便携式磨刀套的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨刀器技术领域，具体地说，涉及一种便携式磨刀套。


背景技术：

[0002]
磨刀套是一种常用的生活用品，当刀具不锋利时，人们使用磨刀套对刀刃部位进行打磨，现有的磨刀套携带不方便，且刀具打磨时，由于刀身的固定不居中，难免会造成刀刃的打磨不精准的情况发生。


技术实现要素：

[0003]
为达到上述目的，本实用新型公开了一种便携式磨刀套，包括：
[0004]
刀套，所述刀套靠近刀刃位置开设有磨刀滑道，所述磨刀滑道顺着刀刃方向适配设置，所述刀套靠近刀背位置安装有刀身磁性固定机构；
[0005]
安装底座，所述安装底座可拆卸安装于磨刀滑道上；
[0006]
磨刀器，所述磨刀器收纳于安装底座内；
[0007]
荡刀板，所述荡刀板一端通过固定板可拆卸式安装于安装底座侧端，所述荡刀板另一端连接有刀套提手；
[0008]
刀套紧固件，所述刀套紧固件套设于刀套、安装底座、以及荡刀板设置，且所述刀套紧固件卡设于刀套提手开口端。
[0009]
优选的，所述刀套包括：
[0010]
刀背固定部，所述刀身磁性固定机构安装于刀背固定部上；
[0011]
刀身固定部，两个所述刀身固定部平行安装于刀背固定部上，两个所述刀身固定部之间形成有供刀身插入的进刀腔，所述刀身固定部内端开设有供刀具的刀背插入的刀背槽，所述磨刀滑道位于刀身固定部远离刀背固定部端。
[0012]
优选的，所述安装底座包括：
[0013]
座体；
[0014]
弧形安装台，所述弧形安装台位于座体顶端，所述弧形安装台适配磨刀滑道设置；
[0015]
连接扣，所述连接扣安装于弧形安装台上表面靠近高位端位置；
[0016]
卡口，所述卡口开设于刀身固定部靠近刀头位置，所述连接扣卡设于卡口内；
[0017]
磨刀器收纳槽，所述磨刀器收纳槽开设于座体远离弧形安装台端，所述磨刀器限位安装于磨刀器收纳槽内，所述固定板和荡刀板覆盖所述磨刀器收纳槽。
[0018]
优选的，刀身磁性固定机构包括：
[0019]
磁铁安装仓，所述磁铁安装仓开设于刀背固定部远离刀身固定部端；
[0020]
磁铁，若干个所述磁铁沿着刀具的长度方向并排安装于磁铁安装仓内中间位置；
[0021]
磁铁仓盖，所述磁铁仓盖可拆卸式安装于磁铁安装仓仓口位置。
[0022]
优选的，所述磨刀器包括：
[0023]
磨刀石安装座；
[0024]
磨刀石安装槽，两个所述磨刀石安装槽对向开设于磨刀石安装座顶端和底端，两个所述磨刀石安装槽错开设置；
[0025]
磨刀石，所述磨刀石安装于磨刀石安装槽内，所述磨刀器收纳槽顶端内壁和底端内壁分别开设有用于收纳磨刀石的横槽；
[0026]
滚轮，四个所述滚轮两两一组通过滚轮轴于磨刀石安装座侧端，所述滚轮轴穿设于磨刀石安装槽内，并穿设磨刀石设置。
[0027]
优选的，刀套提手截面设为u型结构，所述刀套提手内壁靠近开口端呈收口式设置。
[0028]
优选的，还包括：
[0029]
进刀腔固定台阶面，所述进刀腔固定台阶面位于所述弧形安装台上表面靠近低位端位置，所述进刀腔固定台阶面宽度与进刀腔宽度相等。
[0030]
优选的，还包括：
[0031]
刀身固定机构，所述刀身固定机构对称安装于两个所述刀身固定部内端，所述刀身固定机构包括：
[0032]
摩擦轮固定槽，所述摩擦轮固定槽开设于刀身固定部内端远离刀头位置；
[0033]
摩擦轮，所述摩擦轮通过第一转轴固定连接于摩擦轮固定槽内，所述第一转轴端部安装有第一复位卷簧；
[0034]
第一卷绳盘，所述第一卷绳盘位于摩擦轮固定槽内，所述第一卷绳盘安装于第一转轴上；
[0035]
第一安装室，所述第一安装室位于刀身固定部内，所述第一安装室位于摩擦轮固定槽槽底端的下方；
[0036]
第一转盘，所述第一转盘通过第二转轴安装于第一安装室内；
[0037]
固定方槽，所述固定方槽开设于刀身固定部内端靠近刀头位置；
[0038]
转轴固定座，所述转轴固定座安装于固定方槽槽底端中心位置；
[0039]
第二安装室，所述第二安装室位于刀身固定部内，所述第二安装室位于固定方槽槽底端的下方；
[0040]
第三转轴，所述第三转轴安装于转轴固定座内，所述第三转轴一端穿设于第二安装室内，所述第三转轴端部连接有第二复位卷簧，所述第二复位卷簧位于第二安装室内；
[0041]
第二卷绳盘，所述第二卷绳盘位于第二安装室内，所述第二卷绳盘安装于第三转轴上；
[0042]
第一绳体，所述第一绳体一端饶设于第一卷绳盘上，所述第一绳体另一端穿设摩擦轮固定槽槽底端、穿设第一安装室绕于第一转盘上、穿设第二安装室绕于第二卷绳盘上；
[0043]
第一螺杆，所述第一螺杆安装于第三转轴远离第二复位卷簧端；
[0044]
传动螺套，所述传动螺套套设于第一螺杆上；
[0045]
第一滑块，两个所述第一滑块以转轴固定座为中心对称滑动连接于固定方槽槽底端；
[0046]
第一连杆，所述第一连杆由两个杆体呈钝角折弯铰接设置，所述第一连杆折弯端铰接于第一滑块上，所述第一连杆一端铰接于传动螺套外端；
[0047]
第二滑块，所述第二滑块滑动连接于固定方槽内壁上，所述第一连杆另一端铰接
于第二滑块上；
[0048]
吸盘，所述吸盘安装于第二滑块远离固定方槽槽底端。
[0049]
优选的，还包括：
[0050]
第一弹簧，所述第一弹簧套设于第一螺杆上，所述第一弹簧一端与转轴固定座连接，所述第一弹簧另一端与传动螺套连接。
[0051]
优选的，还包括：刀身擦拭机构，所述刀身擦拭机构对称安装于所述刀身固定部内端，所述刀身擦拭机构包括：
[0052]
擦拭座安装槽，所述擦拭座安装槽开设于刀身固定部内端远离刀头位置；
[0053]
擦拭座，所述擦拭座转动连接于擦拭座安装槽内；
[0054]
滑动横槽，所述滑动横槽开设于擦拭座远离擦拭座安装槽槽底端；
[0055]
传动套安装室，所述传动套安装室安装于滑动横槽槽底端中心位置；
[0056]
传动套，所述传动套安装于传动套安装室内；
[0057]
第二螺杆，所述第二螺杆穿设于传动套内；
[0058]
斜齿轮，啮合的两个所述斜齿轮位于传动套安装室内，其中一个所述斜齿轮套设于传动套外设置；
[0059]
擦拭块，所述擦拭块连接于第二螺杆一端，所述擦拭块滑动连接于滑动横槽内；
[0060]
储油室，所述储油室安装于滑动横槽内；
[0061]
出油孔，所述出油孔开设于储油室外端靠近传动套安装室位置；
[0062]
挤压板，所述挤压板滑动连接于储油室内，所述第二螺杆远离擦拭块端通过连接绳穿设储油室与挤压板连接；
[0063]
第三安装室，所述第三安装室设于刀身固定部内，且所述第三安装室位于擦拭座安装槽槽底端的下方；
[0064]
第三卷绳盘，所述第三卷绳盘安装于第三安装室内；
[0065]
第一转动轴，所述第一转动轴一端穿设于第三安装室内，所述第三卷绳盘安装于第一转动轴上，所述第一转动轴另一端穿设擦拭座安装槽槽底端并连接于传动套安装室内，其中另一个所述斜齿轮安装于第一转动轴另一端；
[0066]
复位卷簧，所述复位卷簧安装于第三安装室内壁上，且所述复位卷簧套设于第一转动轴上；
[0067]
环形槽，所述环形槽以第一转动轴为中心开设于擦拭座安装槽槽底端；
[0068]
内齿圈，所述内齿圈安装于环形槽内壁上；
[0069]
第一传动齿轮，所述第一传动齿轮位于环形槽内，所述第一传动齿轮与内齿圈啮合；
[0070]
传动室，所述传动室位于擦拭座内，所述传动室位于滑动横槽槽底端的下方；
[0071]
第二传动齿轮，啮合的两个所述第二传动齿轮位于传动室内，其中一个所述第二传动齿轮安装于第一转动轴上；
[0072]
第二转动轴，所述第二转动轴一端与第一传动齿轮连接，所述第二转动轴另一端穿设擦拭座安装槽槽底端并连接于传动室内，其中另一个所述第二传动齿轮安装于所述第二转动轴另一端；
[0073]
第四卷绳盘，所述第四卷绳盘位于摩擦轮固定槽内，所述第四卷绳盘安装于第一
转轴上；
[0074]
第四安装室，所述第一安装室位于刀身固定部内，所述第四安装室位于摩擦轮固定槽槽底端的下方；
[0075]
第二转盘，所述第二转盘通过第四转轴安装于第四安装室内；
[0076]
第二绳体，所述第二绳体一端饶设于第三卷绳盘上，所述第二绳体另一端穿设第三安装室、穿设第四安装室饶于第二转盘上、穿设穿设摩擦轮固定槽槽底端与第四卷绳盘连接。
附图说明
[0077]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0078]
图1为本实用新型拆分图；
[0079]
图2为本实用新型中刀套结构示意图；
[0080]
图3为本实用新型中安装底座结构示意图；
[0081]
图4为本实用新型中磨刀器拆分图；
[0082]
图5为本实用新型组装图；
[0083]
图6为本实用新型中刀身固定机构剖视图；
[0084]
图7为图6中标号a放大图；
[0085]
图8为本实用新型中刀身擦拭机构剖视图；
[0086]
图9为图8中标号b放大图。
[0087]
图中：1.刀套；2.安装底座；3.磨刀器；4.刀套紧固件；5.荡刀板；6.刀套提手；7.刀身固定机构；11.磨刀滑道；12.刀身磁性固定机构；13.刀背固定部；14. 刀身固定部；15.磁铁安装仓；16.磁铁；17.磁铁仓盖；21.座体；22.弧形安装台； 23.连接扣；24.卡口；25.磨刀器收纳槽；26.进刀腔固定台阶面；31.磨刀石安装座；32.磨刀石安装槽；33.磨刀石；34.滚轮；61.第三安装室；62.第三卷绳盘； 63.第一转动轴；64.环形槽；65.第一传动齿轮；66.传动室；67.第二传动齿轮； 68.第二转动轴；69.第二转盘；60.第二绳体；71.摩擦轮固定槽；72.摩擦轮；73. 第一转轴；74.第一安装室；75.第一转盘；76.固定方槽；77.转轴固定座；78.第二安装室；79.第二卷绳盘；70.第一绳体；81.第一螺杆；82.传动螺套；83.第三转轴；84.第一滑块；85.第一连杆；86.第二滑块；87.吸盘；91.擦拭座安装槽；92.擦拭座；93.滑动横槽；94.传动套安装室；95.传动套；96.第二螺杆；97.斜齿轮；98.擦拭块；99.储油室。
具体实施方式
[0088]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0089]
实施例
[0090]
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0091]
如图1、图5所示，本实施例提供的一种便携式磨刀套，包括：
[0092]
刀套1，所述刀套1靠近刀刃位置开设有磨刀滑道11，所述磨刀滑道11顺着刀刃方向适配设置，所述刀套1靠近刀背位置安装有刀身磁性固定机构12；
[0093]
安装底座2，所述安装底座2可拆卸安装于磨刀滑道11上；
[0094]
磨刀器3，所述磨刀器3收纳于安装底座2内；
[0095]
荡刀板5，所述荡刀板5一端通过固定板51可拆卸式安装于安装底座2侧端，所述荡刀板5另一端连接有刀套提手6；
[0096]
刀套紧固件4，所述刀套紧固件4套设于刀套1、安装底座2、以及荡刀板 5设置，且所述刀套紧固件4卡设于刀套提手6开口端。
[0097]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0098]
本实用新型公开了一种便携式磨刀套，磨刀精准，刀套提手6的设置，使刀套方便携带，当需要对刀刃进行打磨时，人工拆开刀套紧固件4，从而将刀套1、安装底座2和荡刀板5分开，此时，将刀具插入刀套1内，刀套1靠近刀刃位置朝上，位于刀套1靠近刀背位置的刀身磁性固定机构12将刀具的刀背部位吸住，从而使刀具的刀刃部位位于两个磨刀滑道11的正中间位置，保证了磨刀的精准，磨刀器3自安装底座2内取出，所述磨刀滑道11轨迹与刀具的刀刃部位适配设置，一手持刀具的刀把，一手持磨刀器3，沿着磨刀滑道11完成刀具的刀刃部位的打磨，由于磨刀滑道11的设置，使磨刀器3沿着磨刀滑道11的轨迹对刀具的刀刃部位进行打磨时，磨刀器3和刀具的刀刃口接触，往刀具的刀尖方向滑动，完成一个磨刀动作，可拆卸的荡刀板5满足了无需另外携带荡刀板的需求，当轻度使用刀刃后，直接在荡刀板5的平面部分完成刀刃的打磨，使刀刃保持锋利，所述固定板51、荡刀板5和刀套提手6采用一体牛皮式设置。
[0099]
如图2所示，本实用新型提供的一个实施例中，所述刀套1包括：
[0100]
刀背固定部13，所述刀身磁性固定机构12安装于刀背固定部13上；
[0101]
刀身固定部14，两个所述刀身固定部14平行安装于刀背固定部13上，两个所述刀身固定部14之间形成有供刀身插入的进刀腔，所述刀身固定部14内端开设有供刀具的刀背插入的刀背槽，所述磨刀滑道11位于刀身固定部14远离刀背固定部13端。
[0102]
上述技术方案的有益效果为：
[0103]
刀身自进刀腔插入两个刀身固定部14之间，刀背插入刀背槽内，从而完成刀身的限位。
[0104]
如图3所示，本实用新型提供的一个实施例中，所述安装底座2包括：
[0105]
座体21；
[0106]
弧形安装台22，所述弧形安装台22位于座体21顶端，所述弧形安装台22 适配磨刀滑道11设置；
[0107]
连接扣23，所述连接扣23安装于弧形安装台22上表面靠近高位端位置；
[0108]
卡口24，所述卡口24开设于刀身固定部14靠近刀头位置，所述连接扣23 卡设于卡口24内；
[0109]
磨刀器收纳槽25，所述磨刀器收纳槽25开设于座体21远离弧形安装台22 端，所述磨刀器3限位安装于磨刀器收纳槽25内，所述固定板51和荡刀板5 覆盖所述磨刀器收纳槽
25。
[0110]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0111]
刀套1靠近磨刀滑道11端放置于弧形安装台22上，连接扣23插设于进刀腔靠近刀尖位置，并卡在卡口24上，从而完成刀套1靠刀尖端与座体21的固定，打磨完毕后，将安装底座2和刀套1安装起来，磨刀滑道11贴设于弧形安装台22上，从而保护磨刀滑道11，防止磨刀滑道11暴露在外，造成磨刀滑道 11的磕绊、损坏，影响打磨的精准性。
[0112]
如图4所示，本实用新型提供的一个实施例中，刀身磁性固定机构12包括：
[0113]
磁铁安装仓15，所述磁铁安装仓15开设于刀背固定部13远离刀身固定部 14端；
[0114]
磁铁16，若干个所述磁铁16沿着刀具的长度方向并排安装于磁铁安装仓 15内中间位置；
[0115]
磁铁仓盖17，所述磁铁仓盖17可拆卸式安装于磁铁安装仓15仓口位置。
[0116]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0117]
磁铁安装仓15位于刀背固定部13的中间位置，刀身插入进刀腔内，刀背插入刀背槽内，刀背槽槽底端与磁铁安装仓15仓底端的厚度在1mm左右，位于磁铁安装仓15内的磁铁16利用磁性的传递吸住位于插入刀背槽槽底端的刀身的刀背部位，从而完成刀身的刀背部位居中固定，同时，刀身的刀刃部位居中固定于两个磨刀滑道11中间，进而方便对刀身的刀刃部位进行打磨，保证了磨刀的精准。
[0118]
本实用新型提供的一个实施例中，所述磨刀器3包括：
[0119]
磨刀石安装座31；
[0120]
磨刀石安装槽32，两个所述磨刀石安装槽32对向开设于磨刀石安装座31 顶端和底端，两个所述磨刀石安装槽32错开设置；
[0121]
磨刀石33，所述磨刀石33安装于磨刀石安装槽32内，所述磨刀器收纳槽 25顶端内壁和底端内壁分别开设有用于收纳磨刀石33的横槽；
[0122]
滚轮34，四个所述滚轮34两两一组通过滚轮轴35于磨刀石安装座31侧端，所述滚轮轴35穿设于磨刀石安装槽32内，并穿设磨刀石33设置。
[0123]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0124]
四个所述滚轮34在磨刀滑道11上滑动，从而完成磨刀动作，磨刀石33通过磨刀石安装槽32固定于磨刀石安装座31上，刀具的刀刃的开刃角度与磨刀石33的角度相应，例如刀刃的开刃角度为30度，那么磨刀石33和刀刃接触部位的角度为15度。
[0125]
本实用新型提供的一个实施例中，刀套提手6截面设为u型结构，所述刀套提手6内壁靠近开口端呈收口式设置。
[0126]
本实用新型提供的一个实施例中，还包括：
[0127]
进刀腔固定台阶面26，所述进刀腔固定台阶面26位于所述弧形安装台22 上表面靠近低位端位置，所述进刀腔固定台阶面26宽度与进刀腔宽度相等。
[0128]
上述技术方案的有益效果为：
[0129]
进刀腔靠近磨刀滑道11端自进刀腔固定台阶面26滑入弧形安装台22上，从而便于对进刀腔远离刀尖端进行固定。
[0130]
如图6、图7所示，本实用新型提供的一个实施例中，还包括：
[0131]
刀身固定机构7，所述刀身固定机构7对称安装于两个所述刀身固定部14 内端，所
述刀身固定机构7包括：
[0132]
摩擦轮固定槽71，所述摩擦轮固定槽71开设于刀身固定部14内端远离刀头位置；
[0133]
摩擦轮72，所述摩擦轮72通过第一转轴73固定连接于摩擦轮固定槽71 内所述第一转轴73端部安装有第一复位卷簧；
[0134]
第一卷绳盘，所述第一卷绳盘位于摩擦轮固定槽71内，所述第一卷绳盘安装于第一转轴73上；
[0135]
第一安装室74，所述第一安装室74位于刀身固定部14内，所述第一安装室74位于摩擦轮固定槽71槽底端的下方；
[0136]
第一转盘75，所述第一转盘75通过第二转轴安装于第一安装室74内；
[0137]
固定方槽76，所述固定方槽76开设于刀身固定部14内端靠近刀头位置；
[0138]
转轴固定座77，所述转轴固定座77安装于固定方槽76槽底端中心位置；
[0139]
第二安装室78，所述第二安装室78位于刀身固定部14内，所述第二安装室78位于固定方槽76槽底端的下方；
[0140]
第三转轴83，所述第三转轴83安装于转轴固定座77内，所述第三转轴83 一端穿设于第二安装室78内，所述第三转轴83端部连接有第二复位卷簧，所述第二复位卷簧位于第二安装室78内；
[0141]
第二卷绳盘79，所述第二卷绳盘79位于第二安装室78内，所述第二卷绳盘79安装于第三转轴83上；
[0142]
第一绳体70，所述第一绳体70一端饶设于第一卷绳盘上，所述第一绳体 70另一端穿设摩擦轮固定槽71槽底端、穿设第一安装室74绕于第一转盘75 上、穿设第二安装室78绕于第二卷绳盘79上；
[0143]
第一螺杆81，所述第一螺杆81安装于第三转轴83远离第二复位卷簧端；
[0144]
传动螺套82，所述传动螺套82套设于第一螺杆81上；
[0145]
第一滑块84，两个所述第一滑块84以转轴固定座77为中心对称滑动连接于固定方槽76槽底端；
[0146]
第一连杆85，所述第一连杆85由两个杆体呈钝角折弯铰接设置，所述第一连杆85折弯端铰接于第一滑块84上，所述第一连杆85一端铰接于传动螺套82 外端；
[0147]
第二滑块86，所述第二滑块86滑动连接于固定方槽76内壁上，所述第一连杆85另一端铰接于第二滑块86上；
[0148]
吸盘87，所述吸盘87安装于第二滑块86远离固定方槽76槽底端。
[0149]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0150]
刀具插入两个所述刀身固定部14内端形成的进刀腔内，此时刀身带动位于摩擦轮固定槽71内的摩擦轮72以第一转轴73为中心转动，进而带动与摩擦轮 72同轴连接于第一转轴73上的第一卷绳盘转动，第一卷绳盘拉动第一绳体70 沿着位于第一安装室74内的第一转盘75、与第一绳体70另一端连接的第二卷绳盘79在第二安装室78内转动，从而带动与第二卷绳盘79连接的第三转轴83 在转轴固定座77上转动，第二复位卷簧受力，第三转轴83带动与其远离第二卷绳盘79端连接的第一螺杆81在固定方槽76内转动，从而带动套设于第一螺杆81上的传动螺套82向靠近第三转轴83方向运动，此时，与传动螺套82连接的第一连杆85向靠近第一螺杆81方向翻转，第一滑块84在固定方槽76槽底端向远离转轴固定座77方
向滑动，进而带动第二滑块86在固定方槽76内壁向靠近固定方槽76槽口端滑动，吸盘87自固定方槽76槽口端伸出，从而固定住刀身远离刀尖端位置，进而加强刀身在刀套1内的固定效果，当刀身自进刀腔内向外抽出时，带动摩擦轮72反向转动，此时第一绳体70上的拉力消失，在第二复位卷簧作用下，第三转轴83反向转动，第二卷绳盘79重新将绳体70 饶设于其上，与第三转轴83连接的第一螺杆81反向转动，套设于第一螺杆81 上的传动螺套82向远离第三转轴83方向运动，传动螺套82通过第一连杆85 拉动第一滑块84在固定方槽76槽底端向靠近转轴固定座77方向滑动，第二滑块86在固定方槽76内壁向远离固定方槽76槽口端滑动，吸盘87自收入固定方槽76内，吸盘87解开对刀身的吸力，刀身方便从刀套1内抽出。
[0151]
本实用新型提供的一个实施例中，还包括：
[0152]
第一弹簧，所述第一弹簧套设于第一螺杆81上，所述第一弹簧一端与转轴固定座77连接，所述第一弹簧另一端与传动螺套82连接。
[0153]
如图8、图9所示，本实用新型提供的一个实施例中，还包括：刀身擦拭机构，所述刀身擦拭机构对称安装于所述刀身固定部14内端，所述刀身擦拭机构包括：
[0154]
擦拭座安装槽91，所述擦拭座安装槽91开设于刀身固定部14内端远离刀头位置；
[0155]
擦拭座92，所述擦拭座92转动连接于擦拭座安装槽91内；
[0156]
滑动横槽93，所述滑动横槽93开设于擦拭座92远离擦拭座安装槽91槽底端；
[0157]
传动套安装室94，所述传动套安装室94安装于滑动横槽93槽底端中心位置；
[0158]
传动套95，所述传动套95安装于传动套安装室94内；
[0159]
第二螺杆96，所述第二螺杆96穿设于传动套95内；
[0160]
斜齿轮97，啮合的两个所述斜齿轮97位于传动套安装室94内，其中一个所述斜齿轮97套设于传动套95外设置；
[0161]
擦拭块98，所述擦拭块98连接于第二螺杆96一端，所述擦拭块98滑动连接于滑动横槽93内；
[0162]
储油室99，所述储油室99安装于滑动横槽93内；
[0163]
出油孔，所述出油孔开设于储油室99外端靠近传动套安装室94位置；
[0164]
挤压板，所述挤压板滑动连接于储油室99内，所述第二螺杆96远离擦拭块98端通过连接绳穿设储油室99与挤压板连接；
[0165]
第三安装室61，所述第三安装室61设于刀身固定部14内，且所述第三安装室61位于擦拭座安装槽91槽底端的下方；
[0166]
第三卷绳盘62，所述第三卷绳盘62安装于第三安装室61内；
[0167]
第一转动轴63，所述第一转动轴63一端穿设于第三安装室61内，所述第三卷绳盘62安装于第一转动轴63上，所述第一转动轴63另一端穿设擦拭座安装槽91槽底端并连接于传动套安装室94内，其中另一个所述斜齿轮97安装于第一转动轴63另一端；
[0168]
复位卷簧，所述复位卷簧安装于第三安装室61内壁上，且所述复位卷簧套设于第一转动轴63上；
[0169]
环形槽64，所述环形槽64以第一转动轴63为中心开设于擦拭座安装槽91 槽底端；
[0170]
内齿圈，所述内齿圈安装于环形槽64内壁上；
[0171]
第一传动齿轮65，所述第一传动齿轮65位于环形槽64内，所述第一传动齿轮65与内齿圈啮合；
[0172]
传动室66，所述传动室66位于擦拭座92内，所述传动室66位于滑动横槽 93槽底端的下方；
[0173]
第二传动齿轮67，啮合的两个所述第二传动齿轮67位于传动室66内，其中一个所述第二传动齿轮67安装于第一转动轴63上；
[0174]
第二转动轴68，所述第二转动轴68一端与第一传动齿轮65连接，所述第二转动轴68另一端穿设擦拭座安装槽91槽底端并连接于传动室66内，其中另一个所述第二传动齿轮67安装于所述第二转动轴68另一端；
[0175]
第四卷绳盘，所述第四卷绳盘位于摩擦轮固定槽71内，所述第四卷绳盘安装于第一转轴73上；
[0176]
第四安装室，所述第一安装室位于刀身固定部14内，所述第四安装室位于摩擦轮固定槽71槽底端的下方；
[0177]
第二转盘69，所述第二转盘69通过第四转轴安装于第四安装室内；
[0178]
第二绳体60，所述第二绳体60一端饶设于第三卷绳盘62上，所述第二绳体60另一端穿设第三安装室61、穿设第四安装室饶于第二转盘69上、穿设穿设摩擦轮固定槽71槽底端与第四卷绳盘连接。
[0179]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0180]
刀具插入两个所述刀身固定部14内端形成的进刀腔内，此时刀身带动位于摩擦轮固定槽71内的摩擦轮72以第一转轴73为中心转动，进而带动与摩擦轮 72同轴连接于第一转轴73上的第四卷绳盘转动，第四卷绳盘拉动第二绳体60，第二绳体60顺着安装于第四安装室内的第二转盘69拉动位于第三安装室61内的第三卷绳盘62转动，复位卷簧受力，此时第三卷绳盘62带动第一转动轴63 转动，进而分别通过啮合的斜齿轮97带动传动套95在传动套安装室94内转动，以及通过啮合的第二传动齿轮67带动第二转动轴68转动，进而带动安装于第二转动轴68上的第一传动齿轮65与内齿圈配合沿着环形槽64环向转动，此时，擦拭座92在擦拭座安装槽91内以第一转轴63为中心转动，进而带动擦拭块98 周向转动，对刀身表面进行擦拭，随着传动套95的转动，带动穿设于传动套95 内的第二螺杆96转动，第二螺杆96带动擦拭块98在滑动横槽93内向远离传动套安装室94方向滑动，从而增大了擦拭块98的转动半径，此时，与第二螺杆96远离擦拭块98端通过连接绳的挤压板在储油室99内向靠近传动套安装室 94方向移动，进而将储油室99内的润滑油自出油孔挤出，擦拭块98在完成对刀身表面清洁的同时，将润滑油擦拭在刀身表面，润滑油滑落到刀身的刀刃部位，方便磨刀器3打磨刀刃，刀身抽出时，摩擦轮72反向转动，第二绳体60 上的拉力消失，与第一转动轴63连接的复位弹簧恢复自然状态，并带动第一转动轴63反向转动，擦拭座92在擦拭座安装槽91内反向转动。
[0181]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。