一种用于轴型零件的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种用于轴型零件的装夹装置。

背景技术：

目前，在轴型零件的固定夹具中，很多夹具都比较复杂，夹持过程中祈要执行的动作较多，在实际的加工生产过程中使用不方便，不仅增加了装夹的辅助时间，浪费了加工工时，而且在加工过程中，容易造成轴型零件被夹持面的夹持磨损；因此，提供一种结构简单合理、装夹迅速、夹持效果好的轴型零件固定夹具是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、装夹迅速、夹持效果好，适用于轴型零件的装夹装置。

一种用于轴型零件的装夹装置，包括底板、固定块、驱动气缸、导向块和推动块，所述固定块、导向块和推动块分别设置于所述底板上，所述驱动气缸与所述推动块连接，所述导向块与所述底板之间形成有导向槽，所述导向块和所述推动块卡扣连接，所述驱动气缸驱动所述推动块沿所述导向槽朝向或远离所述固定块，所述推动块与所述固定块抵接以形成若干圆形固定孔。

在其中一个实施例中，所述固定块与所述底板螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述圆形固定孔包括第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽位于所述第二固定槽内，且所述第一固定槽的孔径小于所述第二固定槽的孔径。

在其中一个实施例中，所述圆形固定孔的边沿设置有若干弧形夹持部。

在其中一个实施例中，所述推动块的一边设置有凸出的导向部，所述导向部位于所述导向槽内。

上述用于轴型零件的装夹装置，固定块与导向块固定在底板之上，驱动气缸与推动块相连接，装夹工件时可通过驱动气缸带动推动块与固定块闭合，导向块起到导向作用，使推动块能够正确地与固定块闭合，从而实现快速对放置在圆形固定孔的轴型零件装夹。

附图说明

图1为其中一个实施例的用于轴型零件的装夹装置的结构示意图；

图2为图1局部a处放大的结构示意图；

图3为另一个实施例的用于轴型零件的装夹装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种用于轴型零件的装夹装置，包括底板1、固定块2、驱动气缸3、导向块4和推动块5，固定块2、导向块4和推动块5分别设置于底板1上，驱动气缸3与推动块5连接，导向块4与底板1之间形成有导向槽6，导向块4和推动块5卡扣连接，驱动气缸3驱动推动块5沿导向槽6朝向或远离固定块2，推动块5与固定块2抵接以形成若干圆形固定孔7。驱动气缸3的结构为现有技术，可以从市场采购获得。驱动气缸3与推动块5滑动连接，且驱动气缸3的驱动推动块5在底板1上进行滑动，即推动块5的侧边沿导向槽6移动，推动块5的中部沿驱动气缸3滑动，以使固定块2和推动块5抵接或分离。

上述用于轴型零件的装夹装置，固定块2与导向块4固定在底板1之上，驱动气缸3与推动块5相连接，装夹工件时可通过驱动气缸3带动推动块5与固定块2闭合，导向块4起到导向作用，使推动块5能够正确地与固定块2闭合，从而实现快速对放置在圆形固定孔7的轴型零件装夹。

在其中一个实施例中，固定块2与底板1螺栓连接。通过螺栓连接的方式固定固定块2，便于拆卸。例如，导向块4与底板1螺栓连接。

在其中一个实施例中，圆形固定孔7包括第一固定槽71和第二固定槽72，第一固定槽71位于第二固定槽72内，且第一固定槽71的孔径小于第二固定槽72的孔径。通过设置不同的孔径的第一固定槽71和第二固定槽72，可以固定不同孔径的轴型零件，使适用范围变大。

在其中一个实施例中，圆形固定孔7的边沿设置有若干弧形夹持部8。若干弧形夹持部8均匀部分在固定块2和推动块5上，通过减少轴型零件与固定块2和推动块5之间的接触，减小对轴型零件夹持面磨损小。

在其中一个实施例中，推动块5的一边设置有凸出的导向部51，导向部位于导向槽6内，起导向作用，实现快速装夹。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种用于轴型零件的装夹装置，其特征在于，包括底板、固定块、驱动气缸、导向块和推动块，所述固定块、导向块和推动块分别设置于所述底板上，所述驱动气缸与所述推动块连接，所述导向块与所述底板之间形成有导向槽，所述导向块和所述推动块卡扣连接，所述驱动气缸驱动所述推动块沿所述导向槽朝向或远离所述固定块，所述推动块与所述固定块抵接以形成若干圆形固定孔。

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述固定块与所述底板螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述圆形固定孔包括第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽位于所述第二固定槽内，且所述第一固定槽的孔径小于所述第二固定槽的孔径。

4.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述圆形固定孔的边沿设置有若干弧形夹持部。

5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述推动块的一边设置有凸出的导向部，所述导向部位于所述导向槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种用于轴型零件的装夹装置，包括底板、固定块、驱动气缸、导向块和推动块，固定块、导向块和推动块分别设置于底板上，驱动气缸与推动块连接，导向块与底板之间形成有导向槽，导向块和推动块卡扣连接，驱动气缸驱动推动块沿导向槽朝向或远离固定块，推动块与固定块抵接以形成若干圆形固定孔。该用于轴型零件的装夹装置，固定块与导向块固定在底板之上，驱动气缸与推动块相连接，装夹工件时可通过驱动气缸带动推动块与固定块闭合，导向块起到导向作用，使推动块能够正确地与固定块闭合，从而实现快速对放置在圆形固定孔的轴型零件装夹。

技术研发人员：陈昌成;范炳怀
受保护的技术使用者：红品晶英科技(深圳)有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.05.07