一种环保包装材料打孔装置的制作方法

文档序号:25381276发布日期:2021-06-08 17:41阅读:65来源:国知局
一种环保包装材料打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保包装材料领域,具体涉及一种环保包装材料打孔装置。


背景技术:

2.环保包装材料大致包括可重复使用和可再生的包装材料、可食性包装材料、可降解材料和天然纸质材料等。环保包装体现在用料省,废弃物最少且节省能源,易于回收再利用,包装废弃物不产生二次污染。因此,环保包装材料的选择应符合无害化、无污染、可再生利用的基本原则。纯天然的环保包装材料虽然无污染,但商业成本较高,对地球资源也是一种严重浪费。而复合环保材料因具有成本低、无污染、易回收再生等特点,将成为未来环保包装的主流。
3.目前,现有的环保材料在进行打孔时,由于打孔装置上的挤压定位机构只与环保材料的局部接触,接触面积较小,导致环保材料在与钻头接触时,容易受力而发生偏移,降低了钻孔质量。
4.因此,发明一种环保包装材料打孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是提供一种环保包装材料打孔装置,通过将需要打孔的环保包装材料放置在矩形槽内,气缸推动按压板和钻孔组件下移,按压板先与环保包装材料接触,对环保包装材料进行挤压固定,按压板与环保包装材料接触面积大,使得环保包装材料在进行钻孔时受力不会移动,钻孔组件上的钻孔针头穿过按压板上的第二通孔对环保包装材料进行钻孔,使得钻孔针头不会发生偏移,大大提高了钻孔质量,以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保包装材料打孔装置,包括工作台,所述工作台的上侧中部开设有矩形槽,所述矩形槽的底部开设有第一通孔,所述第一通孔的数量设置有多个,多个所述第一通孔呈矩形阵列分布在矩形槽的底部壁上,所述第一通孔贯穿工作台的上下两侧,所述工作台的上侧左右两端均固定有支撑板,两个所述支撑板的顶部之间固定有顶板,所述顶板的下方设置有安装板,所述顶板的上侧表面的左右两部均通过螺栓固定有气缸,所述气缸的伸缩端贯穿顶板与安装板的上侧相连接,所述安装板的四角均开设有滑孔,所述安装板的下侧设置有钻孔组件,所述钻孔组件的下方设置按压板,所述按压板的表面开设有第二通孔,所述第二通孔的数量设置有多个,多个所述第二通孔呈矩形阵列分布在按压板上,多个所述第二通孔与多个所述第一通孔间上下相对应,所述第二通孔贯穿按压板的上下两侧,所述按压板与矩形槽相匹配,所述按压板的上侧表面的四角均固定有限位杆,所述限位杆的上端贯穿滑孔连接有限位块,所述限位杆与滑孔间设置为滑动连接,所述限位块的直径大于滑孔的直径,所述限位杆的下部杆身套接有挤压弹簧,所述钻孔组件包括固定板和钻孔针头,所述固定板与安装板相连接,所述钻孔针头的数量设置有多个,多个所述钻孔针头等间距分布在固定板的底部,所述钻孔针头
与第二通孔相对应,所述第二通孔的直径大于钻孔针头的截面圆直径。
7.优选的,所述矩形槽的底部壁粘贴有第一橡胶垫,所述按压板的下侧表面固定粘贴有第二橡胶垫。
8.优选的,所述挤压弹簧的上端与安装板的底部相连接,所述挤压弹簧的下端与按压板的上侧相连接。
9.优选的,所述固定板与钻孔针头之间通过模具加工为一体化结构。
10.优选的,所述固定板与安装板之间通过螺栓固定连接。
11.优选的,所述工作台的底部四角均固定有支撑脚,所述工作台的下方设置有放置板,所述放置板的四角与四个所述支撑脚固定连接,所述放置板的上侧放置有收集箱,所述收集箱的顶部设置有敞口。
12.优选的,所述放置板上开设有滑槽,所述收集箱的底部设置有滑块,所述滑块嵌套在滑槽内,所述滑块与滑槽间滑动连接,所述收集箱的前侧固定有把手。
13.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
14.1、通过将需要打孔的环保包装材料放置在矩形槽内,气缸推动按压板和钻孔组件下移,按压板先与环保包装材料接触,对环保包装材料进行挤压固定,按压板与环保包装材料接触面积大,使得环保包装材料在进行钻孔时受力不会移动,钻孔组件上的钻孔针头穿过按压板上的第二通孔对环保包装材料进行钻孔,使得钻孔针头不会发生偏移,大大提高了钻孔质量;
15.2、通过设置有第一通孔和收集箱,钻孔产生的碎屑能够通过第一通孔落到收集箱内,便于对钻孔产生的碎屑进行收集,保证了工作环境的清洁。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图;
18.图2为本实用新型的剖视图;
19.图3为本实用新型的工作台俯视图;
20.图4为本实用新型的按压板俯视图;
21.图5为本实用新型的钻孔组件示意图。
22.附图标记说明:
23.1工作台、2矩形槽、3第一通孔、4支撑板、5顶板、6安装板、7气缸、8滑孔、9钻孔组件、10按压板、11第二通孔、12限位杆、13限位块、14固定板、15钻孔针头、16挤压弹簧、17支撑脚、18放置板、19收集箱、20滑槽、21滑块。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1

5所示的一种环保包装材料打孔装置,包括工作台1,所
述工作台1的上侧中部开设有矩形槽2,所述矩形槽2的底部开设有第一通孔3,所述第一通孔3的数量设置有多个,多个所述第一通孔3呈矩形阵列分布在矩形槽2的底部壁上,所述第一通孔3贯穿工作台1的上下两侧,所述工作台1的上侧左右两端均固定有支撑板4,两个所述支撑板4的顶部之间固定有顶板5,所述顶板5的下方设置有安装板6,所述顶板5的上侧表面的左右两部均通过螺栓固定有气缸7,所述气缸7的伸缩端贯穿顶板5与安装板6的上侧相连接,所述安装板6的四角均开设有滑孔8,所述安装板6的下侧设置有钻孔组件9,所述钻孔组件9的下方设置按压板10,所述按压板10的表面开设有第二通孔11,所述第二通孔11的数量设置有多个,多个所述第二通孔11呈矩形阵列分布在按压板10上,多个所述第二通孔11与多个所述第一通孔3间上下相对应,所述第二通孔11贯穿按压板10的上下两侧,所述按压板10与矩形槽2相匹配,所述按压板10的上侧表面的四角均固定有限位杆12,所述限位杆12的上端贯穿滑孔8连接有限位块13,所述限位杆12与滑孔8间设置为滑动连接,所述限位块13的直径大于滑孔8的直径,所述限位杆12的下部杆身套接有挤压弹簧16,所述钻孔组件9包括固定板14和钻孔针头15,所述固定板14与安装板6相连接,所述钻孔针头15的数量设置有多个,多个所述钻孔针头15等间距分布在固定板14的底部,所述钻孔针头15与第二通孔11相对应,所述第二通孔11的直径大于钻孔针头15的截面圆直径。
26.进一步的,在上述技术方案中,所述矩形槽2的底部壁粘贴有第一橡胶垫,所述按压板10的下侧表面固定粘贴有第一橡胶垫,通过第一橡胶垫和第一橡胶垫能够避免环保包装材料直接与按压板10下侧壁和矩形槽2的底部壁直接接触,避免对环保包装材料造成磨损,保护了环保包装材料。
27.进一步的,在上述技术方案中,所述挤压弹簧16的上端与安装板6的底部相连接,所述挤压弹簧16的下端与按压板10的上侧相连接,通过挤压弹簧16的弹力挤压按压板10,按压板10挤压环保材料,使得环保包装材料固定稳定,不易移动,提高了钻孔效果。
28.进一步的,在上述技术方案中,所述固定板14与钻孔针头15之间通过模具加工为一体化结构,提高了固定板14与钻孔针头15间的连接强度,同时降低了制作的难度。
29.进一步的,在上述技术方案中,所述固定板14与安装板6之间通过螺栓固定连接,使得钻孔组件9安装简单牢靠,同时能够根据需求,方便将钻孔组件9拆卸下来进行更换。
30.进一步的,在上述技术方案中,所述工作台1的底部四角均固定有支撑脚17,所述工作台1的下方设置有放置板18,所述放置板18的四角与四个所述支撑脚17固定连接,所述放置板18的上侧放置有收集箱19,所述收集箱19的顶部设置有敞口,通过收集箱19对打孔产生的碎屑进行收集,保证了工作环境的清洁性,环保卫生。
31.进一步的,在上述技术方案中,所述放置板18上开设有滑槽20,所述收集箱19的底部设置有滑块21,所述滑块21嵌套在滑槽20内,所述滑块21与滑槽20间滑动连接,所述收集箱19的前侧固定有把手,便于收集箱19的放置及取出,便于对收集箱19内的碎屑进行处理。
32.实施方式具体为:将需要打孔的环保包装材料放置在矩形槽2内,需要打孔的位置与第一通孔3对应齐,气缸7工作推动安装板6下移,安装板6下移带动钻孔组件9和按压板10下移,按压板10先与环保包装材料接触,安装板6带动钻孔组件9继续下移,使得挤压弹簧16受力收缩,通过挤压弹簧16的弹力挤压按压板10,使得按压板10对环保包装材料进行挤压固定,按压板10与环保包装材料接触面积大,使得环保包装材料在进行钻孔时受力不会移动,提高了钻孔的质量,矩形槽2的底部壁粘贴有第一橡胶垫,按压板10的下侧表面固定粘
贴有第一橡胶垫,通过第一橡胶垫和第一橡胶垫能够避免环保包装材料直接与按压板10下侧壁和矩形槽2的底部壁直接接触,避免对环保包装材料造成磨损,保护了环保包装材料,钻孔组件9下移使得钻孔针头15穿过按压板10上的第二通孔11,对环保包装材料进行钻孔,使得钻孔针头15不会发生偏移,进一步提高了钻孔的质量,钻孔针头15贯穿环保包装材料进入第一通孔3内,带动钻孔产生的碎屑,使得碎屑通过第一通孔3落入收集箱19内,便于对钻孔产生的碎屑进行收集,保证了工作环境的清洁,钻孔组件9与安装板6之间通过螺栓固定连接,使得钻孔组件9安装简单牢靠,同时能够根据需求,方便将钻孔组件9拆卸下来进行更换,该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于打孔装置上的挤压定位机构只与环保材料的局部接触,接触面积较小,导致环保材料在与钻头接触时,容易受力而发生偏移,降低了钻孔质量的问题。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
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