一种用于新材料的自动开孔装置的制作方法

1.本实用新型属于新材料加工技术领域，具体涉及一种用于新材料的自动开孔装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
3.目前，随着科技的发展，人们对新材料的研发越为广泛，而在新材料的加工过程中需要使用到开孔装置，但现有的开孔装置结构单一，不能实现准确的等距开孔作业，容易导致孔位产生偏差，影响后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于新材料的自动开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新材料的自动开孔装置，包括底板，所述底板下表面的四角处均固设有底座，所述底板的上表面安装有钻孔台，且钻孔台上设有两侧贯穿的凹槽，所述底板的上表面还安装有支撑架板，且支撑架板内侧的顶面上安装有液压缸，且液压缸的输出轴通过安装盘固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有钻头，所述驱动电机的机身上固接有固定板，且固定板的一侧壁上固接有铰接件，所述铰接件内转动连接有旋转环，且旋转环固接在推杆的一端上，所述推杆的外侧壁通过拉簧与固定板的一侧壁弹性连接，所述固定板的底部固接有挡杆，且挡杆与推杆搭接，所述钻孔台对应挡杆正下方的一侧壁上固接有梯形台，所述底板上对应梯形台底部的位置开设有孔槽，所述底板上还安装有防后退机构。
6.方案中需要说明的是：
7.液压缸、驱动电机均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
8.作为一种优选的实施方式，所述凹槽内侧的底部开设有底孔，且底孔与钻头处于同一垂直方向上。
9.作为一种优选的实施方式，所述梯形台具体为直角梯形结构，且梯形台的斜面远离钻孔台并倾斜向下。
10.作为一种优选的实施方式，所述防后退机构包括固接在底板上的固定筒，且固定筒内安装有弹簧a，弹簧a的一端与挡块固接，且挡块活动连接在固定筒上。
11.作为一种优选的实施方式，所述挡块顶部设有面向钻孔台的斜面。
12.作为一种优选的实施方式，所述液压缸的外侧壁上固接有两个安装板，安装板的
底部固接有滑动套，且滑动套内活动连接有滑动板，滑动板处于滑动套外部的外侧壁上固接有固定环，且固定环与滑动套之间弹性连接有两个弹簧b，滑动板的底部嵌设有轴承，且轴承内转动连接有旋转轴，旋转轴的两端上均固接有压轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的用于新材料的自动开孔装置，至少包括如下有益效果：
14.(1)先启动驱动电机工作并带动钻头旋转，再利用液压缸推动钻头靠近新材料工件，此时推杆会先进入新材料工件上钻好的孔内，并沿着梯形台上斜面的作用下进行转动，可推动新材料工件向前移动，当推杆处于垂直状态后，钻头开始接触新材料工件并进行开孔作业，开孔完毕后，液压缸复位，推杆随之退出进入新材料工件上钻好的孔，在拉簧和挡杆的作用下复位，从而可进行往复开孔作业，确保孔位等距开设，孔位开设精确度高，整体机构联动效果好，使用时更为便捷；
15.(2)在防后退机构的作用下，当新材料工件向前移动时，新材料工件在挡块上斜面的作用下挤压挡块并使弹簧a收缩，当挡块对应到新材料工件上的孔位后，在弹簧a的作用下可推动挡块进入孔位内，从而对新材料工件进行限位，避免新材料工件后移，防后退效果好；
16.(3)利用弹簧b的弹力作用，从而通过固定环推动滑动板向下移动，进而使得压轮可紧紧压在新材料工件上，确保新材料工件在移动以及开孔加工时更加稳定，确保钻孔过程中孔位不易发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型底板上钻孔台的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定板上各连接部件的结构示意图；
20.图4为本实用新型安装板上各连接部件的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、底座；3、钻孔台；4、凹槽；5、底孔；6、支撑架板；7、液压缸；8、安装盘；9、驱动电机；10、钻头；11、固定板；12、铰接件；13、旋转环；14、推杆；15、拉簧；16、挡杆；17、梯形台；18、孔槽；19、防后退机构；191、固定筒；192、弹簧a；193、挡块；20、安装板；21、滑动套；22、滑动板；23、固定环；24、弹簧b；25、轴承；26、旋转轴；27、压轮。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种用于新材料的自动开孔装置，包括底板1，底板1下表面的四角处均固设有底座2，底板1的上表面安装有钻孔台3，且钻孔台3上设有两侧贯穿的凹槽4，凹槽4内侧的底部开设有底孔5，且底孔5与钻头10处于同一垂直方向上(见图1和图2)；在开孔作业时，钻头10可钻入底孔5内，从而可防止钻头10钻出新材料工件后与钻孔台3发生碰撞。
25.底板1的上表面还安装有支撑架板6，且支撑架板6内侧的顶面上安装有液压缸7，且液压缸7的输出轴通过安装盘8固接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固接有钻头10，驱动电机9的机身上固接有固定板11，且固定板11的一侧壁上固接有铰接件12，铰接件12内转动连接有旋转环13，且旋转环13固接在推杆14的一端上，推杆14的外侧壁通过拉簧15与固定板11的一侧壁弹性连接，固定板11的底部固接有挡杆16，且挡杆16与推杆14搭接，钻孔台3对应挡杆16正下方的一侧壁上固接有梯形台17，梯形台17具体为直角梯形结构，且梯形台17的斜面远离钻孔台3并倾斜向下(见图2)；在梯形台17斜面的作用下，推杆14的底部接触其斜面并在开始旋转，直至推杆14脱离梯形台17并呈垂直状态，从而达到推动新材料工件移动的效果。
26.底板1上对应梯形台17底部的位置开设有孔槽18，底板1上还安装有防后退机构19，防后退机构19包括固接在底板1上的固定筒191，且固定筒191内安装有弹簧a192，弹簧a192的一端与挡块193固接，且挡块193活动连接在固定筒191上(见图1和图2)；在防后退机构19的作用下，当新材料工件向前移动时，新材料工件在挡块193上斜面的作用下挤压挡块193并使弹簧a192收缩，当挡块193对应到新材料工件上的孔位后，在弹簧a192的作用下可推动挡块193进入孔位内，从而对新材料工件进行限位，避免新材料工件后移，防后退效果好。
27.挡块193顶部设有面向钻孔台3的斜面(见图2)；斜面的设计确保新材料工件可以前移而不可后退。
28.液压缸7的外侧壁上固接有两个安装板20，安装板20的底部固接有滑动套21，且滑动套21内活动连接有滑动板22，滑动板22处于滑动套21外部的外侧壁上固接有固定环23，且固定环23与滑动套21之间弹性连接有两个弹簧b24，滑动板22的底部嵌设有轴承25，且轴承25内转动连接有旋转轴26，旋转轴26的两端上均固接有压轮27(见图1和图4)；利用弹簧b24的弹力作用，从而通过固定环23推动滑动板22向下移动，进而使得压轮27可紧紧压在新材料工件上，确保新材料工件在移动以及开孔加工时更加稳定，确保钻孔过程中孔位不易发生偏移。
29.在使用时，将新材料工件预先开设前方几个孔位，再将新材料工件放置于钻孔台3上，利用弹簧b24的弹力作用，从而通过固定环23推动滑动板22向下移动，进而使得压轮27可紧紧压在新材料工件上，确保新材料工件在移动以及开孔加工时更加稳定，确保钻孔过程中孔位不易发生偏移，启动驱动电机9工作并带动钻头10旋转，再利用液压缸7推动钻头10靠近新材料工件，此时推杆14会先进入新材料工件上钻好的孔内，并沿着梯形台17上斜面的作用下进行转动，可推动新材料工件向前移动，当推杆14处于垂直状态后，钻头10开始接触新材料工件并进行开孔作业，开孔完毕后，液压缸7复位，推杆14随之退出进入新材料工件上钻好的孔，在拉簧15和挡杆16的作用下复位，从而可进行往复开孔作业，确保孔位等距开设，孔位开设精确度高，整体机构联动效果好，使用时更为便捷，在防后退机构19的作用下，当新材料工件向前移动时，新材料工件在挡块193上斜面的作用下挤压挡块193并使弹簧a192收缩，当挡块193对应到新材料工件上的孔位后，在弹簧a192的作用下可推动挡块193进入孔位内，从而对新材料工件进行限位，避免新材料工件后移即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。