一种便于剥离成品的模切机的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，尤其涉及一种便于剥离成品的模切机。


背景技术：

2.模切机(die cutting machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。但是模切机加工的物件不便于剥离成品。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于剥离成品的模切机，旨在解决模切机加工的物件不便于剥离成品的问题。
4.本实用新型是这样实现的，所述的一种便于剥离成品的模切机，其特征在于，带滚筒的第一轴承座固定于地面，带滚筒的第二轴承座固定于地面，带滚筒的第三轴承座固定于地面，带两个滚筒的第四轴承座固定于地面，带滚筒的第五轴承座固定于地面，带两个滚筒的第六轴承座固定于地面，所述第一轴承座与所述第二轴承座之间安装有第一传送带，所述第三轴承座与所述第四轴承座之间安装有第二传送带，所述第五轴承座与所述第六轴承座之间安装有第三传送带，所述第五轴承座与所述第六轴承座之间安装有第四传送带，所述第三传送带位于所述第四传送带上方，所述第三传送带与所述第四传送带互相平行设置，所述第二轴承座与所述第三轴承座中间放置有模切装置，所述第四轴承座与所述第五轴承座之间放置有成品剥离装置，所述成品剥离装置连接两块对称设置的支撑板，所述成品剥离装置的伸缩杆下端连接剥离头，所述第一轴承座连接第一电机箱，所述第一电机箱内的电机输出轴通过机械传动连接滚筒，所述第三轴承座连接第二电机箱，所述第二电机箱内的电机输出轴通过机械传动连接滚筒，所述第六轴承座连接第三电机箱，所述第三电机箱内的电机输出轴通过机械传动连接滚筒，所述第一电机箱、所述第二电机箱、所述第三电机箱、所述模切装置、所述成品剥离装置与外部控制器电连接。
5.更进一步地，所述剥离头通过螺栓固定于所述成品剥离装置上，所述剥离头的材质为橡胶。
6.更进一步地，所述第一电机箱内的电机、所述第二电机箱内的电机、所述第三电机箱内的电机均为步进电机。
7.更进一步地，所述第一电机箱内的电机输出轴通过齿轮传动连接滚筒，所述第二电机箱内的电机输出轴通过齿轮传动连接滚筒，所述第三电机箱内的电机输出轴通过齿轮传动连接滚筒。
8.更进一步地，所述模切装置的进料口处形成有斜角面。
9.更进一步地，所述支撑板通过螺栓安装于成品剥离装置内，两块所述支撑板直接的距离可调。
10.本实用新型所达到的有益效果：通过各机构的相互配合，解决了模切机加工的物件不便于剥离成品的问题。本实用新型采用纯机械结构，原理简单、易于实现；所述成品剥离装置连接两块对称设置的支撑板，所述成品剥离装置的伸缩杆下端连接剥离头，所以经过模切加工后的成品通过所述第二传送带运输至两块所述支撑板之间，所述成品剥离装置控制所述剥离头快速下移撞击成品，使得成品与下脚料分离，随后成品与下脚料分别通过所述第四传送带、所述第三传送带向右运输。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的整体第一视角结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的整体第二视角结构示意图；
13.图3是本实用新型提供的成品剥离装置结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.需要说明的是，模切装置11的工作原理为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，在此就不做赘述。
16.参考图1、图2与图3，一种便于剥离成品的模切机，其特征在于，带滚筒的第一轴承座1固定于地面，带滚筒的第二轴承座2固定于地面，带滚筒的第三轴承座3固定于地面，带两个滚筒的第四轴承座4固定于地面，带滚筒的第五轴承座5固定于地面，带两个滚筒的第六轴承座6固定于地面，第一轴承座1与第二轴承座2之间安装有第一传送带7，第三轴承座3与第四轴承座4之间安装有第二传送带8，第五轴承座5与第六轴承座6之间安装有第三传送带9，第五轴承座5与第六轴承座6之间安装有第四传送带10，第三传送带9位于第四传送带10上方，第三传送带9与第四传送带10互相平行设置，第二轴承座2与第三轴承座3中间放置有模切装置11，第四轴承座4与第五轴承座5之间放置有成品剥离装置12，成品剥离装置12连接两块对称设置的支撑板1201，成品剥离装置12的伸缩杆下端连接剥离头1202，第一轴承座1连接第一电机箱101，第一电机箱101内的电机输出轴通过机械传动连接滚筒，第三轴承座3连接第二电机箱301，第二电机箱301内的电机输出轴通过机械传动连接滚筒，第六轴承座6连接第三电机箱601，第三电机箱601内的电机输出轴通过机械传动连接滚筒，第一电机箱101、第二电机箱301、第三电机箱601、模切装置11、成品剥离装置12与外部控制器电连接。
17.剥离头1202通过螺栓固定于成品剥离装置12上，剥离头1202的材质为橡胶，可更
换不同尺寸、形状的剥离头12，橡胶材质可避免对成品造成刚性冲击。
18.第一电机箱101内的电机、第二电机箱301内的电机、第三电机箱601内的电机均为步进电机，步进电机输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。
19.第一电机箱101内的电机输出轴通过齿轮传动连接滚筒，第二电机箱301内的电机输出轴通过齿轮传动连接滚筒，第三电机箱601内的电机输出轴通过齿轮传动连接滚筒，齿轮传动的传动精度高。
20.模切装置11的进料口处形成有斜角面1101，有利于物料进入模切装置11。
21.支撑板1201通过螺栓安装于成品剥离装置12内，两块支撑板1202直接的距离可调，实现对不同尺寸的成品剥离。
22.使用时，调节两块支撑板1201之间距离为合适，第一传送带7将待加工物件运输至模切装置11内进行模切加工，此时成品与下脚料未完全分离，随后两者通过第二传送带8运输至成品剥离装置12的两块支撑板1201之间，成品剥离装置12控制剥离头1202下移撞击成品，使得成品剥离后掉落至第四传送带10上。
23.本实用新型所达到的有益效果：通过各机构的相互配合，解决了模切机加工的物件不便于剥离成品的问题。本实用新型采用纯机械结构，原理简单、易于实现；成品剥离装置12连接两块对称设置的支撑板1201，成品剥离装置12的伸缩杆下端连接剥离头1202，所以经过模切加工后的成品通过第二传送带8运输至两块支撑板1201之间，成品剥离装置12控制剥离头1202快速下移撞击成品，使得成品与下脚料分离，随后成品与下脚料分别通过第四传送带10、第三传送带9向右运输。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。