一种具有收集功能的对开切纸机的制作方法

本实用新型属于对开切纸机技术领域，尤其涉及一种具有收集功能的对开切纸机。

背景技术：

对开切纸机又称切纸机，切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求，从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全，但是现有的切纸机在使用时还存在一定的弊端，当工人使用切纸机进行工作时，需要将切割完毕后的纸张进行二次整理，工人的工作效率出现大幅度降低的问题，为此我们提供一种具有收集功能的对开切纸机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有收集功能的对开切纸机，旨在解决当工人使用切纸机进行工作时，需要将切割完毕后的纸张进行二次整理，导致工人工作效率出现大幅度降低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有收集功能的对开切纸机，包括箱体，所述箱体的左侧面固定连接有框体，所述箱体的右侧面固定连接有储存箱，所述框体的上表面和储存箱的上表面共同固定连接有切纸框，所述切纸框的上表面开设有注料口，所述切纸框的内侧壁固定连接有导块，所述导块的底面与框体的上表面固定连接，所述切纸框的内顶壁固定连接有相对称的输送机构，所述切纸框的内顶壁固定连接有相对称的电动液压杆，且电动液压杆位于输送机构右侧，每个所述电动液压杆的底端均固定连接有刀头，所述箱体的内壁固定连接有运行机组，所述运行机组的下方设有第一横板，所述第一横板的左右两端均与箱体的内侧壁固定连接。

所述箱体的内底壁放置有气泵，所述气泵的排气端固定连通有排气管，所述排气管的排气端贯穿箱体并延伸至框体的内部，所述气泵的进气端固定连通有进气管，所述进气管的进气端贯穿箱体并延伸至储存箱的内部，所述框体的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的底面开设有第一通口，所述挡板的底面固定连接有相对称的第一导流块，两个所述第一导流块相互远离的一侧面分别与框体的内侧壁和箱体的左侧面固定连接。

所述箱体的左侧面开设有等距离排列的第二通口，所述储存箱的内侧壁固定连接有第二横板，所述第二横板的底面开设有第三通口，所述第二横板的下方设有第三横板，所述第三横板的左右两端均与储存箱的内侧壁固定连接，所述第二横板的底面和第三横板的上表面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有站板。

所述站板的左侧面固定连接有相对称的弹簧，每个所述弹簧的左端均与储存箱的内侧壁固定连接，所述储存箱的内侧壁固定连接有相对称的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的左端均固定连接有推板，每个所述输送机构的外表面均固定连接有等距离排列的切割刀片，每个所述输送机构的外表面均固定连接有等距离排列的推送带，所述储存箱的上表面开设有第四通口。

优选的，所述第二横板的上表面固定连接有相对称的第二导流块，两个所述第二导流块相互远离的一侧面均与储存箱的内侧壁固定连接。

优选的，所述第一横板的底面固定连接有相对称的定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧面均与气泵的外表面相接触。

优选的，所述框体的内侧壁固定连接有相对称的导风块，两个所述导风块相互远离的一侧面分别与框体的内顶壁和框体的内底壁固定连接。

优选的，所述切纸框的内部设有竖板，所述竖板的顶端与切纸框的内顶壁固定连接。

优选的，所述第一横板的底面固定连接有相对称的支撑架，两个所述支撑架的底端分别与进气管的外表面和排气管的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有收集功能的对开切纸机，通过设置有导块，可以使纸张滑落至输送机构处，避免纸张在该装置内部出现停留的问题，通过设置有气泵，可以对纸张裁剪中的边料进行吹动，避免边料在该装置内部出现残留的问题，通过电动伸缩杆和推把的配合，能够对裁剪后的纸张进行推动整理，取代寻常人力手动整理的方式，解决了此类方式出现费时费力的问题，通过弹簧与站板的配合，可以对纸张进行夹式固定，避免整理完毕后的纸张出现凌乱的问题，通过滑槽和滑块的配合，可以使站板的移动更加流畅，解决了站板在移动时出现卡顿的问题。

附图说明

图1为本实用新型中箱体的正剖图；

图2为本实用新型中框体的正剖图；

图3为本实用新型中输送机构的侧视图。

图中：1-框体、2-运行机组、3-第三横板、4-导块、5-切纸框、6-注料口、7-竖板、8-输送机构、9-电动液压杆、10-推送带、11-刀头、12-储存箱、13-第一横板、14-支撑架、15-进气管、16-气泵、17-定位块、18-排气管、19-第一通口、20-第二通口、21-箱体、22-滑槽、23-第三通口、24-电动伸缩杆、25-第二导流块、26-第二横板、27-推板、28-站板、29-滑块、30-弹簧、31-第一导流块、32-挡板、33-导风块、34-切割刀片、35-第四通口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有收集功能的对开切纸机技术方案：

在本实施方式中，一种具有收集功能的对开切纸机，包括箱体21，箱体21的左侧面固定连接有框体1，箱体21的右侧面固定连接有储存箱12，框体1的上表面和储存箱12的上表面共同固定连接有切纸框5，切纸框5的上表面开设有注料口6，切纸框5的内侧壁固定连接有导块4，导块4的底面与框体1的上表面固定连接，切纸框5的内顶壁固定连接有相对称的输送机构8，切纸框5的内顶壁固定连接有相对称的电动液压杆9，且电动液压杆9位于输送机构8右侧，每个电动液压杆9的底端均固定连接有刀头11，箱体21的内壁固定连接有运行机组2，运行机组2的下方设有第一横板13，第一横板13的左右两端均与箱体21的内侧壁固定连接。

箱体21的内底壁放置有气泵16，气泵16的排气端固定连通有排气管18，排气管18的排气端贯穿箱体21并延伸至框体1的内部，气泵16的进气端固定连通有进气管15，进气管15的进气端贯穿箱体21并延伸至储存箱12的内部，框体1的内侧壁固定连接有挡板32，挡板32的底面开设有第一通口19，挡板32的底面固定连接有相对称的第一导流块31，两个第一导流块31相互远离的一侧面分别与框体1的内侧壁和箱体21的左侧面固定连接。

箱体21的左侧面开设有等距离排列的第二通口20，储存箱12的内侧壁固定连接有第二横板26，第二横板26的底面开设有第三通口23，第二横板26的下方设有第三横板3，第三横板3的左右两端均与储存箱12的内侧壁固定连接，第二横板26的底面和第三横板3的上表面均开设有滑槽22，每个滑槽22的内部均卡接有与滑槽22相适配的滑块29，两个滑块29相互靠近的一侧面共同固定连接有站板28。

站板28的左侧面固定连接有相对称的弹簧30，每个弹簧30的左端均与储存箱12的内侧壁固定连接，储存箱12的内侧壁固定连接有相对称的电动伸缩杆24，每个电动伸缩杆24的左端均固定连接有推板27，每个输送机构8的外表面均固定连接有等距离排列的切割刀片34，每个输送机构8的外表面均固定连接有等距离排列的推送带10，储存箱12的上表面开设有第四通口35。

进一步的，第二横板26的上表面固定连接有相对称的第二导流块25，两个第二导流块25相互远离的一侧面均与储存箱12的内侧壁固定连接。

在本实施方式中，能够对裁剪后的纸张进行引导，避免纸张在该装置内部出现残留的问题。

进一步的，第一横板13的底面固定连接有相对称的定位块17，两个定位块17相互靠近的一侧面均与气泵16的外表面相接触。

在本实施方式中，起到了对气泵16定位的作用，避免气泵16因颠簸出现损坏的问题。

进一步的，框体1的内侧壁固定连接有相对称的导风块33，两个导风块33相互远离的一侧面分别与框体1的内顶壁和框体1的内底壁固定连接。

在本实施方式中，提高了该装置的气流利用率，避免该装置因气流损耗过高出现工作效果较差的问题。

进一步的，切纸框5的内部设有竖板7，竖板7的顶端与切纸框5的内顶壁固定连接。

在本实施方式中，能够对进入至该装置内部的纸张进行梳理，解决纸张在注入时容易出现凌乱的问题。

进一步的，第一横板13的底面固定连接有相对称的支撑架14，两个支撑架14的底端分别与进气管15的外表面和排气管18的外表面固定连接。

在本实施方式中，起到了对进气管15和排气管18进行二次加固的作用，避免两者因颠簸出现掉落的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置与电源相连通，并通过控制开关进行控制，然后通过注料口6，将需要裁剪的纸张放入至该装置的内部，并利用导块4将纸张引导致输送机构8处，并利用切割刀片34和刀头11的配合对其进行裁剪，裁剪后的纸张通过第四通口35进入至储存箱12的内部，并在第二导流块25的引导下，下落至第二横板26的下方，接着通过电动伸缩杆24的工作，对纸张进行推动整理，同时利用弹簧30和站板28的配合对纸张进行固定，达到对成品纸张收集的目的，避免需要工人进行二次收集整理的问题，提高了工人的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。