一种皮带生产用切割打孔设备的制作方法

本实用新型涉及皮带加工技术领域，具体为一种皮带生产用切割打孔设备。

背景技术：

皮带，指皮质的腰带。国际社会提倡环保，所以以pu皮带最流行，真皮皮带市场上越来越少。我国是世界上最大的皮带出口国。出口至欧盟和美国的皮带必须达到严格的环保无毒标准。

皮带加工成型后，有的需要在皮带上打孔，以便于后续的使用，但是现有的冲孔设备一般都是通过人手动固定皮带，在冲压的过程中不安全，其次冲压废料都是手动进行清理，清理过程较为复杂，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带生产用切割打孔设备，解决了背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带生产用切割打孔设备，包括底板、工作台、冲孔刀头和冲孔刀座，两个所述底板对称焊接在所述工作台的底部面上，所述工作台上端面焊接有支撑架支撑架上设有液压装置，所述液压装置包括有液压泵和液压油缸，液压泵和液压油缸之间通过油管实现联动动力补给，所述液压泵上活动装配有液压杆，所述冲孔刀座在第二固定孔上通过固定螺栓实现与液压杆锁定，冲孔刀座在第一固定孔上通过固定螺栓实现与冲孔刀头锁定；

所述工作台上表面开设有冲压槽，且冲压槽与冲孔刀头处于同一竖直平面，冲孔刀头正对下方的冲压槽处通过橡胶螺栓固定有缓冲橡胶垫。

优选的，所述底板的底部处设有两个对称分布的地脚。

优选的，所述冲孔刀头的刀身上设有卸槽口，冲孔刀头的前端设有冲孔嘴，冲孔嘴可实现与卸槽口相通。

优选的，所述冲压槽横向贯穿工作台两头，可实现皮带在冲压槽内滑动。

优选的，所述工作台的下端面处固定有风机，所述风机通过输送管与安装在工作台上端面的风管实现气体连通，所述风管的出风口上设有风嘴。

优选的，所述风嘴与风管的出风口之间通过密封套实现密封，且在密封处均匀涂抹有pvc胶水以实现粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用通过液压冲孔实现对冲压槽内部限位的皮带进行冲孔，实现对其打孔的目的，同时在冲孔的同时，其底部设有缓冲橡胶垫可实现对冲孔刀头进行一个缓冲保护的目的，有效延长刀头的使用寿命；在冲压的过程中通过风嘴出风实现对冲压废料进行吹扫的目的，实现有效清洁，降低废料清理难度，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型图1中b处放大示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中c处放大示意图。

图中：1、底板；2、地脚；3、工作台；4、支撑架；5、液压杆；6、液压装置；7、液压泵；8、液压油缸；9、冲压槽；10、缓冲橡胶垫；11、橡胶螺栓；12、冲孔刀头；13、第一固定孔；14、第二固定孔；15、冲孔刀座；16、卸槽口；17、冲孔嘴；18、风管；19、输送管；20、风机；21、风嘴；22、密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种皮带生产用切割打孔设备技术方案：一种皮带生产用切割打孔设备，包括底板1、工作台3、冲孔刀头12和冲孔刀座15，两个底板1对称焊接在工作台3的底部面上，底板1的底部处设有两个对称分布的地脚2；能够实现保证整体结构的平稳，有效的进行冲孔工作。

工作台3上端面焊接有支撑架4支撑架4上设有液压装置6，液压装置6包括有液压泵7和液压油缸8，液压泵7和液压油缸8之间通过油管实现联动动力补给，液压泵7上活动装配有液压杆5；液压油缸8通过输油管道对液压泵7输油实现液压泵7的增压，液压泵7增压压力输出实现液压杆5的动作，从而达到冲压的目的。

冲孔刀座15在第二固定孔14上通过固定螺栓实现与液压杆5锁定，冲孔刀座15在第一固定孔13上通过固定螺栓实现与冲孔刀头12锁定，冲孔刀头12的刀身上设有卸槽口16，冲孔刀头12的前端设有冲孔嘴17，冲孔嘴17可实现与卸槽口16相通；液压杆5冲压动作，从而实现带动其上的冲孔刀座15一起运动，在冲孔刀座15运动的同时，实现冲孔刀头12的动作，冲孔刀头12下冲，其前端的冲孔嘴17的刃口对下方正放的皮带进行冲压，实现对皮带冲孔工作的进行。

工作台3上表面开设有冲压槽9，冲压槽9横向贯穿工作台3两头，可实现皮带在冲压槽9内滑动，且冲压槽9与冲孔刀头12处于同一竖直平面，冲孔刀头12正对下方的冲压槽9处通过橡胶螺栓11固定有缓冲橡胶垫10；在冲孔嘴17下冲前，在皮带的底部设有缓冲橡胶垫10，在下冲的过程中，缓冲橡胶垫10可实现对冲孔刀头12进行保护，避免冲孔刀头12直接与冲压槽9底部接触，达到保护的目的，同时冲压槽9可实现对皮带进行限位，便于冲孔工作的有序进行。

实施例2

请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种皮带生产用切割打孔设备技术方案：一种皮带生产用切割打孔设备，包括底板1、工作台3、冲孔刀头12和冲孔刀座15，两个底板1对称焊接在工作台3的底部面上，底板1的底部处设有两个对称分布的地脚2；能够实现保证整体结构的平稳，有效的进行冲孔工作。

工作台3上表面开设有冲压槽9，冲压槽9横向贯穿工作台3两头，可实现皮带在冲压槽9内滑动，且冲压槽9与冲孔刀头12处于同一竖直平面，冲孔刀头12正对下方的冲压槽9处通过橡胶螺栓11固定有缓冲橡胶垫10；在冲孔嘴17下冲前，在皮带的底部设有缓冲橡胶垫10，在下冲的过程中，缓冲橡胶垫10可实现对冲孔刀头12进行保护，避免冲孔刀头12直接与冲压槽9底部接触，达到保护的目的，同时冲压槽9可实现对皮带进行限位，便于冲孔工作的有序进行。

工作台3的下端面处固定有风机20，风机20通过输送管19与安装在工作台3上端面的风管18实现气体连通，风管18的出风口上设有风嘴21；风嘴21与风管18的出风口之间通过密封套22实现密封，且在密封处均匀涂抹有pvc胶水以实现粘接；风机20外接电源进行供电工作，风机20的风力输送通过输送管19传递给风管18，风管18前端的风嘴21进行均匀出风，与冲孔工作进行配合，实现对冲孔产生的废料进行吹扫，达到清理的目的。

实施例3

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种皮带生产用切割打孔设备技术方案：一种皮带生产用切割打孔设备，工作台3上端面焊接有支撑架4支撑架4上设有液压装置6，液压装置6包括有液压泵7和液压油缸8，液压泵7和液压油缸8之间通过油管实现联动动力补给，液压泵7上活动装配有液压杆5；液压油缸8通过输油管道对液压泵7输油实现液压泵7的增压，液压泵7增压压力输出实现液压杆5的动作，从而达到冲压的目的。

冲孔刀座15在第二固定孔14上通过固定螺栓实现与液压杆5锁定，冲孔刀座15在第一固定孔13上通过固定螺栓实现与冲孔刀头12锁定，冲孔刀头12的刀身上设有卸槽口16，冲孔刀头12的前端设有冲孔嘴17，冲孔嘴17可实现与卸槽口16相通；液压杆5冲压动作，从而实现带动其上的冲孔刀座15一起运动，在冲孔刀座15运动的同时，实现冲孔刀头12的动作，冲孔刀头12下冲，其前端的冲孔嘴17的刃口对下方正放的皮带进行冲压，实现对皮带冲孔工作的进行。

工作台3上表面开设有冲压槽9，冲压槽9横向贯穿工作台3两头，可实现皮带在冲压槽9内滑动，且冲压槽9与冲孔刀头12处于同一竖直平面，冲孔刀头12正对下方的冲压槽9处通过橡胶螺栓11固定有缓冲橡胶垫10；在冲孔嘴17下冲前，在皮带的底部设有缓冲橡胶垫10，在下冲的过程中，缓冲橡胶垫10可实现对冲孔刀头12进行保护，避免冲孔刀头12直接与冲压槽9底部接触，达到保护的目的，同时冲压槽9可实现对皮带进行限位，便于冲孔工作的有序进行。

工作台3的下端面处固定有风机20，风机20通过输送管19与安装在工作台3上端面的风管18实现气体连通，风管18的出风口上设有风嘴21，风嘴21与风管18的出风口之间通过密封套22实现密封，且在密封处均匀涂抹有pvc胶水以实现粘接；风机20外接电源进行供电工作，风机20的风力输送通过输送管19传递给风管18，风管18前端的风嘴21进行均匀出风，与冲孔工作进行配合，实现对冲孔产生的废料进行吹扫，达到清理的目的。

工作原理：在进行皮带冲孔工作时，工作人员将皮带冲孔位置放置在冲压槽9内部，其中待冲孔位置放置在缓冲橡胶垫10处；液压油缸8通过输油管道对液压泵7输油实现液压泵7的增压，液压泵7增压压力输出实现液压杆5的动作，从而达到冲压的目的，液压杆5冲压动作，从而实现带动其上的冲孔刀座15一起运动，在冲孔刀座15运动的同时，实现冲孔刀头12的动作，冲孔刀头12下冲，其前端的冲孔嘴17的刃口对下方正放的皮带进行冲压，实现对皮带冲孔工作的进行。在冲孔嘴17下冲前，在皮带的底部设有缓冲橡胶垫10，在下冲的过程中，缓冲橡胶垫10可实现对冲孔刀头12进行保护，避免冲孔刀头12直接与冲压槽9底部接触，达到保护的目的，同时冲压槽9可实现对皮带进行限位，便于冲孔工作的有序进行。

风机20外接电源进行供电工作，风机20的风力输送通过输送管19传递给风管18，风管18前端的风嘴21进行均匀出风，与冲孔工作进行配合，实现对冲孔产生的废料进行吹扫，达到清理的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。