一种电机夹持工装的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机夹持工装。

背景技术：

电机在生产、运用过程中，如电机端盖与电机底座的装配、电机的扭矩测试以及电机的转子装配，均需要将电机固定以实现其相应的装配工艺，但是现有的电机夹持工装不便于对电机进行夹持，同时不能对不同尺寸的电机进行夹持，当需要组装不同尺寸的电机时需要更换不同的夹持工装，浪费了时间，降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机夹持工装，具备便于对电机进行夹持和能对不同尺寸的电机夹持的优点，解决了现有的电机夹持工装不便于对电机进行夹持，同时不能对不同尺寸的电机进行夹持，当需要组装不同尺寸的电机时需要更换不同的夹持工装，浪费了时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机夹持工装，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的右端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承与壳体内腔的右侧活动连接，所述壳体的顶部开设有方孔，所述第一螺纹杆左端的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部贯穿方孔并延伸至壳体的顶部，所述壳体顶部的右侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板右侧的顶部和第二连接板的左侧均固定连接有第一夹板，所述第一夹板相对一侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有第二夹板，所述第一连接板左侧的顶部和第二连接板的右侧均通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板靠近第一夹板一侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端通过转轴与第二夹板的外表面活动连接。

优选的，所述壳体的底部开设有滑槽，所述活动块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述第二螺纹杆远离第一夹板的一端固定连接有转盘，所述壳体正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器与驱动电机电性连接。

优选的，所述壳体的左侧开设有与驱动电机转轴相适配的通孔，所述第一螺纹杆和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面。

优选的，所述第二螺纹杆分别与第一连接板和第二连接板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、驱动电机、第一螺纹杆、方孔、活动块、第一连接板、第二连接板、第一夹板、第二夹板、第二螺纹杆、活动板和连接杆进行配合，具备便于对电机进行夹持和能对不同尺寸的电机夹持的优点，解决了现有的电机夹持工装不便于对电机进行夹持，同时不能对不同尺寸的电机进行夹持，当需要组装不同尺寸的电机时需要更换不同的夹持工装，浪费了时间，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，使活动块在移动的过程中更加稳定，通过设置转盘，使第二螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆进行固定，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对第二螺纹杆进行固定，使第二螺纹杆在转动时不受到第一连接板和第二连接板的影响，同时不会发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1壳体、2驱动电机、3第一螺纹杆、4方孔、5活动块、6第一连接板、7第二连接板、8第一夹板、9第二夹板、10第二螺纹杆、11活动板、12连接杆、13滑槽、14滑块、15转盘、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电机夹持工装，包括壳体1，壳体1的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2转轴的右端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的右端通过轴承与壳体1内腔的右侧活动连接，壳体1的顶部开设有方孔4，第一螺纹杆3左端的表面螺纹套设有活动块5，活动块5的顶部固定连接有第一连接板6，第一连接板6的顶部贯穿方孔4并延伸至壳体1的顶部，壳体1顶部的右侧固定连接有第二连接板7，第一连接板6右侧的顶部和第二连接板7的左侧均固定连接有第一夹板8，第一夹板8相对一侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有第二夹板9，第一连接板6左侧的顶部和第二连接板7的右侧均通过轴承活动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面螺纹套设有活动板11，活动板11靠近第一夹板8一侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有连接杆12，连接杆12远离活动板11的一端通过转轴与第二夹板9的外表面活动连接，壳体1的底部开设有滑槽13，活动块5的底部固定连接有滑块14，滑块14的底部延伸至滑槽13的内腔，通过设置滑块14和滑槽13，使活动块5在移动的过程中更加稳定，第二螺纹杆10远离第一夹板8的一端固定连接有转盘15，壳体1正面的左侧固定连接有控制器16，控制器16与驱动电机2电性连接，通过设置转盘15，使第二螺纹杆10在转动时更加的方便省力，壳体1的左侧开设有与驱动电机2转轴相适配的通孔，第一螺纹杆3和壳体1之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆3的表面，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆3进行固定，使第一螺纹杆3在转动时更加的稳定，第二螺纹杆10分别与第一连接板6和第二连接板7之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆10的表面，通过设置第二轴承，对第二螺纹杆10进行固定，使第二螺纹杆10在转动时不受到第一连接板6和第二连接板7的影响，同时不会发生移动，通过壳体1、驱动电机2、第一螺纹杆3、方孔4、活动块5、第一连接板6、第二连接板7、第一夹板8、第二夹板9、第二螺纹杆10、活动板11和连接杆12进行配合，具备便于对电机进行夹持和能对不同尺寸的电机夹持的优点，解决了现有的电机夹持工装不便于对电机进行夹持，同时不能对不同尺寸的电机进行夹持，当需要组装不同尺寸的电机时需要更换不同的夹持工装，浪费了时间，降低了生产效率的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源，将需要装配的电机放置到壳体1上，控制器16控制驱动电机2的运行，驱动电机2转轴的转动带动第一螺纹杆3的转动，第一螺纹杆3的转动带动活动块5往右进行移动，活动块5的往右移动带动滑块14、第一连接板6和第一连接板6上的第一夹板8往右移动，从而通过第一连接板6和第二连接板7上的两个第一夹板8对需要组装的电机进行固定，当需要对不同尺寸的电机进行夹持时，用手转动转盘15，转盘15的转动带动第二螺纹杆10的转动，第二螺纹杆10的转动带动活动板11的移动，活动板11的移动在连接杆12的作用下带动第二夹板9的旋转展开，从而通过控制器16控制驱动电机2的运行，使第二连接板7上的第一夹板8和第二夹板9进行移动，对不同尺寸的电机进行夹持。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该电机夹持工装，通过壳体1、驱动电机2、第一螺纹杆3、方孔4、活动块5、第一连接板6、第二连接板7、第一夹板8、第二夹板9、第二螺纹杆10、活动板11和连接杆12进行配合，解决了现有的电机夹持工装不便于对电机进行夹持，同时不能对不同尺寸的电机进行夹持，当需要组装不同尺寸的电机时需要更换不同的夹持工装，浪费了时间，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。