开设有不少于三个的第一环形槽，所述第一切杆的一端固定有第一安装头，所述第一安装头上滑动连接有第一磁力滚珠，所述第一磁力滚珠滚动在接在斜推面、下竖板和上竖板上，所述第一切杆的另一端固定有插杆。
11.所述第二扣合机构包括第二切杆，所述第二切杆上开设有不少于三个的第二环形槽，所述第二切杆的一端固定有第二安装头，所述第二安装头上滑动连接有第二磁力滚珠，所述第二磁力滚珠滚动在接在斜推面、下竖板和上竖板上，所述第二切杆的另一端固定有插孔。
12.所述插孔的内径略大于插杆的直径，所述插孔的开口倒角，可以使得插杆更容易的插入插孔内。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种烟花筒切割装置，通过第一扣合机构和第二扣合机构在滑孔内的滑动，解决筒状长烟花筒，难以固定和脱料的难推，自动程度高，连续性好，能量利用率好，效率高，产能大生产效率高，通过第一磁力滚珠和第一扣合机构第二扣合机构的滚动减小摩擦力，寿命长，结构简单易于维护维修，通过进料机构自动进料，节省人工费用，不需要人工辅助操作，安全性能好，通过第一环形槽、第二环形槽和剪力槽产生剪切力，从长烟花筒内部将烟花筒剪切，切割效果好，不产生磨碎，直角剪切，结构强度大，寿命长，通过不少于十五个的第一扣合机构和第二扣合机构实现连续切割，切割效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视示意图；
17.图3为本实用新型的扣和机构示意图；
18.图4为本实用新型的扣和机构正面剖视图。
19.1、支撑机构；101、固定板；102、斜推面；103、下竖板；104、上竖板；2、送料机构；201、电机座；202、电机；203、转轴；204、驱动盘；205、滑孔；3、切割机构；301、安装架；302、弧形板；303、剪力槽；4、进料机构；401、进料斗；402、弧形进料道；403、测切口；404、挡板；5、第一扣合机构；501、第一切杆；502、第一环形槽；503、插杆；504、第一安装头；505、第一磁力滚珠；6、第二扣合机构；601、第二切杆；602、第二环形槽；603、插孔；604、第二安装头；605、第二磁力滚珠。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.结合附图1~4的一种烟花筒切割装置，包括支撑机构1，支撑机构1上安装有送料机构2，支撑机构1的上端固定有切割机构3，支撑机构1的侧面设有进料机构4，送料机构2上滑动连接有第一扣合机构5和第二扣合机构6。
22.支撑机构1包括固定板101，固定板101有两个并且左右对称，固定板101的下端固定有下竖板103，固定板101上位于下竖板103的上端固定有斜推面102，斜推面102与竖直面成一定角度向固定板101的内测延伸，可以方便的驱动第一切杆501和第二切杆601在滑孔205内滑动，实现装置的连续切割，固定板101上位于斜推面102的上端固定有上竖板104，下竖板103和上竖板104为竖直面，可以使得第一切杆501和第二切杆601在最下端和最上端极限位置停留一段时间，为长烟花筒的上料和切割预留一定的时间。
23.送料机构2包括电机座201，电机座201固定在固定板101的外侧，电机座201上安装有电机202，电机202为装置提供动力，只需要一个动力源即可实现全部的操作，提高能量利用率，电机202的输出端通过联轴器连接有转轴203，转轴203与两个固定板101分别通过轴承连接，可以减小转轴203在固定板101上的转动的摩擦力，降低磨损，提高装置寿命，转轴203上通过键连接有两个驱动盘204，驱动盘204上等距圆周排列有不少于十五个的滑孔205，可以提高工作效率和设备的工作的连续性，滑孔205贯穿驱动盘204。
24.切割机构3包括安装架301，安装架301固定在两个固定板101的上端，安装架301的下端固定有弧形板302，弧形板302的形状为弧形，弧形的弧形板302可以使得剪力槽303在切割时候，一直与物料接触，提高切割质量，弧形板302上开设有不少于八个的剪力槽303，可以同时将长烟花筒切割为八个短烟花筒，剪力槽303与弧形板302平行。
25.进料机构4包括进料斗401，进料斗401的形状为漏斗形，可以使得烟花长筒在重力作用下自动排量为整齐，进料斗401的下端连通有弧形进料道402，弧形进料道402的形状为弧形，弧形进料道402的另一端固定有挡板404，挡板404可以挡住物料，使物料只能通过测切口403进入设备，实现有序进料，挡板404的下端开设有测切口403。
26.第一扣合机构5包括第一切杆501，第一切杆501上开设有不少于三个的第一环形槽502，第一切杆501的一端固定有第一安装头504，第一安装头504上滑动连接有第一磁力滚珠505，第一磁力滚珠505滚动在接在斜推面102、下竖板103和上竖板104上，第一切杆501的另一端固定有插杆503。
27.第二扣合机构6包括第二切杆601，第二切杆601上开设有不少于三个的第二环形槽602，第二切杆601的一端固定有第二安装头604，第二安装头604上滑动连接有第二磁力滚珠605，第二磁力滚珠605滚动在接在斜推面102、下竖板103和上竖板104上，第二切杆601的另一端固定有插孔603。
28.插孔603的内径略大于插杆503的直径，插孔603的开口倒角，可以使得插杆503更容易的插入插孔603内。
29.本实用新型的一种烟花筒切割装置，在使用的时候，长烟花筒生产出来以后，通过处理机构进入进料斗401，在重力作用下进入弧形进料道402，长烟花筒依次横向排列在弧形进料道402内，挡板404阻挡弧形进料道402内的长烟花筒运动，电机202通过转轴203驱动
驱动盘204转动，驱动盘204通过滑孔205带动滑孔205内的第一切杆501和第二切杆601在斜推面102、下竖板103和上竖板104上做圆周运动，在第一磁力滚珠505和第二磁力滚珠605的磁力作用下，第一安装头504和第二安装头604分别贴紧两边的支撑机构1的内测，并在斜推面102、下竖板103和上竖板104上滚动，在处于驱动盘204最下方的第一扣合机构5和第二扣合机构6距离最远，第一扣合机构5和第二扣合机构6分别缩入两别的驱动盘204内，在经过挡板404时，第一磁力滚珠505和第二磁力滚珠605滚入斜推面102内，随着驱动盘204的向上转动，斜推面102通过第一磁力滚珠505和第二磁力滚珠605推动第一切杆501和第二切杆601穿出滑孔205，分别插入挡板404下方的长烟花筒内，随着第一扣合机构5和第二扣合机构6高度的继续上升，第一切杆501和第二切杆601不断向中间靠拢，在进入上竖板104时候，第一切杆501上的插杆503完全插入第二切杆601上的插孔603内，随着驱动盘204的继续转动第一切杆501上的第一环形槽502和第二切杆601上的第二环形槽602与弧形板302上的剪力槽303交错排列，在长烟花筒上产生剪切力，将长烟花筒剪切成一个个短筒，随后驱动盘204将第一切杆501和第二切杆601由上竖板104转动到斜推面102上，随着第一切杆501和第二切杆601高度的下降，在第一磁力滚珠505和第二磁力滚珠605的磁力作用下，插杆503和插孔603分离，第一切杆501和第二切杆601之间的距离也不断增加，直到第一扣合机构5和第二扣合机构6完全缩入驱动盘204内，此时第一切杆501和第二切杆601上的短烟花筒在重力作用下掉落，随后继续上述过程。
30.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。