一种重工件翻转机的制作方法

1.本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种重工件翻转机。


背景技术：

2.翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
3.现有一个机械加工车间，在生产加工中，需要对一个重达100公斤的金属毛坯件进行九十度的翻转，现有技术中，工作人员借助吊具进行手动翻转。
4.采用上述方案，工作人员在操作过程中，费时费力，且工作效率差，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员对金属毛坯件进行九十度翻转的便捷性，进而提高工作人员的工作效率，本申请提供一种重工件翻转机。
6.本申请提供的一种重工件翻转机采用如下的技术方案：一种重工件翻转机，包括机架，所述机架上铰接有翻转架，所述翻转架包括两个呈九十度设置的放置架，两个所述放置架相互靠近的一侧固定连接，所述机架上还设置有用于驱动翻转架翻转的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将金属毛坯件稳定的放置在翻转架上，再启动驱动件驱动翻转架在机架上做九十度翻转，从而带动金属毛坯件进行九十度翻转；借助驱动件驱动放置在翻转架上的金属毛坯件在机架上进行九十度翻转，从而有助于提高工作人员对金属毛坯件进行九十度翻转的便捷性。
8.优选的：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与机架的下侧架体铰接，所述驱动气缸活塞杆远离驱动气缸缸体的一端与任意放置架铰接连接。
9.通过采用上述技术方案，借助驱动气缸驱动翻转架，提高了设备的机械化程度，进而有助于提高工作人员使用设备的便捷性。
10.优选的：所述驱动气缸在机架上沿机架与翻转架的铰接轴线对称设置有两个，且任一所述驱动气缸的活塞杆均与靠近该驱动气缸缸体的放置架铰接连接。
11.通过采用上述技术方案，工作中，其一驱动气缸进气，另一驱动气缸出气，借助两个呈对称设置的驱动气缸的共同作用，有助于提高翻转架运动的稳定性。
12.优选的：所述机架为框架结构，所述机架的上层架体靠近两个驱动气缸的一侧均成型有用于避让驱动气缸活塞杆的避让口。
13.通过采用上述技术方案，借助机架上层的避让口，有助于减少驱动气缸活塞杆与机架干涉的情况发生。
14.优选的：所述机架上侧固定有用于支撑翻转架的支撑座。
15.通过采用上述技术方案，借助支撑座，有助于提高翻转架在机架上放置的稳定性。
16.优选的：所述支撑座的上侧固定有缓冲垫。
17.通过采用上述技术方案，借助缓冲垫的缓冲作用，有助于减少翻转架在翻转过程中收到的冲击，进而有助于提高金属毛坯件在翻转架上放置的稳定性。
18.优选的：任一所述放置架背离机架的一侧均固定有防护垫。
19.通过采用上述技术方案，借助防护垫的防护作用，一方面有助于减少金属毛坯件与翻转架因碰撞而产生的损伤，另一方面有助于提高金属毛坯件在翻转架上放置的稳定性。
20.优选的：任意所述放置架上沿翻转架和机架铰接轴线轴向的两侧边缘位置均固定有挡边。
21.通过采用上述技术方案，借助挡边，有助于提高金属毛坯件在翻转架上放置的稳定性。
22.优选的：所述机架的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的接地面固定有垫块。
23.通过采用上述技术方案，借助固定在支撑腿接地面的垫块，有助于增大支撑腿与地面的接触面积，一方面有助于提高机架放置在地面上的稳定性，另一方面有助于减少机架将地面压损的情况发生。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.（1）借助驱动件驱动放置在翻转架上的金属毛坯件在机架上进行九十度翻转，从而有助于提高工作人员对金属毛坯件进行九十度翻转的便捷性；
26.（2）通过两个呈对称设置的驱动气缸、缓冲垫以及挡板的共同作用，有助于提高金属毛坯件放置在翻转架上的稳定性。
附图说明
27.图1为本申请实施例主要体现翻转机整体结构的示意图；
28.图2为本申请实施例主要体现翻转架与机架连接结构的示意图；
29.图3为本申请实施例主要体现翻转架结构的示意图。
30.附图标记：1、机架；11、支撑腿；111、垫块；12、避让口；13、第一支撑板；14、转轴；2、翻转架；21、放置架；22、第二支撑板；23、铰接块；3、驱动气缸；4、支撑座；41、缓冲垫；5、防护垫；6、挡边。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种重工件翻转机。参照图1，重工件翻转机包括机架1，机架1呈水平设置，机架1的上侧铰接有翻转架2。翻转架2包括两个放置架21，两个放置架21的长度方向呈九十度设置，两个放置架21的宽度方向均平行于机架1的宽度方向，其一放置架21的长度大于另一放置架21的长度，且两个放置架21长度方向相互靠近的一侧焊接固定连接。机架1上还设置有用于驱动翻转架2翻转的驱动件，机架1的底部均一体成型有支撑腿11，支撑腿11在机架1底部等间隔设置有六个，任一支撑腿11的接地面均焊接固定有垫块111，且垫块111的接地面表面积大于支撑腿11的接地面表面积。
33.工作中，工作人员先借助吊具将金属毛坯件稳定的放置在翻转架2上，再启动驱动件驱动翻转架2进行九十度翻转，翻转架2带动金属毛坯件在机架1上进行九十度翻转。
34.参照图1，驱动件为驱动气缸3，驱动气缸3在机架1长度方向两侧均设置有一个，两个驱动气缸3的缸体均铰接在机架1的下层架体上，两个驱动气缸3的活塞杆均与靠近该驱动气缸3缸体的放置架21远离转轴14的一侧边缘位置铰接连接，且任一放置架21上的铰接点均位于对应的放置架21宽度方向的中间位置。机架1为框架结构，机架1的上层架体上还成型有避让口12，避让口12在机架1长度方向的两侧均成型有一个。
35.工作中，工作人员同时启动两个驱动气缸3，其一驱动气缸3进气，另一驱动气缸3出气，两个驱动气缸3配合将翻转架2沿翻转架2与机架1的铰接轴线旋转九十度。设置在机架1长度方向两侧的避让口12，防止驱动气缸3的活塞杆在运动过程中与机架1产生干涉的情况发生。
36.参照图1和图2，机架1的长度等于两个放置架21的长度之和，机架1的上侧焊接固定有第一支撑板13，第一支撑板13呈水平设置，第一支撑板13的长度方向平行于机架1的宽度方向，且第一支撑板13的的中部距离机架1上层任意长度方向一侧边缘位置的距离等于其一放置架21的长度。第一支撑板13的上方通过轴承转动架设有转轴14，转轴14的长度方向平行于机架1的宽度方向。翻转架2的下方通过螺栓固定有第二支撑板22，第二支撑板22的长度方向平行于机架1的宽度方向，且第二支撑板22位于两个放置架21连接处的下侧。第二支撑板22的下方通过螺栓固定有铰接块23，铰接块23在第二支撑板22长度方向的两侧分别固定有一块。且转轴14水平穿设两个铰接块23并分别与两个铰接块23转动配合。
37.工作中，翻转架2在两个驱动气缸3的作用下，沿转轴14的轴向进行九十度的翻转。
38.参照图1和图3，机架1上层架体的上侧焊接固定有支撑座4，支撑座4在机架1上层架体的四角位置均固定设置有一个。任一支撑座4的上侧均固定有缓冲垫41。两个放置架21背离机架1的一侧均通过螺栓固定有防护垫5，防护垫5在长度较长的放置架21宽度方向两侧的边缘位置均固定有一块，且固定在长度较长的放置架21上的两块防护垫5的长度方向平行于该放置架21的长度方向。防护垫5在长度较短的放置架21远离转轴14的架体上固定有一个，固定在长度较短的放置架21上的防护垫5的长度方向平行于该放置架21的宽度方向。长度较长的放置架21上还固定有挡边6，挡边6在长度较长的放置架21宽度方向两侧的边缘位置均固定有一个，且两个挡边6均位于长度较长的放置架21长度方向的中部。
39.工作中，工作人员先借助吊具将金属毛坯件吊装到翻转架2上，借助两块挡边6的防护定位作用，以及防护垫5的保护作用，提高了金属毛坯件在翻转架2上放置的稳定性；当翻转架2静止时，靠近机架1的放置架21远离转轴14的一侧边缘位置搭接在支撑座4上。
40.本申请实施例一种重工件翻转机的实施原理为：工作中，工作人员先借助吊具将金属毛坯件吊装到翻转架2上，再同时启动两个驱动气缸3，其一驱动气缸3进气，另一驱动气缸3出气，两个驱动气缸3共同作用将翻转架2进行缓慢的翻转；当翻转架2上的金属毛坯件翻转九十度时，翻转架2的其一放置架21稳定的搭接在机架1上的支撑座上，之后工作人员再借助吊具将翻转后的金属毛坯件吊离。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。