一种尺寸误差小的自动V槽机的制作方法

一种尺寸误差小的自动v槽机
技术领域
1.本实用新型涉及v槽机技术领域，特别是一种尺寸误差小的自动v槽机。


背景技术：

2.v槽机采用新型的输送纸板机构把要开槽的纸板整个面包在滚筒上，保证开槽的走位准确、没有偏差和开槽的直线性，具有高精度，高速度、刀具耐用等特点。
3.v槽机在纸板生产加工过程中，有着较为广泛的应用，v槽机在加工过程中，能够快速自动切槽一次成型，无须任何辅助工具和第二次工序，切槽深度随意控制，且切割粉尘为颗粒状，低转速不扬尘，切槽时粉尘较小，减少污染，最大限度减少了灰尘对施工安装人员的伤害，更显人性关怀，不过目前使用的v槽机，在实际的使用过程中，还具有以下缺点：
4.目前使用v槽机大多结构复杂，在实际使用过程中，不方便进行调整，从而影响整个机械的加工精度和尺寸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种尺寸误差小的自动v槽机，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种尺寸误差小的自动v槽机，包括工作台；
7.所述工作台顶面的两侧及中部均固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均设置有转动杆，所述安装板的中部卡接有固定杆，所述工作台顶面一侧的两端均设置有刻度槽，所述工作台靠近刻度槽顶面一侧的两端均固定连接有挡板，所述工作台靠近挡板顶面一侧的两端均内凹形成有滑动槽；
8.两个所述转动杆的外表面均固定连接有若干个滚筒，若干所述滚筒分别位于转动杆的两端和中部，若干所述滚筒的外表面均固定连接有防滑层；
9.所述固定杆的外表面设置有刀具部件，所述固定杆的外表面螺纹连接有若干锁紧螺母，若干所述锁紧螺母分别位于刀具部件的两侧；
10.两个所述滑动槽的内部均滑动连接有移动板，两个所述移动板均通过螺栓进行位置固定；
11.所述安装板的外表面固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端分别与转动杆固定连接。
12.可选的，两个所述挡板的中线与两个移动板的中线共线，两个所述挡板外表面的一侧与刻度槽的起始端相贴合。
13.可选的，所述防滑层通过粘胶与滚筒的外表面相粘合，所述防滑层与工作台的顶面完全不接触。
14.可选的，所述移动板外表面底部的尺寸略大于滑动槽内壁的尺寸，所述移动板的高度与挡板的高度相等。
15.可选的，所述刀具部件的外表面与两个转动杆的外表面完全不接触，所述刀具部件的中心高度小于转动杆的高度。
16.可选的，所述固定杆的外表面设置有螺纹，所述固定杆贯穿三个安装板，且与其相卡接。
17.可选的，两个所述电机均通过螺栓与安装板固定连接，两个所述电机之间留有间隙，两个所述电机的型号相同。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、该尺寸误差小的自动v槽机，通过在工作台顶面的一侧设置有刻度槽，并且在靠近刻度槽顶面的一侧分别设置有挡板以及滑动槽，在滑动槽的内部滑动连接有移动板，能够根据刻度槽调整移动板的位置，使整个装置的尺寸误差较小，其中移动板的位置由锁紧螺栓进行固定，能够达到方便安装、拆卸以及移动的目的。
20.2、该尺寸误差小的自动v槽机，通过在工作台顶面的两侧和中部，分别设置有转动杆和固定杆，其中在转动杆的外表面设置有滚筒，滚筒的外表面设置有防滑层，在固定杆的外表面设置有刀具部件，其中刀具部件的位置以及角度由锁紧螺母进行固定，能够达到便于安装和拆卸的目的，同时，方便拆卸的刀具部件，在使用时，可以根据实际加工的情况进行更换，方便使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
23.图3为本实用新型移动板的结构示意图；
24.图4为本实用新型滚筒的剖视结构示意图。
25.图中：1
‑
工作台，2
‑
滚筒，3
‑
刀具部件，4
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锁紧螺母，5
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转动杆，6
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电机，7
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挡板，8
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刻度槽，9
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移动板，10
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防滑层，11
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安装板，12
‑
固定杆，13
‑
滑动槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1至图4所示，一种尺寸误差小的自动v槽机，它包括工作台1；
28.工作台1顶面的两侧及中部均固定连接有安装板11，安装板11顶部的两侧均设置有转动杆5，安装板11的中部卡接有固定杆12，工作台1顶面一侧的两端均设置有刻度槽8，工作台1靠近刻度槽8顶面一侧的两端均固定连接有挡板7，工作台1靠近挡板7顶面一侧的两端均内凹形成有滑动槽13；
29.两个转动杆5的外表面均固定连接有若干个滚筒2，若干滚筒2分别位于转动杆5的两端和中部，若干滚筒2的外表面均固定连接有防滑层10；
30.固定杆12的外表面设置有刀具部件3，固定杆12的外表面螺纹连接有若干锁紧螺母4，若干锁紧螺母4分别位于刀具部件3的两侧；
31.两个滑动槽13的内部均滑动连接有移动板9，两个移动板9均通过螺栓进行位置固定；
32.安装板11的外表面固定连接有两个电机6，两个电机6的输出端分别与转动杆5固定连接。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.两个挡板7的中线与两个移动板9的中线共线，两个挡板7外表面的一侧与刻度槽8的起始端相贴合，两个挡板7分别和两个移动板9之间能够形成通道，以达到限制物料移动位置的目的，在使用时，根据刻度槽调整移动板的位置，使整个装置的尺寸误差较小。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.防滑层10通过粘胶与滚筒2的外表面相粘合，防滑层10与工作台1的顶面完全不接触，防滑层10的使用，能够提升滚筒2的表面摩擦力，避免其在物料运输过程中出现打滑的现象，并且通过粘胶的固定的防滑层10，方便更换磨损程度较大的防滑层10。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.移动板9外表面底部的尺寸略大于滑动槽13内壁的尺寸，移动板9的高度与挡板7的高度相等，使移动板9能够与滑动槽13实现过盈配合，避免在使用过程中出现晃动的情况，且移动板9的位置由锁紧螺栓进行固定，能够达到方便安装、拆卸以及移动的目的。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：
40.刀具部件3的外表面与两个转动杆5的外表面完全不接触，刀具部件3的中心高度小于转动杆5的高度，在使用时，可以根据实际加工的情况对刀具部件3进行更换，方便使用，因为刀具部件3在长时间的使用过程中，会发生位置的移动，同时，本装置只是对整体结构进行了设计，刀具部件3的具体使用，可以根据实际情况进行调整和改变。
41.作为本实用新型的一种可选技术方案：
42.固定杆12的外表面设置有螺纹，固定杆12贯穿三个安装板11，且与其相卡接，相卡接的固定杆12，方便的使用者拆卸并进行刀具部件3更换，其中刀具部件3的位置以及角度由锁紧螺母4进行固定，能够达到便于安装和拆卸的目的。
43.作为本实用新型的一种可选技术方案：
44.两个电机6均通过螺栓与安装板11固定连接，两个电机6之间留有间隙，两个电机6的型号相同，在使用时，调整两个电机6参数，使两个电机6带动转动杆5转动的速度相同，同时通过螺栓连接的电机6能够达到便于使用者安装和拆卸的目的。
45.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在工作台1顶面的一侧设置有刻度槽8，并且在靠近刻度槽8顶面的一侧分别设置有挡板7以及滑动槽13，在滑动槽13的内部滑动连接有移动板9，能够根据刻度槽8调整移动板9的位置，使整个装置的尺寸误差较小，其中移动板9的位置由锁紧螺栓进行固定，能够达到方便安装、拆卸以及移动的目的，通过在工作台1顶面的两侧和中部，分别设置有转动杆5和固定杆12，其中在转动杆5的外表面设置有滚筒2，滚筒2的外表面设置有防滑层10，在固定杆5的外表面设置有刀具部件3，其中刀具部件3的位置以及角度由锁紧螺母进行固定，能够达到便于安装和拆卸的目的，同时，方便拆卸的刀具部件3，在使用时，可以根据实际加工的情况进行更换，方便使用。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。