跳切机的制作方法

本实用新型涉及跳切加工设备技术领域，尤其涉及跳切机。

背景技术：

跳切加工技术广泛应用汽车、电子、电器等产品制造领域中，如跳切机可用于对导电布、泡棉、扩散片、反射面、双面胶带、pet、pc、pe绝缘纸、铜/铝箔等材料的裁切。现有技术中，跳切机的跳切机构主要由固定在工作台上的固定刀模组件和位于该固定刀模组件上方的上切刀组件构成，其工作时：由上切刀组件沿垂直方向做直线往复运动，进而实现与该固定刀模组件的刀模闭合或分离以完成跳切加工的跳切作业。

但是，现有的跳切机的跳切机构的上切刀组件通常是由曲柄连杆结构驱动的，因而，上切刀组件的行程是固定的，另一方面固定刀模组件又是固定在工作台上的；故而，当上切刀组件整体下行行程有误时，会导致上切刀组件与固定刀模组件之间的切割力度不足，进而导致产品的跳切质量降低。

因此，现有技术有待于改善和提高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种跳切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下:一种跳切机，包括工作台、放卷机构、收卷机构和跳切机构；所述放卷机构与所述收卷机构相对设置在所述工作台的两侧，能相互配合对卷材进行定向传送；所述跳切机构设于所述工作台的中部，用于对定向传送的卷材进行跳切作业；所述跳切机构包括设于所述工作台上的固定刀模组件、位于所述固定刀模组件上方的上切刀组件、设于所述工作台上的动力组件；所述上切刀组件包括龙门架、气缸、切刀座和上切刀；所述龙门架受所述动力组件驱动可周期性地上下运动；所述气缸安装在所述切刀座上，并驱动所述切刀座上下移动；所述上切刀安装在所述切刀座的下部。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述工作台上设有塔架；所述龙门架通过直线导轨副可上下滑动地安装在所述塔架上。

在上述技术方案中，所述动力组件包括转轴、第二电机、曲柄连杆装置和缓冲弹簧；所述转轴转动安装在所述工作台的下侧；所述第二电机与所述转轴动力连接；所述转轴上还安装有曲柄连杆装置，用于周期性地驱动所述龙门架上下滑动；所述缓冲弹簧的两端分别抵靠在所述工作台和所述龙门架的底部。

在上述技术方案中，所述曲柄连杆装置包括转动销、连杆和连接座；所述转动销固定在所述转轴轴向的端面上，并与所述转轴不同轴设置；所述连杆的下部通过轴承与所述转动销转动连接；所述连接座的下部与所述连杆的顶部转动连接；所述连接座的上部与所述龙门架的底部连接；所述连接座的下壁面和所述工作台的上壁面均成型有盲孔，分别用于容置所述缓冲弹簧的两个端部。

在上述技术方案中，所述塔架的侧壁上成型有沿垂直方向布置的条形孔；所述条形孔内滑动安装有可上下移动限位滑块；所述限位滑块与所述龙门架连接。

在上述技术方案中，所述固定刀模组件包括拉杆、弹性元件、刀模座、刀模、第一电机、丝杆和斜楔块；所述拉杆沿垂直方向活动贯穿所述工作台；所述弹性元件设于所述工作台的下侧，用于驱动所述拉杆的底端下行；所述刀模座位于所述工作台的上方，与所述拉杆的顶端固定连接，其底部成型第一斜楔面；所述刀模安装在所述刀模座的上部；所述第一电机安装在所述工作台上；所述丝杆与所述第一电机的输出轴连接；所述斜楔块可沿水平方向滑动地活动设置在所述工作台的上部，并与所述丝杆螺纹配合；所述斜楔块的上部成型有与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面。

在上述技术方案中，所述固定刀模组件还包括有垫板和导套；所述垫板安装在所述工作台上；所述垫板的前后两侧排列设置有两块轨道板，以配合所述垫板构成滑动轨道槽；所述刀模座与所述斜楔块滑动安装在所述滑动轨道槽内；所述导套自上往下顺次贯穿所述垫板和所述工作台；所述导套固定在所述工作台上；所述拉杆与所述导套滑动配合；所述拉杆的底端安装有端盖；所述弹性元件为螺旋压缩弹簧，其两端分别抵靠在所述导套的下端面和所述端盖的上端面。

在上述技术方案中，所述斜楔块沿垂直方向贯穿成型有避位孔；所述避位孔水平面的投影为腰型孔状；所述拉杆贯穿在所述避位孔内；所述斜楔块朝向所述丝杆的侧壁成型有沿水平方向布置的安装孔；所述安装孔连通至所述避位孔；所述安装孔内设有丝杆螺母；所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹旋接。

在上述技术方案中，所述放卷机构包括有第一放卷组件和第二放卷组件，分别用于放卷第一卷材和第二卷材；所述收卷机构包括第一收卷组件和第二收卷组件，分别用于收卷所述第一放卷组件放卷的第一卷材和所述第二放卷组件放卷的第二卷材；所述刀模与所述上切刀均为板状，所述刀模与所述上切刀相应的端面上成型有切割刃口。

在上述技术方案中，还包括有安装在所述工作台上的导向机构；所述导向机构包括自上往下顺次设置的第一传递辊、第二传递辊和第三传递辊；所述第一传递辊和所述第二传递辊能配合夹持第一卷材；所述第二传递辊和所述第三传递辊能配合夹持第二卷材；所述工作台上安装有第三电机，用于驱动所述第二传递辊旋转；所述第一传递辊上安装有主动齿轮；所述第二传递辊上安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在龙门架上设置气缸作为辅助动力源驱动上切刀下行，当上切刀组件整体下行行程有误导致上切刀组件与固定刀模组件的切割力度不足时，可以由该气缸工作驱动上切刀下行以增大上切刀组件与固定刀模组件的切割力度，最终提高切割的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的跳切机构的装配图；

图3是本实用新型的跳切机构的爆炸图。

附图标记

1、工作台；2、放卷机构；3、收卷机构；4、跳切机构；5、固定刀模组件；6、上切刀组件；7、动力组件；8、龙门架；9、气缸；10、切刀座；11、上切刀；12、塔架；13、条形孔；14、限位滑块；15、转轴；16、第二电机；17、曲柄连杆装置；18、缓冲弹簧；19、转动销；20、连杆；21、连接座；22、拉杆；23、弹性元件；24、刀模座；25、刀模；26、第一电机；27、丝杆；28、斜楔块；29、第一斜楔面；30、第二斜楔面；31、垫板；33、轨道板；34、避位孔；35、丝杆螺母；36、第一放卷组件；37、第二放卷组件；38、第一收卷机构；39、第二收卷组件；40、第一传递辊；41、第二传递辊；42、第三传递辊；44、主动齿轮；45、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图1至3实例了本实用新型一种跳切机的具体实施例，参考附图1至3，一种跳切机，包括工作台1、放卷机构2、收卷机构3和跳切机构4。放卷机构2与收卷机构3相对设置在工作台1的两侧，能相互配合对卷材进行定向传送；跳切机构4设于工作台1的中部，用于对定向传送的卷材进行跳切作业。跳切机构4包括设于工作台1上的固定刀模组件5、位于固定刀模组件5上方的上切刀组件6、设于工作台1上的动力组件7。上切刀组件6包括龙门架8、气缸9、切刀座10和上切刀11；龙门架8受动力组件7驱动可周期性地上下运动；气缸9安装在切刀座10上，并驱动切刀座10上下移动；上切刀11安装在切刀座10的下部。

本实用新型的工作原理为：由放卷机构2对卷材进行放卷作业，由收卷机构3对放卷机构2放卷的卷材进行收卷作业，进而实现卷材的定向传送；卷材在传送的过程中穿过跳切机构4的固定刀模组件5和上切刀组件6之间；动力组件7周期性地驱动上切刀组件6上下运动；当上切刀组件6整体下行到下死点后，由气缸9驱动切刀座10与上切刀11下行以配合固定刀模组件5完成跳切作业。

可以理解，在其中一种实施方式中，工作台1上设有塔架12；龙门架8通过直线导轨副可上下滑动地安装在塔架12上，具体地说，直线导轨副的直线导轨安装在龙门架8上，直线导轨副的直线滑块固定安装在塔架12上，进而提高了龙门架8安装的稳定性和刚度，还保证了龙门架8上下运动时的平稳性和行程精度。塔架12的侧壁上成型有沿垂直方向布置的条形孔13；条形孔13内滑动安装有可上下移动限位滑块14；限位滑块14与龙门架8连接，进而防止龙门架8的上下行程有误。

可以理解，在其中一种实施方式中，动力组件7包括转轴15、第二电机16、曲柄连杆装置17和缓冲弹簧18。转轴15转动安装在工作台1的下侧；第二电机16与转轴15动力连接；转轴15上还安装有曲柄连杆装置17，用于周期性地驱动龙门架8上下滑动；缓冲弹簧18的两端分别抵靠在工作台1和龙门架8的底部。曲柄连杆装置17包括转动销19、连杆20和连接座21转动销19固定在转轴15轴向的端面上，并与转轴15不同轴设置；连杆20的下部通过轴承与转动销19转动连接；连接座21的下部与连杆20的顶部转动连接；连接座21的上部与龙门架8的底部连接；连接座21的下壁面和工作台1的上壁面成型有盲孔，分别用于容置缓冲弹簧18的两个端部。动力组件7的工作原理为：首先，第二电机16接于外部电源并驱动转轴15旋转，转轴15带动转动销19绕其轴心线做圆周运动；然后，转动销19自下死点向上死点运动的过程中，推动连杆20的底端上行，连杆20的顶端推动连接座21和龙门架8向上滑动；接着，转动销19自上死点向下死点运动的过程中，拉动连杆20的底端下行，连杆20的顶端拉动连接座21和龙门架8向下滑动；最后，随着转轴15的旋转，龙门架8带动上切刀11周期性地上下运动。

可以理解，在其中一种实施方式中，固定刀模组件5包括拉杆22、弹性元件23、刀模座24、刀模25、第一电机26、丝杆27和斜楔块28；拉杆22沿垂直方向活动贯穿工作台1；弹性元件23设于工作台1的下侧，用于驱动拉杆22的底端下行；刀模座24位于工作台1的上方，与拉杆22的顶端固定连接，其底部成型第一斜楔面29；刀模25安装在刀模座24的上部；第一电机26安装在工作台1上；丝杆27与第一电机26的输出轴连接；斜楔块28可沿水平方向滑动地活动设置在工作台1的上部，并与丝杆27螺纹配合；斜楔块28朝向刀模座24的一侧的上部以倒直角的方式成型有与第一斜楔面29配合的第二斜楔面30；进而，斜楔块28与刀模座24组成一组斜楔传动机构，使得本实用新型可以通过斜楔块28的水平运动驱动刀模座24上行。

本实用新型调节刀模25高度的原理为：首先，第一电机26接于外部电源并驱动丝杆27转动。然后，丝杆27转动时通过丝杆传动的方式驱动斜楔块28在水平方向上滑动以靠近或者远离刀模座24。接着，当斜楔块28靠近刀模座24时，斜楔块28驱动刀模座24上行一定距离，同时刀模座24上行的过程中带动拉杆22上行，弹性元件23被压缩并通过拉杆22驱动刀模座24向下顶紧在斜楔块28上实现固定；当斜楔块28远离刀模座24时，弹性元件23复原拉动拉杆22和刀模座24下行，并使得刀模座24向下顶紧在斜楔块28上实现固定。最终，本实用新型可以通过调节刀模座24的高度以达到调节刀模25高度的目的。

可以理解，在其中一种实施方式中，固定刀模组件5还包括有垫板31和导套。垫板31安装在工作台1上；垫板31的前后两侧排列设置有两块轨道板33，以配合垫板31构成滑动轨道槽；刀模座24与斜楔块28滑动安装在滑动轨道槽内；在实际使用的过程中：垫板31由为加工精度较高、材料价格较贵的零件，以提高斜楔块28的安装精度与滑动精度，并降低斜楔块28与垫板31之间磨损速度；相较之下，若工作台1整体采用价格较贵的材料并施以较高成本的加工工艺，本实用新型的造价更低，更适用于工业化生产。此外，通过两个轨道板33还可以避免加工废屑等卡入垫板31、斜楔块28和刀模座24之间，降低了本实用新型的故障率。导套自上往下顺次贯穿垫板31和工作台1；导套固定在工作台1上；拉杆22与导套滑动配合，降低了拉杆22的磨损速度，提高了本实用新型的使用寿命。拉杆22的底端安装有端盖；弹性元件23为螺旋压缩弹簧，其两端分别抵靠在导套的下端面和端盖的上端面。

可以理解，在其中一种实施方式中，斜楔块28沿垂直方向贯穿成型有避位孔34；避位孔34水平面的投影为腰型孔状；拉杆22贯穿在避位孔34内；斜楔块28朝向丝杆27的侧壁成型有沿水平方向布置的安装孔；安装孔连通至避位孔34；安装孔内设有丝杆螺母35；丝杆螺母35与丝杆27螺纹旋接。

可以理解，在其中一种实施方式中，本设备同时为了同时对两种卷材即第一卷材和第二卷材进行跳切与以及压合作业；一方面，放卷机构2包括有第一放卷组件36和第二放卷组件37，分别用于放卷第一卷材和第二卷材；收卷机构3包括第一收卷组件38和第二收卷组件39，分别用于收卷第一放卷组件36放卷的第一卷材和第二放卷组件37放卷的第二卷材；第一放卷组件36位于第二放卷组件37的上方；第一收卷组件38位于第二收卷组件39的上方，工作时，上切刀组件6位于第一卷材的上方，第一卷材位于第二卷材的上方，第二卷材位于固定刀模组件5的上方。另一方面，刀模25与上切刀11均为板状，刀模25与上切刀11相应的端面上成型有切割刃口，进而刀模25与上切刀11闭合的过程中可以将第一卷材压合在第二卷材上表面的同时完成跳切作业。

可以理解，在其中一种实施方式中，跳切及还包括有安装在工作台1上的导向机构。导向机构包括自上往下顺次设置的第一传递辊40、第二传递辊41和第三传递辊42。第一传递辊40和第二传递辊41能配合夹持第一卷材；第二传递辊41和第三传递辊42能配合夹持第二卷材；工作台1上安装有第三电机，用于驱动第二传递辊41旋转；第一传递辊40上安装有主动齿轮44；第二传递辊41上安装有与主动齿轮44啮合的从动齿轮45。

具体工作时，由第三电机驱动第二传递辊41旋转；第一传递辊40通过主动齿轮44与从动齿轮45的啮合跟随第二传递辊41旋转；进而，由第一传递辊40、第二传递辊41配合夹持第一卷材实现对第一卷材的导正，通过第一传递辊40、第二传递辊41同时旋转的方式驱动第一卷材前进；由第二传递辊41配合第三传递辊42配合夹持第二卷材实现对第二卷材的导正，当第二传递辊41旋转时，驱动第二卷材前进，第三传递辊42随第二卷材的前进发生相应的转动。

可以理解，在其中一种实施方式中，导向机构共两组，沿卷材传送的方向分别设于固定刀模组件5的两侧；两组导向机构通过各自的第三电机驱动，可以实现第一卷材和第二卷材穿过跳切机构4时的精确送料。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。