一种具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于覆铜板裁切技术领域，尤其涉及一种具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板，在覆铜板加工完成后为了减少浪费人们会根据印制电路板的大小进行生产相同大小的板材，这时需要对整块板材进行裁切，为了提高裁切效率人们会使用到裁切装置。
3.然而目前所使用的裁切装置在裁切时通常都是单个裁切加工，导致裁切效率较低，同时对于裁切的尺寸较为固定，不能够进行多种尺寸的调节，大大降低了设备的适应能力，且对于板材的定位固定较为麻烦。
4.因此，有必要提供一种新的具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对多种尺寸板材进行定位固定、便于调节裁切尺寸、提高其适应能力、且能够同时进行多个裁切、提高了裁切效率的具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置包括：基座；第一支架，所述第一支架固定安装在所述基座的一侧；第二支架，所述第二支架固定安装在所述第一支架的顶部内壁上；多个安装孔，多个所述安装孔均匀开设在所述第二支架上；多个第一螺杆，多个所述第一螺杆分别滑动安装在对应的所述安装孔内，多个所述第一螺杆均匀安装，多个所述第一螺杆的顶端和底端均延伸至所述第二支架外；多个螺母，多个所述螺母分别旋合安装在多个所述第一螺杆上，多个所述螺母的底部均和所述第二支架的顶部相接触；多个第三支架，多个所述第三支架分别固定安装在多个所述第一螺杆的底端上，多个所述第三支架的顶部均和所述第二支架的底部相接触；多个第三气缸，多个所述第三气缸分别固定安装在多个所述第三支架内，多个所述第三气缸的底部分别延伸至多个所述第三支架外；多个裁切刀，多个所述裁切刀分别固定安装在多个所述第三气缸的输出杆上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述基座上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括空腔、连接杆、两个第二螺杆、两个滑口、两个导杆、两个滑板、两个夹板和两个第一螺栓，所述空腔开设在所述基座上，所
述连接杆设置在所述空腔内，两个所述第二螺杆分别转动安装在所述空腔的两侧内壁上，两个所述第二螺杆相互靠近的一端均位于所述空腔内并分别和所述连接杆的两端固定连接，两个所述第二螺杆远离所述连接杆的一端均延伸至所述基座外，两个所述滑口均开设在所述空腔的顶部内壁上，两个所述导杆分别固定安装在两个所述滑口内，两个所述滑板分别滑动套设在两个所述导杆上，两个所述滑板的两侧分别和两个所述滑口的内壁滑动连接，两个所述滑板的底部均延伸至所述空腔内并分别和两个所述第二螺杆螺纹连接，两个所述滑板的顶部均延伸至所述基座外，两个所述夹板分别设置在两个所述滑板的顶部，两个所述夹板的底部均和所述基座的顶部相接触，两个所述第一螺栓分别螺纹安装在两个所述夹板上，两个所述第一螺栓的底端分别和两个所述滑板螺纹连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，两个所述第二螺杆的螺纹旋向相反，两个所述第二螺杆远离所述连接杆的一端均固定安装有拧块，所述夹板上开设有螺纹孔，所述滑板的顶部开设有螺纹槽，所述第一螺栓的外螺纹与所述螺纹孔和所述螺纹槽的内螺纹均旋合连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部均匀开设有多个刀槽，多个所述刀槽分别和多个所述安装孔对应分布，所述刀槽和所述裁切刀相适配，多个所述刀槽均位于两个所述滑口之间。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第二支架和多个第三支架均呈u形，所述第一支架呈l形，多个所述第三支架上均设有四个第二螺栓，四个所述第二螺栓均和对应的所述气缸螺纹连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述基座的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列均匀分布。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置：
14.1、通过旋转任意一个拧块即可使两个螺纹旋向相反的第二螺杆在连接杆的作用下同步转动，配合滑口和导杆的导向作用使滑板带动夹板横向运动将整板进行固定，以此完成对板材的固定定位；
15.2、刀槽的使用能够适应气缸任意切换安装位置，同时能够为裁切刀在裁切时起到保护作用；
16.3、通过方便拆除的气缸，使其可自由选择安装位置的方式能够进行裁切位置的定位，多个气缸的使用大大提高了裁切效率。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型提供的具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为图1中b部分的放大结构示意图。
21.图中：1、基座；2、第一支架；3、第二支架；4、安装孔；5、第一螺杆；6、螺母；7、第三支
架；8、气缸；9、裁切刀；10、空腔；11、连接杆；12、第二螺杆；13、滑口；14、导杆；15、滑板；16、夹板；17、第一螺栓。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图。具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置包括：基座1；第一支架2，所述第一支架2固定安装在所述基座1的一侧；第二支架3，所述第二支架3固定安装在所述第一支架2的顶部内壁上；多个安装孔4，多个所述安装孔4均匀开设在所述第二支架3上；多个第一螺杆5，多个所述第一螺杆5分别滑动安装在对应的所述安装孔4内，多个所述第一螺杆5均匀安装，多个所述第一螺杆5的顶端和底端均延伸至所述第二支架3外；多个螺母6，多个所述螺母6分别旋合安装在多个所述第一螺杆5上，多个所述螺母6的底部均和所述第二支架3的顶部相接触；多个第三支架7，多个所述第三支架7分别固定安装在多个所述第一螺杆5的底端上，多个所述第三支架7的顶部均和所述第二支架3的底部相接触；多个第三气缸8，多个所述第三气缸8分别固定安装在多个所述第三支架7内，多个所述第三气缸8的底部分别延伸至多个所述第三支架7外；多个裁切刀9，多个所述裁切刀9分别固定安装在多个所述第三气缸8的输出杆上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述基座1上。
23.所述夹持机构包括空腔10、连接杆11、两个第二螺杆12、两个滑口13、两个导杆14、两个滑板15、两个夹板16和两个第一螺栓17，所述空腔10开设在所述基座1上，所述连接杆11设置在所述空腔10内，两个所述第二螺杆12分别转动安装在所述空腔10的两侧内壁上，两个所述第二螺杆12相互靠近的一端均位于所述空腔10内并分别和所述连接杆11的两端固定连接，两个所述第二螺杆12远离所述连接杆11的一端均延伸至所述基座1外，两个所述滑口13均开设在所述空腔10的顶部内壁上，两个所述导杆14分别固定安装在两个所述滑口13内，两个所述滑板15分别滑动套设在两个所述导杆14上，两个所述滑板15的两侧分别和两个所述滑口13的内壁滑动连接，两个所述滑板15的底部均延伸至所述空腔10内并分别和两个所述第二螺杆12螺纹连接，两个所述滑板15的顶部均延伸至所述基座1外，两个所述夹板16分别设置在两个所述滑板15的顶部，两个所述夹板16的底部均和所述基座1的顶部相接触，两个所述第一螺栓17分别螺纹安装在两个所述夹板16上，两个所述第一螺栓17的底端分别和两个所述滑板15螺纹连接，通过连接杆11能够使两个第二螺杆12进行同步转动，配合滑口13和导杆14对滑板15的定向作用，使滑板15带动夹板16移动，使整板在裁切前被固定定位。
24.两个所述第二螺杆12的螺纹旋向相反，两个所述第二螺杆12远离所述连接杆11的一端均固定安装有拧块，所述夹板16上开设有螺纹孔，所述滑板15的顶部开设有螺纹槽，所述第一螺栓17的外螺纹与所述螺纹孔和所述螺纹槽的内螺纹均旋合连接，两个第二螺杆12的螺纹旋向相反能够在同步转动时对滑板15起到同步靠近和同步远离的作用。
25.所述基座1的顶部均匀开设有多个刀槽，多个所述刀槽分别和多个所述安装孔4对应分布，所述刀槽和所述裁切刀9相适配，多个所述刀槽均位于两个所述滑口13之间，刀槽的使用能够适应气缸8任意切换安装位置，同时能够为裁切刀9在裁切时起到保护作用。
26.所述第二支架3和多个第三支架7均呈u形，所述第一支架2呈l形，多个所述第三支架7上均设有四个第二螺栓，四个所述第二螺栓均和对应的所述气缸8螺纹连接，l形的第一支架2便于放置整板，通过第二螺栓进行安装的方式，便于对气缸8进行拆除更换，预防损坏。
27.所述基座1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列均匀分布。
28.本实用新型提供的具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置的工作原理如下：
29.使用时，首先将需要裁切的整板放置在基座1的上方并位于两个夹板16之间，之后对整板进行固定；
30.固定时转动任意一个拧块，拧块带动第二螺杆12转动，第二螺杆12转动通过连接杆11使两个螺纹旋向相反的第二螺杆12同步转动，以此能够进行同步移动滑板15，两个第二螺杆12转动时，在螺纹连接的作用下，配合滑口13和导杆14对滑板15的定向作用下，使两个滑板15相互靠近，此时两个滑板15带动两个夹板16相互靠近对放置在基座1上的整板进行固定，以此完成固定的定位；
31.裁切定位时，根据需要裁切的数量选择需要安装气缸8的数量和间距，拆除气缸8时只需拆除螺母6即可使第一螺杆5脱离第二支架3，随后选择对应位置的安装孔4进行重新安装即可，以此完成对裁切的定位；
32.裁切时，同时启动多个气缸8，多个气缸8的输出杆延伸使裁切刀9下降对整板进行裁切，直至裁切刀9进入对应的刀口内完成裁切工作。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种具有定位结构的覆铜板生产用裁切装置，通过旋转任意一个拧块即可使两个螺纹旋向相反的第二螺杆12在连接杆11的作用下同步转动，配合滑口13和导杆14的导向作用使滑板15带动夹板16横向运动将整板进行固定，以此完成对板材的固定定位，之后通过方便拆除的气缸8，使其可自由选择安装位置的方式能够进行裁切位置的定位，多个气缸8的使用大大提高了裁切效率。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
36.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。